一种磁材产品倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁材产品倒角设备，涉及磁材加工技术领域，包括输送滚筒组(1)，所述输送滚筒组(1)由多个滚筒构成；所述第一通道(2)和第二通道(3)的具备高低差，所述第一通道(2)和第二通道(3)的截面均为凹字型结构；所述打磨夹具(4)用于在打磨时夹持磁材；所述翻转组件(5)设置在第一通道(2)和第二通道(3)之间，将第一通道(2)内的磁材翻转送入第二通道(3)内；所述打磨组件(6)用于打磨磁材。本实用新型专利技术采用连续式打磨设计，通过设置第一通道和第二通道便于磁材的运动，通过设置打磨夹具、翻转组件、打磨组件和推料组件之间的配合，实现磁材的上表面打磨、翻转及下表面打磨，自动化处程度高。化处程度高。化处程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种磁材产品倒角设备


[0001]本技术涉及磁材加工
，尤其涉及一种磁材产品倒角设备。

技术介绍

[0002]目前，对磁材进行加工时需要对其进行倒角作业，现有技术中的设备通常只能对磁材的单面进行倒角，缺少上下料功能，且还需要人工将磁材翻转至另一面，自动化程度低，因而急需改变。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种磁材产品倒角设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种磁材产品倒角设备，包括：
[0006]输送滚筒组，所述输送滚筒组由多个滚筒构成，所述滚筒之间通过皮带连接，并通过输送电机驱动；
[0007]第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道的具备高低差，所述第一通道和第二通道的截面均为凹字型结构；
[0008]打磨夹具，所述打磨夹具用于在打磨时夹持磁材，所述打磨夹具设置在第一通道和第二通道之间、以及第二通道上；
[0009]翻转组件，所述翻转组件设置在第一通道和第二通道之间，将第一通道内的磁材翻转送入第二通道内；
[0010]打磨组件，所述打磨组件用于打磨磁材，所述打磨组件设置在第一通道和第二通道之间、以及第二通道上；
[0011]推料组件，所述推料组件用于将磁材推入翻转组件内，所述推料组件设置在第一通道上；
[0012]上下料组件，所述上下料组件用于将输送滚筒组上的物料送入第一通道内、将第二通道内的物料送入输送滚筒组上。
[0013]可选地，所述打磨夹具由安装在第一通道上的第一气缸，和设置在其活塞杆上打磨夹具构成。
[0014]可选地，所述翻转组件由安装在第一通道上的翻转驱动件，和设置在翻转驱动件输出端的U型翻转件两部分构成。
[0015]可选地，所述翻转驱动件采用伺服电机、翻转气缸中的一种。
[0016]可选地，所述打磨组件由竖直设置的第二气缸，设置在第二气缸活塞杆上的顶板，设置在顶板上的打磨电机和设置在打磨电机输出轴上的打磨轮构成。
[0017]可选地，所述推料组件由设置在第一通道上的第三气缸，和设置在第三气缸活塞杆上的推板构成。
[0018]可选地，所述上下料组件包括竖直设置的第四气缸，设置在第四气缸上的固定框，
设置在固定框上的减速电机、转动设置在固定框上且与减速电机输出轴连接的丝杆，固定设置在固定框上的光杆，与丝杆螺纹连接、光杆滑动连接的滑块，设置在滑块底部的电磁铁。
[0019]可选地，所述第一通道和第二通道均由L型固定板，滑动在L型固定板上的滑板，设置在滑板上的开槽，位于开槽内用于固定滑板的紧固螺栓构成。
[0020]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0021]本技术采用连续式打磨设计，通过设置第一通道和第二通道便于磁材的运动，通过设置打磨夹具、翻转组件、打磨组件和推料组件之间的配合，实现磁材的上表面打磨、翻转及下表面打磨，自动化处程度高。
[0022]本技术采用上下料组件设计，用于将输送滚筒组上的物料送入第一通道内、将第二通道内的物料送入输送滚筒组上，通过电磁铁可以利用磁材的特性进行上下料，方便快捷。
[0023]本技术采用可调节式第一通道和第二通道设计，从而可以适应不同直径的磁材。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术中打磨夹具示意图；
[0026]图3为本技术中翻转组件示意图；
[0027]图4为本技术中打磨组件示意图；
[0028]图5为本技术中推料组件示意图；
[0029]图6为本技术中上下料组件示意图；
[0030]图7为本技术中第一通道和第二通道可调节示意图。
