本申请提供了一种具有自动下料功能的浇口切割机，属于浇口切割机技术领域。该具有自动下料功能的浇口切割机，包括切割机构与下料机构，所述第一电机固定安装于所述调节组件，所述第一气缸伸出端固定安装于所述机箱顶部，所述第二气缸固定安装于所述调节组件底部，所述切割组件固定安装于所述第二气缸，所述第三气缸固定安装于所述机箱，所述第四气缸固定安装于所述机箱，所述第三电机固定安装于所述固定台，所述固定块固定安装于所述固定台，所述下料板固定安装于所述固定台，所述正位组件固定安装于所述固定台，所述传送带转动安装于所述固定块，该设备旨在改善浇口切割机需要人力下料进行摆放与收集，费时费力效率低的问题。费时费力效率低的问题。费时费力效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料功能的浇口切割机
[0001]本申请涉及浇口切割机领域，具体而言，涉及一种具有自动下料功能的浇口切割机。
技术介绍
[0002]现代的铸造行业中经常会将多个小的零件在同一铸型内铸造成型，浇筑成型后的铸造模壳就会由多个零件组成；其中相邻零件之间的位置则称为浇口，当模壳成型后操作人员就需要利用切割机将各个零件切割下来，目前浇口切割机需要工作人员切割零件后，将切割后的零件取出摆放在一起，比较费时费力，工作效率低下。
[0003]如何专利技术一种具有自动下料功能的浇口切割机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种具有自动下料功能的浇口切割机，旨在改善浇口切割机需要人力下料进行摆放与收集，费时费力效率低的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种具有自动下料功能的浇口切割机，包括切割机构与下料机构。
[0006]所述切割机构包括机箱、底座、调节组件、第一电机、第一气缸、第二气缸、切割组件、第三气缸与第四气缸，所述机箱固定安装于所述底座，所述调节组件固定安装于所述第一气缸，所述第一电机固定安装于所述调节组件，所述第一气缸伸出端固定安装于所述机箱顶部，所述第二气缸固定安装于所述调节组件底部，所述切割组件固定安装于所述第二气缸，所述第三气缸固定安装于所述机箱，所述第四气缸固定安装于所述机箱，所述下料机构包括固定台、第三电机、固定块、下料板、正位组件与传送带，所述第三电机固定安装于所述固定台，所述固定块固定安装于所述固定台，所述下料板固定安装于所述固定台，所述正位组件固定安装于所述固定台，所述传送带转动安装于所述固定块。
[0007]在上述实现过程中，机箱与底座配合连接达到固定作用，调节组件与第一电机配合连接达到对切割机的位置调整的效果，第一气缸与调节组件配合连接达到对调节组件的上下位置的调整效果，第二气缸与切割组件配合连接达到对切割机的固定效果，第三气缸与机箱配合连接达到对气缸稳定效果，第四气缸与机箱配合连接，使切割后的材料进行自动下料，固定台与第二电机配合连接达到对第二电机的固定效果，固定块与固定台配合连接，达到对传送带的传输固定效果，下料板与正位组件配合连接达到对下料的位置进行摆正，在整体的使用过程中，节省浇口切割机的人力操作，省时省力，提升了切割机的工作效率。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述底座设置有垫脚，所述垫脚嵌入安装于所述底座。
[0009]在上述实现过程中，底座的垫脚可以减少对底座的摩擦，垫脚可以增加器械的抓地力，使得切割机工作更加稳定，不会发生位置移动。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述调节组件包括固定横杆、螺纹杆、滑杆与滑块，所述固定横杆固定安装于所述第一气缸，所述螺纹杆转动安装于所述固定横杆，所述滑杆固定安装于所述固定横杆，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接。
[0011]在上述实现过程中，横杆、螺纹杆与滑杆配合达到固定与限位效果，滑块、螺纹杆与滑杆配合连接达到对滑块限位与移动的效果。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述机箱设置有控制器，所述控制器固定安装于所述机箱。
[0013]在上述实现过程中，控制器与机箱内的电器配合，使工作人员更加方便便捷的对器械进行操作，安全方便。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述第二气缸设置有辅助杆，所述辅助杆滑动安装于所述机箱，所述辅助杆固定安装于所述第二气缸。
[0015]在上述实现过程中，辅助杆与机箱连接配合达到对第二气缸辅助固定效果，使气缸工作时更加稳定。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述切割组件包括第二电机与切割轮，所述第二电机固定安装于所述切割组件，所述切割轮与所述第二电机输出端键连接。
[0017]在上述实现过程中，第二电机与切割轮配合连接达到带动切割轮的转动切割的效果。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述第三气缸包括夹板与防滑垫，所述夹板固定安装于所述第三气缸输出端，所述防滑垫胶接于所述夹板。
[0019]在上述实现过程中，夹板与第三气缸配合连接达到对材料的固定效果，防滑垫与夹板配合连接达到增加夹持材料的摩擦力效果。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述固定块设置有转轴，所述转轴设置有多个。
[0021]在上述实现过程中，转轴与固定块配合连接达到对传送带的支撑效果，多个转轴加强支撑的强度。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述固定台设置有支撑杆，所述支撑杆底部固定安装于所述固定台，所述支撑杆顶部与所述下料板固定连接。
[0023]在上述实现过程中，支撑杆与固定台配合连接达到对下料板的支撑效果。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述正位组件包括第一固定架、第五气缸、第二固定架与正位板，所述第一固定架固定安装于所述固定台，所述第五气缸固定安装于所述第一固定架，所述第二固定架固定安装于所述固定台，所述正位板固定安装于所述第二固定架。
