一种卷板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷板机，包括有托料部件和卷板部件，托料部件包括有若干个托料辊；卷板部件包括有底座、成型轴和转动部件，成型轴的第一转轴转动安装在第一升降座上，第二转轴转动安装在第二升降座上，所述第二升降座纵向滑动设置在底座上，转动部件包括有同步转动的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的表面包覆有橡胶套，所述第一压辊和第二压辊横向设置在成型轴的下方且与托料辊等高设置，所述第一压辊和第二压辊的两端通过轴承分别安装在第一滑座和第二滑座上，所述第一滑座和第二滑座纵向滑动设置在底座上，所述第一升降座和第二升降座设置在第一滑座和第二滑座之间；在压制时，所述成型轴的表面与第一压辊和第二压辊压合。辊和第二压辊压合。辊和第二压辊压合。

【技术实现步骤摘要】
一种卷板机


[0001]本技术涉及的是一种卷板机，特别涉及的是一种用于加工薄壁锥形封头的卷板机。

技术介绍

[0002]锥形封头可以用于具有锥度大型容器，目前锥形封头主要采用卷板机压制而成，目前卷板机还存在以下几个问题：1、加工薄壁锥形封头时容易划伤封头、卷制印痕深，成型后的封头需要进行打磨、返修，加工成本高；2、钢板采用吊车送料，安全隐患大，送料位置不精准，影响成型质量；3、成型轴的位置及角度不能调节，不能加工不同锥度的锥形封头。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种卷板机，不仅送料精准、加工质量高，而且能够加工不同锥度的封头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种卷板机，其特征在于：包括有
[0005]托料部件，其包括有若干个托料辊，所述托料辊横向设置且纵向均匀排列，所述托料辊转动安装在机座上；
[0006]和卷板部件，其包括有
[0007]底座，其与机座相邻设置，
[0008]成型轴，其为圆台形，且两端设有转轴，分别为第一转轴和第二转轴，所述成型轴横向设置，所述第一转轴转动安装在第一升降座上，所述第二转轴转动安装在第二升降座上，所述第二升降座纵向滑动设置在底座上，
[0009]和转动部件，其包括有同步转动的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的表面包覆有橡胶套，所述第一压辊和第二压辊横向设置在成型轴的下方且与托料辊等高设置，所述第一压辊和第二压辊的两端通过轴承分别安装在第一滑座和第二滑座上， 所述第一滑座和第二滑座纵向滑动设置在底座上，所述第一升降座和第二升降座设置在第一滑座和第二滑座之间；
[0010]在压制时，所述成型轴的表面与第一压辊和第二压辊压合。
[0011]钢板置于托料辊上，钢板的前端进入压制工位，所述成型轴与第一压辊和第二压辊压合，所述第一压辊和第二压辊转动，牵引钢板向前移动，并使钢板卷绕在成型轴外，钢板的形状与成型轴一致，如此实现压制，成型后，所述第一升降座和第二升降座上移，所述第二升降座纵向移动，成型轴的第二转轴脱离第二升降座，将成型后的封头取出。本技术的第一压辊和第二压辊表面包覆有橡胶套，因而封头的表面不会被划伤，也没有卷制印痕，无需进行返修，降低了加工成本，而且本技术的钢板平铺在托料辊上，通过成型轴和第一压辊和第二压辊的牵引力进行进料，安全性更高；再者，成型轴的两端能够升降，可以根据成型轴的锥度调节两端的位置，使其与第一压辊和第二压辊压合，因此可以根据加
工锥度选用相应锥度的成型轴，提高成型的质量。
[0012]作为优选，所述底座上设有供第一滑座和第二滑座纵向移动的导轨，所述第一滑座和第二滑座均包括有左滑座和右滑座，每个滑座与一调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆横向设置且转动安装在底座上；第一滑座和第二滑座沿导轨纵向移动，压制时，第一滑座和第二滑座相向移动并与成型轴压合。
[0013]作为优选，所述第一升降座与螺杆螺纹连接，所述第二升降座与驱动其升降的液压缸连接，所述底座上设有横向设置的导轨，所述液压缸滑动设置在导轨上，所述螺杆竖直设置且转动安装在底座上，所述螺杆与驱动其转动的电机连接。第一升降座通过螺杆能够调节其高度，从而调节成型轴竖向角度，第二升降座的升降则是在取料时，扩大成型轴与压辊的间距，便于成型封头取出。
[0014]作为优选，所述底座上设有限位块，所述限位块上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽竖直设置，所述第二限位槽横向设置，所述第一升降座设置在第一限位槽内，且二者的纵向宽度匹配，所述右滑座设置在第二限位槽内，且二者的高度匹配。提高第一升降座以及前、右滑座移动的稳定性。
