悬挂式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了悬挂式抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体顶端的左侧处设置有旋风筒，且旋风筒的左侧处管路连接有抽尘管，并且抽尘管与抛丸机主体进行管路连接，所述抛丸机主体底端设置有漏斗，且漏斗底端管路连接有第二导管，所述第二导管的侧面管路连接有第一导管，且第一导管的另一端管路连接有第二砂料提升主体，并且第一导管、第二导管和第二砂料提升主体内部设置有送料螺旋，所述第二砂料提升主体位于抛丸机主体背部，且第二砂料提升主体和第二导管之间的连接处设置有砂料仓，所述抛丸机主体背部的右侧处分别设置有第一抛丸头和第二抛丸头，且第一抛丸头位于第二抛丸头的顶端处，并且通过第一抛丸头和第二抛丸头对抛丸机主体内部产生的粉尘进行抽取。抛丸机主体内部产生的粉尘进行抽取。抛丸机主体内部产生的粉尘进行抽取。

【技术实现步骤摘要】
悬挂式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，尤其是涉及悬挂式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，然而现有技术中抛丸机存在除尘效果差以及抛丸处理过的工件表面吸附砂尘颗粒过多的技术问题，为此提出悬挂式抛丸机。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]悬挂式抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体顶端的左侧处设置有旋风筒，且旋风筒的左侧处管路连接有抽尘管，并且抽尘管与抛丸机主体进行管路连接，所述抛丸机主体底端设置有漏斗，且漏斗底端管路连接有第二导管，所述第二导管的侧面管路连接有第一导管，且第一导管的另一端管路连接有第二砂料提升主体，并且第一导管、第二导管和第二砂料提升主体内部设置有送料螺旋，所述第二砂料提升主体位于抛丸机主体背部，且第二砂料提升主体和第二导管之间的连接处设置有砂料仓，所述抛丸机主体背部的右侧处分别设置有第一抛丸头和第二抛丸头，且第一抛丸头位于第二抛丸头的顶端处，并且通过第一抛丸头和第二抛丸头对抛丸机主体内部产生的粉尘进行抽取，进而解决了现有技术中抛丸机除尘效果差以及抛丸处理过的工件表面吸附砂尘颗粒过多的技术问题。
[0005]优选地，所述抛丸机主体背部顶端的左侧处设置有第一砂料提升主体，且第一砂料提升主体与旋风筒进行管路连接，所述第一砂料提升主体的侧面设置有筛选机，且筛选机的底端与第二砂料提升主体进行管路连接，并且通过筛选机对抽尘管抽取的砂尘进行筛离。
[0006]优选地，所述抛丸机主体的侧边设置有除尘机主体，且抛丸机主体通过第一导管与除尘机主体进行管路连接，并且通过第一导管将抛丸机主体产生的砂尘以及筛离后的砂石颗粒运输至除尘机主体内部。
[0007]优选地，所述抛丸机主体顶端设置有环形导轨，且环形导轨底端竖直活动设置有悬挂架，并且悬挂架于环形导轨底端进行环形运动。
[0008]优选地，所述环形导轨表面设置有第一支撑架，且第一支撑架的表面设置有第二支撑架，所述第二支撑架的侧边设置有环链葫芦，且环链葫芦的底端设置有吊钩。
[0009]优选地，所述抛丸主机主体内部分别成型有入口缓冲仓、旋转抛丸仓和出口风刀清洁仓，且入口缓冲仓和出口风刀清洁仓外部分别设置有自动开关屏蔽门，且自动开关屏蔽门于抛丸机主体上进行活动，所述入口缓冲仓和出口风刀清洁仓分别设置于旋转抛丸仓的左右两侧，且出口风刀清洁仓内部两侧设置有风刀。
[0010]优选地，所述抛丸机主体顶端的右侧处设置有控制支架，且控制支架的底端电性
设置有控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过抽尘管与旋风筒进行之间的配合，从而对抛丸机主体内部产生的灰尘进行抽取以及收集，通过第一抛丸头和第二抛丸头对抛丸机主体内部产生的粉尘进行抽取，进而解决了现有技术中抛丸机除尘效果差以及抛丸处理过的工件表面吸附砂尘颗粒过多的技术问题以及解决了工件需要人工取下全检、然后再上挂到下一工艺的人力浪费问题，同时优化和下一工艺的串联问题，提高工作效率及产品的良率。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为悬挂式抛丸机的结构示意图；
