一种0-90度旋转吹气装置制造方法及图纸

一种0

【技术实现步骤摘要】
一种0
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90度旋转吹气装置


[0001]本专利技术涉及SMT自动化设备领域，具体涉及一种0
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90度旋转吹气装置。

技术介绍

[0002]SMT自动化设备或其他自动化机械设备在工件加工完成后，需要采用吹气方式清除工件上的杂质，现有的吹气装置由于角度固定导致安装位置固定，从而无法应用于安装空间有限的场合。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种0
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90度旋转吹气装置，通过采用气缸带动旋转杆转动，使得吹气管能够停留在0
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90度的不同角度，安装位置灵活，以解决现有技术无法应用于安装空间有限的场合的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，本专利技术一种0
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90度旋转吹气装置所采用的技术方案是：一种0
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90度旋转吹气装置，包括：
[0005]吹气管(01)，吹气管(01)通过一端设有的吹气管凸出部(011)嵌套安装于旋转杆(02)的一端，以使旋转杆(02)能够带动吹气管(01)旋转，吹气管(01)的侧壁设有第一速度控制阀安装孔(013)以安装第一速度控制阀(071)，吹气管(01)的侧壁还设有具有一定长度的出气槽(012)，第一速度控制阀(071)用于连接外部气路以使气体通过出气槽(012)吹出；
[0006]气缸(03)，气缸(03)的一端通过连接轴(082)固定安装于旋转杆(02)的另一端的指定位置上，第二速度控制阀(072)安装于气缸(03)在气缸第一环形凸出部(0301)设有的第二速度控制阀安装孔(03011)上，第三速度控制阀(073)安装于气缸(03)在气缸第二环形凸出部(0302)设有的第三速度控制阀安装孔(03021)上，第二速度控制阀(072)和第三速度控制阀(073)用于控制气体进入气缸(03)以使气缸(03)带动旋转杆(02)旋转至指定工作位置；
[0007]安装板(04)、第一固定块(061)、第二固定块(062)、连接块(063)，第一固定块(061)用于将旋转杆(02)的另一端固定于安装板(04)的指定位置上，第二固定块(062)通过连接块(063)将气缸(03)的另一端固定于安装板(04)的指定位置上，第一固定块(061)的一端和第二固定块(062)的一端分别通过内六角圆柱头螺钉固定安装于安装板(04)设有的安装孔上；第一固定块(061)的另一端为侧开口U型结构，以使旋转杆(02)的另一端放置于第一固定块(061)的开口处，第一固定块铰链销(06101)依次穿过第一固定块(061)的开口处顶部设有的安装孔、旋转杆(02)的另一端设有的安装孔以及第一固定块(061)的开口处底部设有的安装孔，以使旋转杆(02)的另一端固定于第一固定块(061)的指定位置上；连接块(063)为侧开口U型结构，以使气缸(03)的另一端放置于连接块(063)的开口处，第二固定块(062)的另一端通过内六角圆柱头螺钉与连接块(063)相对应的一端设有的安装孔固定相连，连接块铰链销(06301)依次穿过连接块(063)的开口处顶部设有的安装孔、气缸(03)的另一端设有的安装孔以及连接块(063)的开口处底部设有的安装孔，以使气缸(03)的另一
端固定于连接块(063)的指定位置上；
[0008]安装板(04)还设有弧形槽(0401)，螺丝内六角圆柱头(081)的顶端通过螺丝内六角圆柱头螺母(08102)固定安装于旋转杆(02)的另一端设有的安装孔上，螺丝内六角圆柱头(081)的底部从弧形槽(0401)中穿出，螺丝内六角圆柱头(081)的杆部套设有滚套(08101)，滚套(08101)的周壁与弧形槽(0401)相接触，以使螺丝内六角圆柱头(081)的杆部能够在弧形槽(0401)内平稳滑动，从而使得旋转杆(02)能够平稳转动。
[0009]所述0
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90度旋转吹气装置的工作原理如下：
[0010]首先，旋转杆(02)位于起始位置：旋转杆(02)通过螺丝内六角圆柱头(081)位于弧形槽(0401)顶部，以使旋转杆(02)与安装板(04)的夹角为0度；
[0011]开始工作时，第一速度控制阀(071)和第二速度控制阀(072)控制气体进入气缸(03)，气缸(03)带动旋转杆(02)运动，即：螺丝内六角圆柱头(081)从弧形槽(0401)的顶部沿着弧形槽(0401)滑动至弧形槽(0401)的底部，使的旋转杆(02)与安装板(04)的夹角为90度，这样使得旋转杆(02)带动吹气管(01)停止在工作位置上；然后，第一速度控制阀(071)连通外部气路使得气体通过出气槽(012)吹出至指定位置，从而完成了吹气工作过程；