[0031]图中：1输送滚筒组、2第一通道、3第二通道、4打磨夹具、41 第一气缸、42打磨夹具、5翻转组件、51翻转驱动件、52U型翻转件、6打磨组件、61第二气缸、62顶板、63打磨电机、64打磨轮、 7上下料组件、71第四气缸、72固定框、73减速电机、74滑块、75 丝杆、76光杆、8推料组件、81第三气缸、82推板、9L型固定板、 10滑板、11开槽、12紧固螺栓。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
‑
6，所述输送滚筒组1由多个滚筒构成，所述滚筒之间通过皮带连接，并通过输送电机驱动，输送滚筒组1用于输送料框或者直接输送磁材物料。
[0034]所述第一通道2和第二通道3的具备高低差，所述第一通道2和第二通道3的截面均为凹字型结构。磁材通过第一通道2送至第二通道3内，值得一提的是，第一通道2和第二通道3应采用斜面，从而可以带动物料滑动，可以通过人工在一旁进行辅助送料。
[0035]参照图2，所述打磨夹具4用于在打磨时夹持磁材，所述打磨夹具4设置在第一通道2和第二通道3之间、以及第二通道3上，用于对滑入此处的磁材进行紧固，利于其打磨。所述
打磨夹具4由安装在第一通道2上的第一气缸41，和设置在其活塞杆上打磨夹具42构成。
[0036]参照图4，所述打磨组件6用于打磨磁材，所述打磨组件6设置在第一通道2和第二通道3之间、以及第二通道3上。所述打磨组件 6由竖直设置的第二气缸61，设置在第二气缸61活塞杆上的顶板62，设置在顶板62上的打磨电机63和设置在打磨电机63输出轴上的打磨轮64构成。通过打磨轮64对磁材的一面进行打磨作业。
[0037]参照图6，所述推料组件8用于将磁材推入翻转组件5内，所述推料组件8设置在第一通道2上。所述推料组件8由设置在第一通道 2上的第三气缸81，和设置在第三气缸81活塞杆上的推板82构成。
[0038]参照图3，所述翻转组件5设置在第一通道2和第二通道3之间，将第一通道2内的磁材翻转送入第二通道3内。所述翻转组件5由安装在第一通道2上的翻转驱动件51，和设置在翻转驱动件51输出端的U型翻转件52两部分构成。所述翻转驱动件51采用伺服电机、翻转气缸中的一种。通过推料组件8将磁材推入U型翻转件52内，通过翻转驱动件51带动U型翻转件52翻转并倾斜送出至第二通道3内。
[0039]参照图5，所述上下料组件7用于将输送滚筒组1上的物料送入第一通道2内、将第二通道3内的物料送入输送滚筒组1上。所述上下料组件7包括竖直设置的第四气缸71，设置在第四气缸71上的固定框72，设置在固定框72上的减速电机73、转动设置在固定框72 上且与减速电机73输出轴连接的丝杆75，固定设置在固定框72上的光杆76，与丝杆75螺纹连接、光杆76滑动连接的滑块74，设置在滑块74底部的电磁铁(图中未画出)，电磁铁的外壳形状可以采用圆形、矩形等形状。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁材产品倒角设备，其特征在于，包括：输送滚筒组(1)，所述输送滚筒组(1)由多个滚筒构成，所述滚筒之间通过皮带连接，并通过输送电机驱动；第一通道(2)和第二通道(3)，所述第一通道(2)和第二通道(3)的具备高低差，所述第一通道(2)和第二通道(3)的截面均为凹字型结构；打磨夹具(4)，所述打磨夹具(4)用于在打磨时夹持磁材，所述打磨夹具(4)设置在第一通道(2)和第二通道(3)之间、以及第二通道(3)上；翻转组件(5)，所述翻转组件(5)设置在第一通道(2)和第二通道(3)之间，将第一通道(2)内的磁材翻转送入第二通道(3)内；打磨组件(6)，所述打磨组件(6)用于打磨磁材，所述打磨组件(6)设置在第一通道(2)和第二通道(3)之间、以及第二通道(3)上；推料组件(8)，所述推料组件(8)用于将磁材推入翻转组件(5)内，所述推料组件(8)设置在第一通道(2)上；上下料组件(7)，所述上下料组件(7)用于将输送滚筒组(1)上的物料送入第一通道(2)内、将第二通道(3)内的物料送入输送滚筒组(1)上。2.根据权利要求1所述的一种磁材产品倒角设备，其特征在于，所述打磨夹具(4)由安装在第一通道(2)上的第一气缸(41)，和设置在其活塞杆上打磨夹具(42)构成。3.根据权利要求1所述的一种磁材产品倒角设备，其特征在于，所述翻转组件(5)由安装在第一通道(2)上的翻转驱动件(51)，和设置在翻转驱动件(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，张浩，杨思伟，
申请(专利权)人：合肥嵩尚自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：