本实用新型专利技术公开了一种熔盐泵用防止凝固切割装置，包括下连板，所述下连板的下方设有主机体，所述下连板底端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端与主机体的顶端固定连接，所述旋转驱动件外侧的下连板底端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位块，所述限位块的底端延伸至环形限位框的外部并与主机体的顶端固定连接，所述主机体底部的中心位置处安装有熔盐泵本体，所述熔盐泵本体的一端安装有排料管，所述熔盐泵本体远离排料管的一端安装有第二进料管。本实用新型专利技术不仅降低了切割装置使用时熔盐产生凝固的现象，提高了切割装置检修时的便捷性，而且提高了切割装置的适用范围。高了切割装置的适用范围。高了切割装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种熔盐泵用防止凝固切割装置
[0001]本技术涉及熔盐泵
，具体为一种熔盐泵用防止凝固切割装置。
技术介绍
[0002]熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，其按照结构形式可分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵，另外还有RXB型熔盐循环泵，因其具有良好的综合性能，现已广泛应用于熔盐输送行业中，但在对熔盐进行输送过程中易产生凝固的现象，为了降低此类现象的发生，因而需使用到相应的切割装置。
[0003]现今市场上的此类切割装置对熔盐的切割效果一般，导致其依然存有小块状的凝固现象，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种熔盐泵用防止凝固切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出切割装置对熔盐切割效果一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔盐泵用防止凝固切割装置，包括下连板，所述下连板的下方设有主机体，所述下连板底端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端与主机体的顶端固定连接，所述旋转驱动件外侧的下连板底端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位块，所述限位块的底端延伸至环形限位框的外部并与主机体的顶端固定连接，所述主机体底部的中心位置处安装有熔盐泵本体，所述熔盐泵本体的一端安装有排料管，所述排料管远离熔盐泵本体的一端延伸至主机体的外部，所述熔盐泵本体远离排料管的一端安装有第二进料管，所述第二进料管远离熔盐泵本体的一端延伸至主机体的外部并安装有第一进料管，所述第一进料管远离第二进料管一端的外壁上设有安置板，所述安置板底端的边缘位置处设有等间距的尖锥，所述第一进料管两侧的内壁上皆设有等间距的切割刀杆，所述切割刀杆远离第一进料管的一端皆设有切割刀片。
[0006]优选的，所述下连板的上方设有固定板，所述固定板底端的中心位置处设有上丝杆，以便对螺纹筒进行安置处理。
[0007]优选的，所述下连板顶端的中心位置处设有下丝杆，所述下丝杆与上丝杆靠近下连板与固定板一端的外壁上皆螺纹连接有螺纹筒，以使得下连板与固定板之间的间距发生变化。
[0008]优选的，所述下连板顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与固定板的底端固定连接，以便对下连板的升降幅度进行限位。
[0009]优选的，所述螺纹筒之间的两外侧壁上皆设有转柄，所述转柄关于螺纹筒的中心线对称，以便带动螺纹筒位于上丝杆与下丝杆的外壁上旋转并滑移。
[0010]优选的，所述尖锥设有四组，相邻所述尖锥之间的夹角为九十度，以使其对熔盐的切割效果得到提升。
[0011]优选的，所述第一进料管与第二进料管的接触位置处安装有两组管卡，所述管卡呈半圆结构，以便对第一进料管进行拆卸维护处理。
[0012]优选的，所述管卡两侧的外壁上分别设有第一定位板与第二定位板，所述第二定位板远离第一定位板一侧的外壁上设有锁紧螺母，以便对锁紧螺栓进行安置处理。
[0013]优选的，所述第一定位板表面的中心位置处安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第一定位板以及第二定位板并与锁紧螺母螺纹连接，以便对管卡进行拆卸处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔盐泵用防止凝固切割装置不仅降低了切割装置使用时熔盐产生凝固的现象，提高了切割装置检修时的便捷性，而且提高了切割装置的适用范围；
[0015](1)通过将安置板设置于第一进料管的下端，且位于安置板的底端设置有多组尖锥，当旋转驱动件带动主机体进行旋转时，即可经尖锥对熔盐进行初步切割处理，因第一进料管的内壁上设置有多组切割刀杆与切割刀片，当熔盐位于第一进料管的内部进行流动输送时，熔盐则会与切割刀杆以及切割刀片相接触，即可经切割刀杆与切割刀片进一步对熔盐进行切割处理，以使得切割装置的切割效果得到提升，从而降低了切割装置使用时熔盐产生凝固的现象；
