剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种剥皮装置，其中，剥皮装置包括机架、剥皮组件、驱动组件和回收组件，所述剥皮组件包括剥皮舱、剥皮刀以及安装于所述机架上的剥皮座，所述剥皮刀安装于所述剥皮座的一侧并通过所述剥皮舱盖合于所述剥皮刀，所述驱动组件安装于所述剥皮座用于所述剥皮组件对线材进行剥皮处理，所述驱动组件包括用于驱动所述剥皮刀转动的第一驱动组件和用于驱动所述剥皮座沿线材的轴向方向上移动的第二驱动组件，所述回收组件与所述剥皮舱连接用于回收剥皮后的线材废料；本实用新型专利技术技术方案通过增设与剥皮舱相连接的回收组件，回收剥皮处理后的皮屑，从而增加加工环境的清洁度，减少了处理皮屑的工作量，进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
剥皮装置


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种剥皮装置。

技术介绍

[0002]在电力施工中，需要对线材进行剥皮处理，线材可以是指传导电流的导线，是传导电能使用的载体，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，在对电线加工过程中存在对电线的接线端进行剥皮加工的工序。
[0003]而现有的剥皮装置剥掉的皮屑没有回收的结构，皮屑肆意堆积、飞溅，污染周围环境，也增加了清洁人员的工作量，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种剥皮装置，旨在回收剥皮后线材的皮屑，增加加工环境的清洁度，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的剥皮装置，包括机架、剥皮组件、驱动组件和回收组件，所述剥皮组件包括剥皮舱、剥皮刀以及安装于所述机架上的剥皮座，所述剥皮刀安装于所述剥皮座的一侧并通过所述剥皮舱盖合于所述剥皮刀，所述驱动组件安装于所述剥皮座用于所述剥皮组件对线材进行剥皮处理，所述驱动组件包括用于驱动所述剥皮刀转动的第一驱动组件和用于驱动所述剥皮座沿线材的轴向方向上移动的第二驱动组件，所述回收组件与所述剥皮舱连接用于回收剥皮后的线材废料。
[0006]可选地，所述回收组件包括排放管和废料舱，所述排放管分别与所述废料舱和剥皮舱相连通用于回收剥皮舱内的线材废料。
[0007]可选地，所述机架上设有滑动部，所述剥皮座通过所述第二驱动组件滑动连接于所述滑动部。
[0008]可选地，所述剥皮装置还包括安装于所述机架的校正组件，所述校正组件用于对线材进行平直化处理。
[0009]可选地，所述校正组件包括安装于所述机架上的多个第一限位轮和多个第二限位轮，所述第一限位轮和所述第二限位轮转动连接于所述机架，多个所述第一限位轮和多个所述第二限位轮均呈两排交错排列从而分别形成相连通的第一捋直通道和第二捋直通道，所述第一捋直通道和所述第二捋直通道用于夹紧线材的不同方向以对线材平直化处理。
[0010]可选地，所述机架包括支撑架和安装于所述支撑架的至少一个限位件、安装于所述限位件上的安装板以及锁紧组件，所述剥皮座安装于所述安装板，所述安装板可沿所述限位件移动并通过所述锁紧组件锁固于所述限位件。
[0011]可选地，所述限位件为安装于所述支撑架上的限位杆，所述剥皮组件套接于所述限位杆并可沿所述限位杆的长度方向滑动。
[0012]可选地，所述锁紧组件包括螺杆，所述安装板可沿所述限位杆移动并通过所述螺杆锁固于所述限位杆。
[0013]可选地，所述锁紧组件包括转动盘和连接杆，所述转动盘与所述连接杆的一端转动连接，所述剥皮组件套接于所述限位杆和连接杆，所述安装板可沿所述限位杆和所述连接杆移动并通过转动所述转动盘锁紧于所述连接杆。
[0014]可选地，所述剥皮装置还包括均安装于所述机架的助焊剂组件、上锡组件以及冷却组件，并用于对剥皮处理后的线材依次进行助焊剂、上锡、冷却处理。
