陶瓷发热片的制造方法及制造设备技术

本申请涉及陶瓷件制造工艺的领域，尤其是涉及一种陶瓷发热片的制造方法及制造设备，陶瓷发热片的制造设备包括炉体，陶瓷物料于炉体内进行烧结；底座；压紧机构，压紧机构能够通过升降方式改变到底座的距离，以配合底座压紧陶瓷物料；压紧动力件，用于带动压紧机构发生升降。压紧机构配合底座能够对放置区内的陶瓷物料进行压紧，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动。本申请具有提高陶瓷物料的烧结质量的效果。结质量的效果。结质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷发热片的制造方法及制造设备


[0001]本申请涉及陶瓷件制造工艺的领域，尤其是涉及一种陶瓷发热片的制造方法及制造设备。

技术介绍

[0002]陶瓷发热片是一种利用氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件，具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震等特点。在陶瓷发热片的制造工艺中，通常会使用真空烧结炉对陶瓷发热片进行真空高温烧结。
[0003]相关技术中如申请公布号为CN10359193A的中国专利技术专利申请公开了一种真空烧结炉，其包括有炉体、炉盖以及设置在炉体内的加热室，其加热室外围设置有上保温屏、侧保温屏、下保温屏，其炉体上部设置有排胶管道，炉体下部设置有贯穿下保温屏并置于加热室内用于承载加工工件的支撑柱，排胶管道通过上保温屏直接插入加热室中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在真空烧结的过程中，陶瓷物料容易发生晃动或移动，影响陶瓷物料的烧结质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要专利技术目的一是提供一种陶瓷发热片的制造设备，通过减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动，提高陶瓷物料的烧结质量。
[0006]本专利技术的主要专利技术目的二是提供一种陶瓷发热片的制造方法，利用陶瓷发热片的制造设备，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动，并利用多点压紧的方式，减少陶瓷物料由于压紧带来的损伤。
[0007]本专利技术的主要专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：陶瓷发热片的制造方法及制造设备，采用如下的技术方案：陶瓷发热片的制造设备，包括：炉体，陶瓷物料于所述炉体内进行烧结；底座，设置于所述炉体内，所述底座设置有供所述陶瓷物料放置的放置区；压紧机构，设置于所述炉体内且位于所述放置区的上方，所述压紧机构能够通过升降方式改变到所述底座的距离，以配合所述底座压紧所述陶瓷物料；压紧动力件，连接于所述压紧机构，用于带动所述压紧机构发生升降。
[0008]通过采用上述技术方案，压紧机构配合底座能够对放置区内的陶瓷物料进行压紧，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动，提高陶瓷物料的烧结质量。在烧结开始前，使用者可将陶瓷物料放置于炉体内的放置区，然后通过压紧动力件驱使压紧机构朝接近底座的方向移动，直到压紧机构和底座配合压紧陶瓷物料。待烧结结束后，通过压紧动力件驱使压紧机构朝远离底座的方向移动，可释放陶瓷物料，使用者可取出烧结完成的陶瓷物料。
[0009]可选的，所述压紧机构包括：支撑部，连接于所述压紧动力件；若干条抵压杆，滑动连接于所述支撑部，所述抵压杆远离所述支撑部的一端设置有用于抵触所述陶瓷物料的抵压端，各个所述抵压端在所述底座的投影与所述放置区的位置相对应；若干个驱动组件，设置于所述支撑部，所述驱动组件一一对应于所述抵压杆，各个所述驱动组件用于调节各个所述抵压端到所述支撑部之间的距离，使各个所述抵压端的端面之间能够具有距离，以配合所述陶瓷物料的表面形状。
[0010]通过采用上述技术方案，压紧动力件通过驱使支撑部移动，以使各个抵压杆和各个驱动组件移动。各个驱动组件可通过驱使对应的抵压杆移动至不同的位置，使得各个不同的抵压杆的抵压端的端面之间能够具有距离，以使各个抵压端的端面的分布能够与陶瓷物料的表面形状相匹配，对于表面为曲面的陶瓷物料，可以增大陶瓷物料与各个抵压杆之间的接触，一方面可以使得陶瓷物料的受力更加均匀，减少陶瓷物料由于压紧带来的损伤；另一方面，可进一步减少陶瓷物料在烧结过程中发生位移的风险。
[0011]可选的，所述支撑部设置有若干个容置槽，所述抵压杆的一端容纳并滑动连接于所述容置槽内，所述容置槽内设置有用于推动所述抵压杆的弹力件；对应于所述抵压杆的所述驱动组件容纳于同一所述容置槽内，所述驱动组件通过抵触的方式带动所述抵压杆移动；当所述抵压杆与所述陶瓷物料刚开始接触时，所述抵压杆与所述驱动组件之间能够具有距离。
[0012]通过采用上述技术方案，当抵压杆与陶瓷物料刚开始接触时，抵压杆与驱动组件之间具有距离，抵压杆利用弹力件的弹力对陶瓷物料进行初步压紧，然后驱动组件再推动抵压杆，使抵压杆对陶瓷物料完全压紧，减少陶瓷物料在逐渐被压紧的过程中发生移动而脱离底座的风险。
[0013]可选的，所述驱动组件包括：驱动头，连接于所述抵压杆，并转动连接于所述容置槽内，所述驱动头外周壁设置有外螺纹，所述容置槽内设置有供所述驱动头螺纹连接的内螺纹；驱动电机，所述驱动电机的机体滑动连接并周向固定于所述容置槽，所述驱动电机的输出轴连接于所述驱动头；当所述驱动电机驱使所述驱动头转动时，所述驱动头能够带动所述驱动电机和所述抵压杆在所述容置槽内移动。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动电机驱使驱动头发生转动，利用驱动头和容置槽槽壁之间的螺纹连接，驱动头通过转动方式带动自身和驱动电机在容置槽内滑动。