[0016](2)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至锁紧螺母的外部，此时拉动第一定位板与第二定位板，即可将两组管卡拆离于第一进料管与第二进料管的接触位置处，以达到对第一进料管进行快速拆卸的目的，进而可便于对第一进料管进行检修维护处理，从而提高了切割装置检修时的便捷性；
[0017](3)通过转动转柄，经伸缩杆对下连板的升降幅度进行限位后，使得两组螺纹筒位于上丝杆以及下丝杆的外壁向中间或两端进行滑移，以使得上丝杆与下丝杆之间的间距发生变化，即可对下连板进行升降处理，进而可根据使用环境调节主机体的高度，从而提高了切割装置的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的管卡俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的尖锥仰视结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一进料管剖视结构示意图。
[0023]图中：1、下连板；2、伸缩杆；3、固定板；4、转柄；5、上丝杆；6、下丝杆；7、螺纹筒；8、旋转驱动件；9、限位块；10、排料管；11、主机体；12、熔盐泵本体；13、第一进料管；14、尖锥；15、安置板；16、第二进料管；17、环形限位框；18、管卡；19、锁紧螺栓；20、第一定位板；21、锁紧螺母；22、第二定位板；23、切割刀杆；24、切割刀片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种熔盐泵用防止凝固切割装置，包括下连板1，下连板1的上方设有固定板3，固定板3底端的中心位置处设有上丝杆5；
[0026]使用时，通过将上丝杆5设置于固定板3的底端，以便对螺纹筒7进行安置处理；
[0027]下连板1顶端的中心位置处设有下丝杆6，下丝杆6与上丝杆5靠近下连板1与固定板3一端的外壁上皆螺纹连接有螺纹筒7；
[0028]使用时，通过螺纹筒7位于上丝杆5与下丝杆6的外壁向中间或两端进行滑移，以使得下连板1与固定板3之间的间距发生变化；
[0029]螺纹筒7之间的两外侧壁上皆设有转柄4，转柄4关于螺纹筒7的中心线对称；
[0030]使用时，通过转动转柄4，以便带动螺纹筒7位于上丝杆5与下丝杆6的外壁上旋转并滑移；
[0031]下连板1顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端与固定板3的底端固定连接；
[0032]使用时，通过伸缩杆2的两端分别连接于下连板1的底端与固定板3的顶端，以便对下连板1的升降幅度进行限位；
[0033]下连板1的下方设有主机体11，下连板1底端的中心位置处安装有旋转驱动件8，旋转驱动件8的底端与主机体11的顶端固定连接；
[0034]旋转驱动件8外侧的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔盐泵用防止凝固切割装置，其特征在于，包括下连板(1)，所述下连板(1)的下方设有主机体(11)，所述下连板(1)底端的中心位置处安装有旋转驱动件(8)，所述旋转驱动件(8)的底端与主机体(11)的顶端固定连接，所述旋转驱动件(8)外侧的下连板(1)底端设有环形限位框(17)，所述环形限位框(17)内部的两侧皆设有限位块(9)，所述限位块(9)的底端延伸至环形限位框(17)的外部并与主机体(11)的顶端固定连接，所述主机体(11)底部的中心位置处安装有熔盐泵本体(12)，所述熔盐泵本体(12)的一端安装有排料管(10)，所述排料管(10)远离熔盐泵本体(12)的一端延伸至主机体(11)的外部，所述熔盐泵本体(12)远离排料管(10)的一端安装有第二进料管(16)，所述第二进料管(16)远离熔盐泵本体(12)的一端延伸至主机体(11)的外部并安装有第一进料管(13)，所述第一进料管(13)远离第二进料管(16)一端的外壁上设有安置板(15)，所述安置板(15)底端的边缘位置处设有等间距的尖锥(14)，所述第一进料管(13)两侧的内壁上皆设有等间距的切割刀杆(23)，所述切割刀杆(23)远离第一进料管(13)的一端皆设有切割刀片(24)。2.根据权利要求1所述的一种熔盐泵用防止凝固切割装置，其特征在于：所述下连板(1)的上方设有固定板(3)，所述固定板(3)底端的中心位置处设有上丝杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种熔盐泵用防止凝固切割装...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文兵，刘华鹏，申旭东，刘兆勇，
申请(专利权)人：江苏京川水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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