一种恶喹酸生产用不锈钢离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恶喹酸生产用不锈钢离心机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有两个安装架，且两个安装架的内部分别固定安装有前支撑套筒和后支撑套筒，所述前支撑套筒和后支撑套筒之间安装有一端为锥形结构的离心机壳体，且后支撑套筒的内部安装有进料管，所述离心机壳体的底部分别安装有排料管和溶液排料管，所述进料管的外侧套接有密封滑套。本实用新型专利技术中，在离心力的作用下溶液贴合离心机壳体内壁，同时，螺旋状分布的刮料板将结晶体向排料管一端刮动和输送，分离的溶液从溶液排料管中排出，将结晶体和溶液进行分离，且有效避免结晶体在离心机壳体内壁长时间停留造成结垢现象，提高离心机的工作效率。提高离心机的工作效率。提高离心机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种恶喹酸生产用不锈钢离心机


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种恶喹酸生产用不锈钢离心机。

技术介绍

[0002]恶喹酸，是一种固体，是一种喹啉酮类杀菌剂，用于水稻种子处理，称为对水稻难治病害谷枯细菌病(苗腐败病)具有卓效的第一个杀菌剂。播前经药剂拌种处理，可抑制引起谷枯细菌病折苗腐败病的发生，再将健壮秧苗移栽后，就可防止谷枯细菌病的发生。
[0003]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，恶喹酸在生产过程中，离心机可以将结晶体与溶液进行分离，但是，现有的不锈钢离心机在应用时，结晶体容易在离心机的内壁汇集造成结垢，影响结晶体的下料操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种恶喹酸生产用不锈钢离心机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种恶喹酸生产用不锈钢离心机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有两个安装架，且两个安装架的内部分别固定安装有前支撑套筒和后支撑套筒，所述前支撑套筒和后支撑套筒之间安装有一端为锥形结构的离心机壳体，且后支撑套筒的内部安装有进料管，所述离心机壳体的底部分别安装有排料管和溶液排料管，所述进料管的外侧套接有密封滑套，所述前支撑套筒和密封滑套之间转动安装有一端为锥形结构的离心滚筒，且离心滚筒的外侧设置有螺旋状分布的刮料板，所述离心滚筒的内部设置有多个与进料管相连通的分流腔，所述离心滚筒的外侧一端固定安装有隔离环，所述机架的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与离心滚筒的一端传动连接。
[0007]优选的，所述排料管呈的横截面呈矩形结构，且排料管的底部安装有绞龙输送机。
[0008]优选的，其中一个所述安装架的外侧固定安装有保护罩，且驱动电机和离心滚筒的传动端位于保护罩的内部。
[0009]优选的，两个所述安装架之间设置有驱动组件，且驱动组件的顶端安装有激振组件，离心机壳体的外侧固定安装有多个与激振组件相适配的谐振组件。
[0010]优选的，所述驱动组件包括步进马达、螺纹丝杠和螺纹副，且螺纹副安装于激振组件的底端，螺纹副套接于螺纹丝杠的外侧，且步进马达的输出轴与螺纹丝杠传动连接。
[0011]优选的，所述激振组件包括环形连接架，且环形连接架的内壁安装有多个弹性杆，弹性杆的底端安装有撞击球。
[0012]优选的，所述谐振组件由多个分布于离心机壳体外侧的楔形块构成，且楔形块的顶部设置有U型槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术中设置有锥形结构的离心机壳体和离心滚筒，在工作时混合液进入到进料管中，从分流腔分散的流入到离心机壳体和离心滚筒之间，离心滚筒旋转时对溶液和结晶体施加离心力，在离心力的作用下溶液贴合离心机壳体内壁，同时，螺旋状分布的刮料板将结晶体向排料管一端刮动和输送，分离的溶液从溶液排料管中排出，将结晶体和溶液进行分离，且有效避免结晶体在离心机壳体内壁长时间停留造成结垢现象，提高离心机的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种恶喹酸生产用不锈钢离心机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种恶喹酸生产用不锈钢离心机的离心滚筒结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种恶喹酸生产用不锈钢离心机的谐振组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种恶喹酸生产用不锈钢离心机的激振组件结构示意图。
