一种小直径丝传动弯曲疲劳寿命试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及传动钢丝疲劳寿命评估领域的试验用评价装置，具体为一种小直径丝传动弯曲疲劳寿命试验装置。本发明专利技术采用转换圆环和转换圆盘的方式来改变试验轮间相对位置，从而实现改变试验轮包角值的目的，试验轮之间除了包角值改变外，未引入其他任何变量，转换圆环转过角度即为包角值改变角度，能精确直观的反应包角值的变化。在本发明专利技术中，各部件之间均采用可拆卸的安装方式连接，提升了安装和更换的方便性，当需要测试不同轮径时，只需根据实际需求更换相应部件即可，因而能满足不同绳轮半径比弯曲试验要求。通过设置有断丝自动计数装置，尤其适用于小直径的丝传动弯曲试验，采用双重计数方式，有效提高计数精度，且对计数装置加工精度要求较低。工精度要求较低。工精度要求较低。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径丝传动弯曲疲劳寿命试验装置


[0001]本专利技术涉及传动钢丝疲劳寿命评估领域的试验用评价装置，具体为一种小直径丝传动弯曲疲劳寿命试验装置，该装置主要适用于小直径(10mm以下)绳轮丝传动弯曲疲劳试验装置。

技术介绍

[0002]钢丝绳在工程中应用极为广泛，一旦突发断裂将导致灾难性的设备事故和人身事故。为保证钢丝绳使用的安全，国家标准要求应对其进行弯曲疲劳试验。
[0003]现有丝传动弯曲疲劳寿命试验装置，如申请号为CN201510516176.7的中国专利公开的一种钢丝绳疲劳试验装置，通过丝杆等改变试验轮某一方向上的位置，从而达到改变缠绕在其上包角的目的，这种方式使得整体结构复杂化，而且在改变试验轮竖直位置的同时，也改变了试验轮之间距离的长短，为试验引入了多余变量，同时更无法直观得出此时试验包角值；该装置不具备钢丝绳断丝自动检测功能；且扩展性也不足，无法法用于不同绳轮半径比的弯曲试验，试验效率相对较低。
[0004]由于小直径钢丝绳断丝情况无法通过肉眼直接观察，故需要设置断丝自动检测装置。现有钢丝绳断丝自动检测装置，申请号为CN202022464294.7的中国专利公开的一种捻股断丝检测装置，该装置采用传感器检测断丝情况，其用于小直径丝传动断丝检测时，对传感器精度要求较高，该装置本身结构也较为复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种小直径丝传动弯曲疲劳寿命试验装置，以克服上述现有技术中存在的诸多问题。本专利技术提供的弯曲疲劳寿命试验装置结构简单，能精确直观的反应试验测试包角值，可以满足多种绳轮半径比试验的需要，且能自动记录钢丝绳断丝情况，尤其适用于小直径的丝传动弯曲疲劳寿命试验装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种小直径丝传动弯曲疲劳寿命试验装置，包括试验机构以及用于用于支撑试验机构的试验架；
[0008]所述试验机构包括钢丝绳驱动模块、试验轮系模块、配重模块以及钢丝绳；
[0009]钢丝绳驱动模块由电机和绝缘电机轮组成,电机固定安装在试验架上；绝缘电机轮通过键连接的方式安装在电机上，其上设有与钢丝绳第一端连接的第一连接件；
[0010]试验轮系模块包括安装在试验架上的绝缘试验主板；绝缘试验主板的中间位置设有一圆形凹槽；圆形凹槽内安装有转换圆环和转换圆盘；圆形凹槽的圆心、转换圆环的环心和转换圆盘的圆心“三心”重合；转换圆环上安装有试验轮组乙；转换圆盘同轴固定安装在转换圆环内，且转换圆环能够以转换圆盘为轴转动；转换圆盘上安装有试验轮组甲和机械计数器，试验轮组甲的轮心和转换圆盘的圆心重合；机械计数器上设有设有供钢丝绳穿过钢丝绳孔；圆形凹槽的外侧安装有转向轮组甲和转向轮组乙；配重模块包括砝码、钢丝绳接
头和与钢丝绳连接的第二连接件；钢丝绳接头和砝码固定连接，第二连接件设置在钢丝绳接头上。
[0011]钢丝绳第一端通过第一连接件固定在绝缘电机轮上，第二端缠绕转向轮组甲后穿过机械计数器上的钢丝绳孔，再依次缠绕试验轮组甲、试验轮组乙以及转向轮组乙后，经第二连接件与配重模块中的钢丝绳接头固定连接。
[0012]将试验轮组乙当前位置信息作为初始值；由初始值开始转动圆环，通过转动圆环带动试验轮组乙转动，使试验轮组乙与试验轮组甲的相对位置发生改变，进而获得钢丝绳缠绕在试验轮组乙与试验轮组甲上的长度变化量和包角值变化量，结合初始值计算得到包角值。
[0013]进一步的，所述机械计数器用于计算断丝股数，包括计数器安装座、第一计数板、第二计数板、第一电子计数器和第二电子计数器；
[0014]第一计数板、第二计数板相互平行设置，两个计数板均通过计数器安装座固定在转换圆盘上，第一计数板上设有供钢丝绳穿过的第一钢丝绳孔，第二计数板上设有供钢丝绳穿过的第二钢丝绳孔；第一计数器的一端与绝缘电机轮处的钢丝绳连接，另一端连接第一计数板；第二计数器的一端连接第二计数板，另一端与钢丝绳接头处钢丝绳连接。