[0025]在上述实现过程中，第一固定架与固定台固定连接配合达到对第五气缸的固定效果，第二固定架与固定台连接配合达到对正位板的固定效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本申请实施方式提供的具有自动下料功能的浇口切割机结构示意图；
[0028]图2为本申请实施方式提供的切割机构结构示意图；
[0029]图3为本申请实施方式提供的调节组件结构示意图；
[0030]图4为本申请实施方式提供的切割组件结构示意图；
[0031]图5为本申请实施方式提供的下料机构结构示意图；
[0032]图6为本申请实施方式提供的正位组件结构示意图。
[0033]图中：100
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切割机构；110
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机箱；111
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控制器；120
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底座；121
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垫脚；130
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调节组件；131
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固定横杆；132
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螺纹杆；133
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滑杆；134
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滑块；140
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第一电机；150
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第一气缸；160
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第二气缸；161
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辅助杆；170
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切割组件；171
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第二电机；172
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切割轮；180
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第三气缸；181
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夹板；182
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防滑垫；190
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第四气缸；200
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的浇口切割机，其特征在于，包括切割机构(100)，所述切割机构(100)包括机箱(110)、底座(120)、调节组件(130)、第一电机(140)、第一气缸(150)、第二气缸(160)、切割组件(170)、第三气缸(180)与第四气缸(190)，所述机箱(110)固定安装于所述底座(120)，所述调节组件(130)固定安装于所述第一气缸(150)，所述第一电机(140)固定安装于所述调节组件(130)，所述第一气缸(150)伸出端固定安装于所述机箱(110)顶部，所述第二气缸(160)固定安装于所述调节组件(130)底部，所述切割组件(170)固定安装于所述第二气缸(160)，所述第三气缸(180)固定安装于所述机箱(110)，所述第四气缸(190)固定安装于所述机箱(110)；下料机构(200)，所述下料机构(200)包括固定台(210)、第三电机(220)、固定块(230)、下料板(250)、正位组件(260)与传送带(270)，所述第三电机(220)固定安装于所述固定台(210)，所述固定块(230)固定安装于所述固定台(210)，所述下料板(250)固定安装于所述固定台(210)，所述正位组件(260)固定安装于所述固定台(210)，所述传送带(270)转动安装于所述固定块(230)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的浇口切割机，其特征在于，所述底座(120)设置有垫脚(121)，所述垫脚(121)嵌入安装于所述底座(120)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的浇口切割机，其特征在于，所述调节组件(130)包括固定横杆(131)、螺纹杆(132)、滑杆(133)与滑块(134)，所述固定横杆(131)固定安装于所述第一气缸(150)，所述螺纹杆(132)转动安装于所述固定横杆(131)，所述滑杆(133)固定安装于所述固定横杆(131)，所述滑块(134)与所述螺纹杆(132)螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张汝，
申请(专利权)人：科丰瑞天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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