[0015]作为优选，所述第一滑座的两调节螺杆同步转动；所述第二滑座的两调节螺杆同步转动。
[0016]作为优选，所述第一压辊与第一减速机连接，所述第一减速机安装在第一滑座上，所述第二压辊与第二减速机连接，所述第二减速机安装在第二滑座上。
[0017]作为优选，所述托料部件还包括有左挡板和右挡板，所述机座上设有滑槽，所述左挡板和右挡板的底部滑动设置在滑槽内。左、右挡板对进料口进行限位，精确物料的进料位置，提高成型质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术卷板部件的俯视图。
[0020]图3为本技术卷板部件的主视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种卷板机，包括有托料部件和卷板部件，所述托料部件包括有若干个托料辊13，所述托料辊横向设置且纵向均匀排列，所述托料辊转动安装在机座11上；所述卷板部件包括有底座10、成型轴3和转动部件，所述底座10与机座11相邻设置，所述成型轴3为圆台形，且两端设有转轴，分别为第一转轴和第二转轴，所述成型轴3横向设置，所述第一转轴转动安装在第一升降座18上，所述第二转轴转动安装在第二升降座4上，所述第二升降座纵向滑动设置在底座10上，成型轴3外径小的该端设置在第二升降座4上，所述第一升降座18与螺杆19螺纹连接，所述第二升降座与驱动其升降的液压缸7连接，所述底座上设有横向设置的导轨，所述液压缸滑动设置在导轨上，所述螺杆竖直设置且转动安装在底座上，所述螺杆19与驱动其转动的电机20连接，第一升降座18通过螺杆能够调节其高度，从而调节成型轴竖向角度，第二升降座4的升降则是在取料时，上升后扩大成型轴与压辊的间距，便于成型封头取出。转动部
件包括有同步转动的第一压辊1和第二压辊2，所述第一压辊和第二压辊的表面包覆有橡胶套，钢板压制时，其表面与橡胶套接触，因此，在卷纸过程中，其表面不会受损，成型后的封头质量佳，表面无划痕，因而无需返修；所述第一压辊1和第二压辊2横向设置在成型轴3的下方且与托料辊13等高设置，这样，托料辊上的物料能够水平进入压制工位，所述第一压辊和第二压辊的两端通过轴承分别安装在第一滑座5和第二滑座6上， 所述第一滑座和第二滑座纵向滑动设置在底座10上，所述第一升降座18和第二升降座4设置在第一滑座和第二滑座之间；在压制时，所述成型轴的表面与第一压辊和第二压辊压合。压制前，先调节成型轴的角度，使其能够与第一压辊和第二压辊压合，调节时，转动螺杆19，使第一升降座18逐步下降，直至成型轴3与第一压辊和第二压辊压合，钢板置于托料辊13上，钢板的前端进入压制工位，所述第一压辊和第二压辊转动，牵引钢板向前移动，并使钢板卷绕在成型轴外，最终，钢板的形状与成型轴一致，如此实现压制，成型后，所述第一升降座18和第二升降座4上移，所述第一压辊1和第二压辊2反向移动，增加取料的空间，所述第二升降座纵向移动，成型轴的第二转轴脱离第二升降座，将成型后的封头取出。本技术的第一压辊和第二压辊表面包覆有橡胶套，因而封头的表面不会被划伤，也没有卷制印痕，无需进行返修，降低了加工成本，而且本技术的钢板平铺在托料辊上，通过成型轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷板机，其特征在于：包括有托料部件，其包括有若干个托料辊，所述托料辊横向设置且纵向均匀排列，所述托料辊转动安装在机座上；和卷板部件，其包括有底座，其与机座相邻设置，成型轴，其为圆台形，且两端设有转轴，分别为第一转轴和第二转轴，所述成型轴横向设置，所述第一转轴转动安装在第一升降座上，所述第二转轴转动安装在第二升降座上，所述第二升降座纵向滑动设置在底座上，和转动部件，其包括有同步转动的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的表面包覆有橡胶套，所述第一压辊和第二压辊横向设置在成型轴的下方且与托料辊等高设置，所述第一压辊和第二压辊的两端通过轴承分别安装在第一滑座和第二滑座上， 所述第一滑座和第二滑座纵向滑动设置在底座上，所述第一升降座和第二升降座设置在第一滑座和第二滑座之间；在压制时，所述成型轴的表面与第一压辊和第二压辊压合。2.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于：所述底座上设有供第一滑座和第二滑座纵向移动的导轨，所述第一滑座和第二滑座均包括有左滑座和右滑座，每个滑座与一调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆横向设置且转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，沈小明，
申请(专利权)人：瓯星机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：