[0015]进一步的，所述计数器安装座的横截面为“L”型结构，计数器安装座包括底板和侧板，侧板上固定在转换圆盘上，第一计数板和第二计数板固定在计数器安装座底板上。
[0016]进一步的，所述计数板为“T”型结构，计数板包括横杆和竖杆，横杆嵌入计数器安装座的底板中，竖杆上设有用于穿过钢丝绳的钢丝绳孔。
[0017]进一步的，所述转向轮组甲、转向轮组乙与绝缘试验主板可拆卸连接；所述试验轮组甲与转换圆盘可拆卸连接；试验轮组乙与转换圆环可拆卸连接。
[0018]进一步的,所述计数器安装座和转换圆盘之间还设有垫片，以解决加工误差使得钢丝绳无法准确穿过计数板上钢丝绳孔的问题。
[0019]进一步的，所述第一连接件与第二连接接均包括凹槽和管状压头；凹槽与钢丝绳相连，其的轮廓与管状压头的轮廓一致且两者相互匹配，以使管状压头卡阻于凹槽内。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1、本专利技术采用转换圆环和转换圆盘的方式来改变试验轮间相对位置，从而实现改变试验轮包角值的目的，试验轮之间除了包角值改变外，未引入其他任何变量，符合单一试验原则，转换圆环转过角度即为包角值改变角度，能精确直观的反应包角值的变化，且结构简单。
[0022]2、各部件之间均采用可拆卸的安装方式连接，如转向轮组、试验轮组等部件，提升了安装和更换的方便性；当需要测试不同轮径时，只需根据实际需求更换转向轮组甲、转向轮组乙、试验轮组甲、机械计数器、试验轮组乙即可，使得该试验装置可扩展性强，能满足不同绳轮半径比弯曲试验要求。
[0023]3.设置有断丝自动计数装置，尤其适用于小直径的丝传动弯曲试验，采用双重计数方式，有效提高计数精度，且对计数装置加工精度要求较低。
附图说明
[0024]图1为本专利技术小直径丝传动弯曲疲劳寿命试验装置结构示意图；
[0025]图2为实施例中试验轮系模块及配重模块结构示意图；
[0026]图3为实施例中绝缘电机轮结构示意图；
[0027]图4为实施例中机械计数器工作原理图示意图
[0028]图5为实施例中绝缘试验主板结构示意图；
[0029]图6为实施例中转换圆盘和转换圆环结构示意图；
[0030]图7为实施例中计数器安装座和计数板结构示意图；
[0031]图8为实施例中钢丝绳接头结构示意图；
[0032]附图标记：10、驱动模块；20、钢丝绳；30、试验轮系模块；40、配重模块；50、试验架；120、绝缘电机轮；121、螺旋槽；122、凹槽；310、绝缘试验主板；311、主板安装孔；3121、转向轮组安装孔甲；3122、转向轮组安装孔乙；313、圆形凹槽；；316、包角转换孔A；321、转向轮组甲；322、转向轮组乙；33、试验轮组甲；34、试验轮组乙；350、转换圆环；351、包角转换孔B；352、试验乙安装孔；360、转换圆盘；362、试验甲安装孔；363、计数器安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径丝传动弯曲疲劳寿命试验装置，包括试验机构以及用于支撑试验机构的试验架；所述试验机构包括钢丝绳驱动模块、试验轮系模块、配重模块以及钢丝绳，其特征在于：所述钢丝绳驱动模块由电机和绝缘电机轮组成,电机固定安装在试验架上；绝缘电机轮通过键连接的方式安装在电机上，其上设有与钢丝绳第一端连接的第一连接件；所述试验轮系模块包括安装在试验架上的绝缘试验主板；绝缘试验主板的中间位置设有一圆形凹槽；圆形凹槽内安装有转换圆环和转换圆盘；圆形凹槽的圆心、转换圆环的环心、和转换圆盘的圆心“三心”重合；转换圆环上安装有试验轮组乙；转换圆盘同轴固定安装在转换圆环内，且转换圆环能够以转换圆盘为轴转动；转换圆盘上安装有试验轮组甲和机械计数器，试验轮组甲的轮心和转换圆盘的圆心重合，机械计数器上设有钢丝绳孔；圆形凹槽的外侧安装有转向轮组甲和转向轮组乙；所述配重模块包括砝码、钢丝绳接头和与钢丝绳连接的第二连接件；钢丝绳接头和砝码固定连接，第二连接件设置在钢丝绳接头上；所述钢丝绳第一端通过第一连接件固定在绝缘电机轮上，第二端绕转向轮组甲后、穿过机械计数器上的钢丝绳孔，再依次绕试验轮组甲、试验轮组乙以及转向轮组乙后，经第二连接件与配重模块中的钢丝绳接头固定连接。2.根据权利要求1所述的一种小直径丝传动弯曲疲劳寿命试验装置，其特征在于：所述转向轮组甲、转向轮组乙与绝缘试验主板可拆卸连接；试验轮组甲、机械计数器与转换圆盘可拆卸连接；试验轮组乙与转换圆环可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种小直径丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科盛，张中根，凌丹，何倩鸿，刘逸伦，李洋楷，
申请(专利权)人：电子科技大学，
类型：发明
国别省市：