[0015]图2为悬挂式抛丸机的另一结构示意图；
[0016]图3为悬挂式抛丸机的又一结构示意图；
[0017]图4为第一导管的结构示意图；
[0018]图5为环形导轨的结构示意图；
[0019]图6为抽尘管的结构示意图。
[0020]图中所示：1、抛丸机主体，2、除尘机主体，3、自动开关屏蔽门，4、旋风筒，5、第一砂料提升主体，6、抽尘管，7、控制支架，8、悬挂架，9、筛选机，10、第一支撑架，11、环形导轨，12、控制器，13、第二支撑架，14、第一抛丸头，15、第二抛丸头，16、连接管，17、第一导管，18、漏斗，19、砂料仓，20、第二导管，21、第二砂料提升主体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术实施例中，悬挂式抛丸机，包括抛丸机主体1，所述抛丸机主体1顶端的左侧处设置有旋风筒4，且旋风筒4的左侧处管路连接有抽尘管6，并且抽尘管6与抛丸机主体1进行管路连接，进而通过抽尘管6与旋风筒4进行之间的配合，从而对抛丸机主体1内部产生的灰尘进行抽取以及收集，所述抛丸机主体1底端设置有漏斗18，且漏斗18底端管路连接有第二导管20，所述第二导管20的侧面管路连接有第一导管17，且第一导管17的另一端管路连接有第二砂料提升主体21，并且第一导管17、第二导管20和第二砂料提升主体21内部设置有送料螺旋(图中未示出)，所述第二砂料提升主体21位于抛丸机主体1背部，且第二砂料提升主体21和第二导管20之间的连接处设置有砂料仓19，并且通过砂
料仓19将抛丸机主体1掉落于漏斗18内部的砂尘颗粒进行抽取，所述抛丸机主体1背部的右侧处分别设置有第一抛丸头14和第二抛丸头15，且第一抛丸头14位于第二抛丸头15的顶端处，并且通过第一抛丸头14和第二抛丸头15对抛丸机主体1内部产生的粉尘进行抽取，进而解决了现有技术中抛丸机除尘效果差以及抛丸处理过的工件表面吸附砂尘颗粒过多的技术问题。
[0023]所述抛丸机主体1背部顶端的左侧处设置有第一砂料提升主体5，且第一砂料提升主体5与旋风筒4进行管路连接，所述第一砂料提升主体5的侧面设置有筛选机9，且筛选机9的底端与第二砂料提升主体21进行管路连接，并且通过筛选机9对抽尘管6抽取的砂尘进行筛离，进而将筛离后的砂尘通过第二砂料提升主体21进行排放。
[0024]所述抛丸机主体1的侧边设置有除尘机主体2，且抛丸机主体1通过第一导管17与除尘机主体2进行管路连接，并且通过第一导管17将抛丸机主体1产生的砂尘以及筛离后的砂石颗粒运输至除尘机主体2内部，进而通过除尘机主体2进行除尘。
[0025]所述抛丸机主体1顶端设置有环形导轨11，且环形导轨11底端竖直活动设置有悬挂架8，并且悬挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.悬挂式抛丸机，包括抛丸机主体，其特征在于，所述抛丸机主体顶端的左侧处设置有旋风筒，且旋风筒的左侧处管路连接有抽尘管，并且抽尘管与抛丸机主体进行管路连接，所述抛丸机主体底端设置有漏斗，且漏斗底端管路连接有第二导管，所述第二导管的侧面管路连接有第一导管，且第一导管的另一端管路连接有第二砂料提升主体，并且第一导管、第二导管和第二砂料提升主体内部设置有送料螺旋，所述第二砂料提升主体位于抛丸机主体背部，且第二砂料提升主体和第二导管之间的连接处设置有砂料仓，所述抛丸机主体背部的右侧处分别设置有第一抛丸头和第二抛丸头，且第一抛丸头位于第二抛丸头的顶端处，并且通过第一抛丸头和第二抛丸头对抛丸机主体内部产生的粉尘进行抽取。2.根据权利要求1所述的悬挂式抛丸机，其特征在于，所述抛丸机主体背部顶端的左侧处设置有第一砂料提升主体，且第一砂料提升主体与旋风筒进行管路连接，所述第一砂料提升主体的侧面设置有筛选机，且筛选机的底端与第二砂料提升主体进行管路连接，并且通过筛选机对抽尘管抽取的砂尘进行筛离。3.根据权利要求1所述的悬挂式抛丸机，其特征在于，所述抛丸机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进国，沈茂光，
申请(专利权)人：东莞市威达燊精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：