[0015]本技术技术方案通过将剥皮座安装于机架，通过设置第二驱动组件驱动剥皮座沿线材的轴向方向上移动，并设置第一驱动组件驱动安装于剥皮座上的剥皮刀进行转动，从而实现连续对线材进行剥皮处理，进一步地增设剥皮舱，剥皮舱可盖合剥皮刀使得通过剥皮刀剥皮后的线材皮屑可以收纳于剥皮舱内，最后通过回收组件回收剥皮舱内的线材皮屑，从而使得皮屑得到清理，增加了加工环境的清洁度，进而减少了处理皮屑的工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术剥皮装置一实施例的爆炸图；
[0018]图2为本技术剥皮装置一实施例中校正组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术剥皮装置一视角的结构示意图；
[0020]图4为本技术剥皮装置另一视角的结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]标号名称标号名称1机架22剥皮刀10安装板23剥皮舱11滑动部31第一驱动组件12支撑架311主动轮13限位杆312传动带141螺杆313从动轮142转动盘314驱动电机143连接杆32第二驱动组件16固定组件4回收组件17校正组件41回收组件171第一限位轮42废料舱172第二限位轮5线材173第一捋直通道6助焊剂组件174第二捋直通道7上锡组件21剥皮座8冷却组件
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]本技术提出一种剥皮装置。
[0028]参照图1和图3，本技术提出的剥皮装置，包括机架1、剥皮组件、驱动组件和回收组件4，所述剥皮组件包括剥皮舱23、剥皮刀22以及安装于所述机架1上的剥皮座21，所述剥皮刀22安装于所述剥皮座21的一侧并通过所述剥皮舱23盖合于所述剥皮刀22，所述驱动组件安装于所述剥皮座21用于所述剥皮组件对线材5进行剥皮处理，所述驱动组件包括用于驱动所述剥皮刀22转动的第一驱动组件31和用于驱动所述剥皮座21沿线材5的轴向方向上移动的第二驱动组件32，所述回收组件4与所述剥皮舱23连接用于回收剥皮后的线材5废料。
[0029]本技术技术方案通过将剥皮座21安装于机架1，通过设置第二驱动组件32驱动剥皮座21沿线材5的轴向方向上移动，并设置第一驱动组件31驱动安装于剥皮座21上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥皮装置，其特征在于，包括：机架；剥皮组件，所述剥皮组件包括剥皮舱、剥皮刀以及安装于所述机架上的剥皮座，所述剥皮刀安装于所述剥皮座的一侧并通过所述剥皮舱盖合于所述剥皮刀；驱动组件，所述驱动组件安装于所述剥皮座用于所述剥皮组件对线材进行剥皮处理，所述驱动组件包括用于驱动所述剥皮刀转动的第一驱动组件和用于驱动所述剥皮座沿线材的轴向方向上移动的第二驱动组件；以及回收组件，所述回收组件与所述剥皮舱连接用于回收剥皮后的线材废料。2.如权利要求1所述的剥皮装置，其特征在于，所述回收组件包括排放管和废料舱，所述排放管分别与所述废料舱和剥皮舱相连通用于回收剥皮舱内的线材废料。3.如权利要求1所述的剥皮装置，其特征在于，所述机架上设有滑动部，所述剥皮座通过所述第二驱动组件滑动连接于所述滑动部。4.如权利要求1所述的剥皮装置，其特征在于，所述剥皮装置还包括安装于所述机架的校正组件，所述校正组件用于对线材进行平直化处理。5.如权利要求4所述的剥皮装置，其特征在于，所述校正组件包括安装于所述机架上的多个第一限位轮和多个第二限位轮，所述第一限位轮和所述第二限位轮转动连接于所述机架，多个所述第一限位轮和多个所述第二限位轮均呈两排交错排列从而分别形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜智生，潘启跃，
申请(专利权)人：东莞市杜氏诚发精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：