[0012]吹气过程结束后，第一速度控制阀(071)关闭外部气路，第一速度控制阀(071)和第二速度控制阀(072)控制气体进入气缸(03)，气缸(03)带动旋转杆(02)运动，即：螺丝内六角圆柱头(081)从弧形槽(0401)的底部沿着弧形槽(0401)滑动至弧形槽(0401)的顶部，使的旋转杆(02)与安装板(04)的夹角为0度，这样使得旋转杆(02)带动吹气管(01)停止在起始位置上，以准备下一次工作过程。
[0013]进一步地，吹气管凸出部(011)设有多个安装孔，以使吹气管凸出部(011)通过机米螺丝固定于旋转杆(02)的指定位置上。
[0014]进一步地，第一固定块铰链销(06101)的顶部设有凹槽以嵌入第一固定块铰链销第一E型扣环(061011)，第一固定块铰链销(06101)的底部设有凹槽以嵌入第一固定块铰链销第二E型扣环(061012)，第一固定块铰链销第一E型扣环(061011)和第一固定块铰链销第二E型扣环(061012)用于固定第一固定块铰链销(06101)与第一固定块相接的位置以避免发生位移。
[0015]进一步地，所述0
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90度旋转吹气装置还包括第一垫高柱(051)、第二垫高柱(052)，第一垫高柱(051)的一端和第二垫高柱(052)的一端分别通过沉头螺丝安装于安装板(04)设有的第一垫高柱安装孔(04021)和第二垫高柱安装孔(04022)上，第一垫高柱(051)、第二垫高柱(052)的另一端通过设有的凸出部上的螺牙固定安装于指定的设备平台位置上。
[0016]进一步地，螺丝内六角圆柱头(081)位于连接轴(082)和第一固定块铰链销(06101)之间。
[0017]进一步地，连接轴(082)的顶部设有的具有一定间隔的凹槽分别通过嵌入连接轴第一E型扣环(08201)和连接轴第二E型扣环固定于气缸(03)的一端设有的安装孔上，连接轴(082)的底部通过连接轴螺母(08203)固定于旋转杆(02)的另一端设有的安装孔上。
[0018]进一步地，连接块铰链销(06301)的顶部设有凹槽以嵌入连接轴第一E型扣环(08201)，连接块铰链销(06301)的底部设有凹槽以嵌入连接轴第二E型扣环(08202)，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种0
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90度旋转吹气装置，其特征在于，包括：吹气管(01)，吹气管(01)通过一端设有的吹气管凸出部(011)嵌套安装于旋转杆(02)的一端，以使旋转杆(02)能够带动吹气管(01)旋转，吹气管(01)的侧壁设有第一速度控制阀安装孔(013)以安装第一速度控制阀(071)，吹气管(01)的侧壁还设有具有一定长度的出气槽(012)，第一速度控制阀(071)用于连接外部气路以使气体通过出气槽(012)吹出；气缸(03)，气缸(03)的一端通过连接轴(082)固定安装于旋转杆(02)的另一端的指定位置上，第二速度控制阀(072)安装于气缸(03)在气缸第一环形凸出部(0301)设有的第二速度控制阀安装孔(03011)上，第三速度控制阀(073)安装于气缸(03)在气缸第二环形凸出部(0302)设有的第三速度控制阀安装孔(03021)上，第二速度控制阀(072)和第三速度控制阀(073)用于控制气体进入气缸(03)以使气缸(03)带动旋转杆(02)旋转至指定工作位置；安装板(04)、第一固定块(061)、第二固定块(062)、连接块(063)，第一固定块(061)用于将旋转杆(02)的另一端固定于安装板(04)的指定位置上，第二固定块(062)通过连接块(063)将气缸(03)的另一端固定于安装板(04)的指定位置上，第一固定块(061)的一端和第二固定块(062)的一端分别通过内六角圆柱头螺钉固定安装于安装板(04)设有的安装孔上；第一固定块(061)的另一端为侧开口U型结构，以使旋转杆(02)的另一端放置于第一固定块(061)的开口处，第一固定块铰链销(06101)依次穿过第一固定块(061)的开口处顶部设有的安装孔、旋转杆(02)的另一端设有的安装孔以及第一固定块(061)的开口处底部设有的安装孔，以使旋转杆(02)的另一端固定于第一固定块(061)的指定位置上；连接块(063)为侧开口U型结构，以使气缸(03)的另一端放置于连接块(063)的开口处，第二固定块(062)的另一端通过内六角圆柱头螺钉与连接块(063)相对应的一端设有的安装孔固定相连，连接块铰链销(06301)依次穿过连接块(063)的开口处顶部设有的安装孔、气缸(03)的另一端设有的安装孔以及连接块(063)的开口处底部设有的安装孔，以使气缸(03)的另一端固定于连接块(063)的指定位置上；安装板(04)还设有弧形槽(0401)，螺丝内六角圆柱头(081)的顶端通过螺丝内六角圆柱头螺母(08102)固定安装于旋转杆(02)的另一端设有的安装孔上，螺丝内六角圆柱头(081)的底部从弧形槽(0401)中穿出，螺丝内六角圆柱头(081)的杆部套设有滚套(08101)，滚套(08101)的周壁与弧形槽(0401)相接触，以使螺丝内六角...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹，徐帅，陈荣生，蔡睿，陈万幸，
申请(专利权)人：深圳市索恩达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：