一种复合抽芯式精密模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种复合抽芯式精密模具，包括工作板，所述工作板的上表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部设置有模具芯，所述嵌合槽的一侧设置有固定板，所述固定板的表面设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有脱模机构，所述脱模机构的一端设置有模具，所述工作板的侧表面设置有工作架。在塑料件冷却成型后，需要进行脱模时，可以通过电动滑轨驱动滑动块并通过连接架带动模具上升，让模具芯脱离注塑槽，这时成型的塑料件会在注塑槽内随着模具上升，当上升到一定的高度时，可以使用电机驱动旋转轴并带动模具转动到达一侧，方便工作人员将塑料件取出，有利于脱模。有利于脱模。有利于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种复合抽芯式精密模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种复合抽芯式精密模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在生产管道等中空塑料件时，需要使用抽芯式的注塑模具进行注塑工作，便于中空塑料件的生产成型，但是现在大多数的抽芯式注塑模具都不能很好的对成型的塑料件进行脱模，为了解决上述问题，特此提出一种复合抽芯式精密模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种复合抽芯式精密模具，解决了大多数的抽芯式注塑模具都不能很好的对成型的塑料件进行脱模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合抽芯式精密模具，包括工作板，所述工作板的上表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部设置有模具芯，所述嵌合槽的一侧设置有固定板，所述固定板的表面设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有脱模机构，所述脱模机构的一端设置有模具，所述工作板的侧表面设置有工作架，所述工作架的表面设置有固定机构，所述工作板的底部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有减震机构。
[0006]优选的，所述模具的底部开设有注塑槽，所述注塑槽与模具芯相适配，所述模具与嵌合槽相适配，所述模具的上表面设置有注塑口。
[0007]优选的，所述升降机构包含有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧表面设置有连接架，所述连接架的一端与连接板连接。
[0008]优选的，所述脱模机构包含有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端与模具连接。
[0009]优选的，所述固定机构包含有工作架，所述工作架的表面设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有加固板。
[0010]优选的，所述减震机构包含有支撑架，所述支撑架的内壁设置有避震杆，所述避震杆的一侧设置有减震弹簧。
[0011]优选的，所述支撑板的底部设置有防护垫，所述支撑架的底部设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在塑料件冷却成型后，需要进行脱模时，可以通过电动滑轨驱动滑动块并通过连接架带动模具上升，让模具芯脱离注塑槽，这时成型的塑料件会在注塑槽内随着模具上升，当上升到一定的高度时，可以使用电机驱动旋转轴并带动模具转动到达一侧，方便工作人员将塑料件取出，有利于脱模。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的第三种立体结构图。
[0017]图中：1工作板；2液压泵；3工作架；4支撑板；5避震杆；6减震弹簧；7支撑架；8连接架；9滑动块；10电动滑轨；11注塑口；12模具；13固定板；14连接板；15电机；16嵌合槽；17加固板；18模具芯；19防滑垫；20防护垫；21注塑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种复合抽芯式精密模具，包括工作板1，工作板1的上表面开设有嵌合槽16，嵌合槽16的内部设置有模具芯18，嵌合槽16的一侧设置有固定板13，固定板13的表面设置有升降机构，升降机构的表面设置有连接板14，连接板14的表面设置有脱模机构，脱模机构的一端设置有模具12，工作板1的侧表面设置有工作架3，工作架3的表面设置有固定机构，工作板1的底部设置有支撑板4，支撑板4的一侧设置有减震机构。
[0020]在本实施例的一个方面，在需要进行注塑工作时，可以使用电动滑轨10驱动滑块块9下降，通过连接架8带动模具12下降，从而让模具12插入嵌合槽16内，然后使用液压泵2驱动液压杆并带动加固板17抵住模具12的表面，从而将模具12固定在嵌合槽16内，然后通过注塑口11向注塑槽21内灌注原料，并且在灌注的过程中，为了保证稳定，避免原料在注塑槽21内晃动产生气泡，导致塑料件的品质下降，可以通过减震弹簧6来减轻晃动，然后使用避震杆5来限制减震弹簧6的回弹。
[0021]在本实施例的一个方面，支撑板4底部设置的防护垫20可以对支撑板4进行防护，避免支撑板4底部受到损伤，而支撑架7底部设置的防滑垫19可以增加在地面的摩擦力，避免滑动。
[0022]在本实施例的一个方面，在塑料件冷却成型后，需要进行脱模时，可以通过电动滑轨10驱动滑动块9并通过连接架8带动模具12上升，让模具芯18脱离注塑槽21，这时成型的塑料件会在注塑槽21内随着模具12上升，当上升到一定的高度时，可以使用电机15驱动旋转轴并带动模具12转动到达一侧，方便工作人员将塑料件取出，有利于脱模。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先使用电动滑轨10驱动滑块块9下降，通过连接架8带动模具12下降，从而让模具12插入嵌合槽16内，然后使用液压泵2驱动液压杆并带动加固板17抵住模具12的表面，从而将模具12固定在嵌合槽16内，然后通过注塑口11向注塑槽21内灌注原料，再使用减震机构来减震受到的振动，再通过升降机构带动模具12上升，让模具芯18脱离注塑槽21，这时成型的塑料件会在注塑槽21内
随着模具12上升，当上升到一定的高度时，可以使用电机15驱动旋转轴并带动模具12转动到达一侧，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合抽芯式精密模具，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上表面开设有嵌合槽(16)，所述嵌合槽(16)的内部设置有模具芯(18)，所述嵌合槽(16)的一侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)的表面设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有连接板(14)，所述连接板(14)的表面设置有脱模机构，所述脱模机构的一端设置有模具(12)，所述工作板(1)的侧表面设置有工作架(3)，所述工作架(3)的表面设置有固定机构，所述工作板(1)的底部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧设置有减震机构。2.根据权利要求1所述的一种复合抽芯式精密模具，其特征在于：所述模具(12)的底部开设有注塑槽(21)，所述注塑槽(21)与模具芯(18)相适配，所述模具(12)与嵌合槽(16)相适配，所述模具(12)的上表面设置有注塑口(11)。3.根据权利要求1所述的一种复合抽芯式精密模具，其特征在于：所述升降机构包含有电动滑轨(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫玉生，
申请(专利权)人：深圳市利源泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：