[0015]可选的，所述驱动电机的机体的两侧分别转动连接有滑轮，所述容置槽的槽壁设置有供各个所述滑轮滚动连接的滑轨部。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机利用滑轮在滑轨部内滑动，减少驱动电机在移动时产生的摩擦，另一方面，位于驱动电机两侧的滑轮对驱动电机具有限位作用，阻止驱动电机与驱动头发生同步转动。
[0017]可选的，所述容置槽的槽壁设置有限位块，所述抵压杆的外周壁设置有供所述限位块滑动连接的限位槽，所述弹力件设置于所述限位槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用限位块和限位槽之间的滑动配合，减少抵压杆脱离
容置槽的风险，并且，限位块和弹力件容纳于抵压杆内，减少对容置槽内部空间的占用，使相邻各个抵压杆之间的分布可以更加紧密。
[0019]可选的，所述抵压杆接近所述驱动组件的一端设置有隔热垫。
[0020]通过采用上述技术方案，利用设置于抵压杆和驱动组件之间的隔热垫，减少抵压杆的热量向驱动组件的传递，降低高温对驱动组件的损伤。
[0021]可选的，所述底座与所述炉体转动连接，所述炉体设置有用于驱使所述底座转动的第一转动动力件；所述压紧机构与所述炉体转动连接，所述炉体设置有用于驱使所述压紧机构与所述底座同步转动的第二转动动力件。
[0022]通过采用上述技术方案，在烧结过程中，第一转动动力件可以带动底座发生转动，第二转动动力件可以带动压紧机构与底座同步转动，以使压紧机构和底座之间的陶瓷物料发生转动，使得陶瓷物料在炉体中的受热更加均匀，提高烧结质量。
[0023]本专利技术的主要专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：陶瓷发热片的制造方法，采用上述技术方案的陶瓷发热片的制造设备，所述制造方法包括：一级压紧，向压紧动力件发送一级启动指令，以使所述压紧动力件驱使所述压紧机构以接近所述底座的方向移动，所述放置区放置有所述陶瓷物料，当所述抵压杆接触所述陶瓷物料时，所述抵压杆能够朝进入所述容置槽的方向移动；一级检测，实时接收来自压力传感模块的压力检测信息，并基于压力检测信息判断陶瓷物料是否处于一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷发热片的制造设备，其特征在于，包括：炉体（2），陶瓷物料于所述炉体（2）内进行烧结；底座（4），设置于所述炉体（2）内，所述底座（4）设置有供所述陶瓷物料放置的放置区（41）；压紧机构（5），设置于所述炉体（2）内且位于所述放置区（41）的上方，所述压紧机构（5）能够通过升降方式改变到所述底座（4）的距离，以配合所述底座（4）压紧所述陶瓷物料；压紧动力件（6），连接于所述压紧机构（5），用于带动所述压紧机构（5）发生升降。2.根据权利要求1所述的陶瓷发热片的制造设备，其特征在于，所述压紧机构（5）包括：支撑部（51），连接于所述压紧动力件（6）；若干条抵压杆（52），滑动连接于所述支撑部（51），所述抵压杆（52）远离所述支撑部（51）的一端设置有用于抵触所述陶瓷物料的抵压端（521），各个所述抵压端（521）在所述底座（4）的投影与所述放置区（41）的位置相对应；若干个驱动组件（53），设置于所述支撑部（51），所述驱动组件（53）一一对应于所述抵压杆（52），各个所述驱动组件（53）用于调节各个所述抵压端（521）到所述支撑部（51）之间的距离，使各个所述抵压端（521）的端面之间能够具有距离，以配合所述陶瓷物料的表面形状。3.根据权利要求2所述的陶瓷发热片的制造设备，其特征在于：所述支撑部（51）设置有若干个容置槽（511），所述抵压杆（52）的一端容纳并滑动连接于所述容置槽（511）内，所述容置槽（511）内设置有用于推动所述抵压杆（52）的弹力件（54）；对应于所述抵压杆（52）的所述驱动组件（53）容纳于同一所述容置槽（511）内，所述驱动组件（53）通过抵触的方式带动所述抵压杆（52）移动；当所述抵压杆（52）与所述陶瓷物料刚开始接触时，所述抵压杆（52）与所述驱动组件（53）之间能够具有距离。4.根据权利要求3所述的陶瓷发热片的制造设备，其特征在于：所述驱动组件（53）包括：驱动头（531），连接于所述抵压杆（52），并转动连接于所述容置槽（511）内，所述驱动头（531）外周壁设置有外螺纹，所述容置槽（511）内设置有供所述驱动头（531）螺纹连接的内螺纹；驱动电机（532），所述驱动电机（532）的机体滑动连接并周向固定于所述容置槽（511），所述驱动电机（532）的输出轴连接于所述驱动头（531）；当所述驱动电机（532）驱使所述驱动头（531）转动时，所述驱动头（531）能够带动所述驱动电机（532）和所述抵压杆（52）在所述容置槽（511）内移动。5.根据权利要求4所述的陶瓷发热片的制造设备，其特征在于：所述驱动电机（532）的机体的两侧分别转动连接有滑轮（533），所述容置槽（511）的槽壁设置有供各个所述滑轮（533）滚动连接的滑轨部（525）。6.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海升，周圣斌，
申请(专利权)人：深圳市海德精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：