[0019]图中：1机架、2驱动电机、3绞龙输送机、4排料管、5前支撑套筒、6 安装架、7隔离环、8分流腔、9激振组件、901环形连接架、902弹性杆、 903撞击球、10密封滑套、11后支撑套筒、12进料管、13溶液排料管、14 驱动组件、15离心滚筒、16谐振组件、17离心机壳体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种恶喹酸生产用不锈钢离心机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有两个安装架6，且两个安装架6的内部分别固定安装有前支撑套筒5和后支撑套筒11，前支撑套筒5和后支撑套筒11之间安装有一端为锥形结构的离心机壳体17，且后支撑套筒11的内部安装有进料管12，离心机壳体17的底部分别安装有排料管4和溶液排料管13，进料管12的外侧套接有密封滑套10，前支撑套筒5和密封滑套10之间转动安装有一端为锥形结构的离心滚筒15，且离心滚筒15的外侧设置有螺旋状分布的刮料板，离心滚筒15的内部设置有多个与进料管12相连通的分流腔8，离心滚筒15的外侧一端固定安装有隔离环7，机架1的顶部固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴与离心滚筒15的一端传动连接，本技术中设置有锥形结构的离心机壳体17和离心滚筒15，在工作时混合液进入到进料管12中，从分流腔8分散的流入到离心机壳体17和离心滚筒15之间，离心滚筒15旋转时对溶液和结晶体施加离心力，在离心力的作用下溶液贴合离心机壳体17 内壁，同时，螺旋状分布的刮料板将结晶体向排料管4一端刮动和输送，分离的溶液从溶液排料管13中排出，将结晶体和溶液进行分离，且有效避免结晶体在离心机壳体17内壁长时间停留造成结垢现象，提高离心机的工作效率。
[0022]本技术中，排料管4呈的横截面呈矩形结构，且排料管4的底部安装有绞龙输
送机3，排料管4呈矩形结构，横跨离心机壳体17一端的底部，增加结晶体排料的面积，同时，结晶体进入到绞龙输送机3向一端推送，有效避免湿结晶体排料时出现堵塞现象，进一步提高结晶体排料的效率。
[0023]其中一个安装架6的外侧固定安装有保护罩，且驱动电机2和离心滚筒 15的传动端位于保护罩的内部，在离心机工作时，保护罩可以有效保护驱动电机2的运行和传动，避免对工作人员造成伤害。
[0024]两个安装架6之间设置有驱动组件14，且驱动组件14的顶端安装有激振组件9，离心机壳体17的外侧固定安装有多个与激振组件9相适配的谐振组件16，在离心机运行时，驱动组件14带动激振组件9往复运动，激振组件9运动时撞击谐振组件16，带动离心机壳体17产生振动，配合设备运行的振动，完成对离心机壳体17内壁结晶体的振动传递，进而避免结晶体出现板结现象发生，进一步提高离心机分离的效率。
[0025]驱动组件14包括步进马达、螺纹丝杠和螺纹副，且螺纹副安装于激振组件9的底端，螺纹副套接于螺纹丝杠的外侧，且步进马达的输出轴与螺纹丝杠传动连接，离心机在运行时，步进马达带动螺纹丝杠旋转，通过螺纹丝杠和螺纹副之间的传动配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恶喹酸生产用不锈钢离心机，包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有两个安装架（6），且两个安装架（6）的内部分别固定安装有前支撑套筒（5）和后支撑套筒（11），所述前支撑套筒（5）和后支撑套筒（11）之间安装有一端为锥形结构的离心机壳体（17），且后支撑套筒（11）的内部安装有进料管（12），所述离心机壳体（17）的底部分别安装有排料管（4）和溶液排料管（13），其特征在于，所述进料管（12）的外侧套接有密封滑套（10），所述前支撑套筒（5）和密封滑套（10）之间转动安装有一端为锥形结构的离心滚筒（15），且离心滚筒（15）的外侧设置有螺旋状分布的刮料板，所述离心滚筒（15）的内部设置有多个与进料管（12）相连通的分流腔（8），所述离心滚筒（15）的外侧一端固定安装有隔离环（7），所述机架（1）的顶部固定安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出轴与离心滚筒（15）的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种恶喹酸生产用不锈钢离心机，其特征在于，所述排料管（4）呈的横截面呈矩形结构，且排料管（4）的底部安装有绞龙输送机（3）。3.根据权利要求1所述的一种恶喹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰超，曹宜申，张齐伟，
申请(专利权)人：大连宝盛精细化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：