本实用新型专利技术公开了一种灌装机的防尘装置，包括灌装机机体、进尘通道和活性炭过滤层，在活性炭过滤层的顶部、对应进尘通道的顶侧壁上以贯通形式开设有置入进口，在活性炭过滤层的底部、对应进尘通道的外侧壁面上一体延伸出传动凸壁且在进尘通道的内侧壁上以不贯通形式开设有一个置放托口，在传动凸壁内的左右两侧对称位置上分别以水平转动形式安装一个外螺纹细螺杆，在左右两侧的每个外螺纹细螺杆的上方分别对应水平固定有一个导向滑杆，两个移位插头均对应插入下板座的左右两侧座体上对应开设的插入卡槽中。本实用新型专利技术达到了对失效后的活性炭过滤层的更换目的，保证了过滤的高效性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机的防尘装置
[0001]本技术涉及灌装机设备相关
，具体是一种灌装机的防尘装置。
技术介绍
[0002]双头全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗和维护保养等方面更加简单方便，广泛适用于日化和油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，机器设计紧凑合理和外形简洁美观，灌装量调节方便。
[0003]请参阅图1，图1指示的是中国专利网上公开的的一篇名为一种带有防尘装置的全自动灌装机(现有技术，技术，专利号为CN209411739U)的结构示意图。
[0004]图中结构包括灌装机机体1、进尘通道2和活性炭过滤层3，活性炭过滤层3自带有处在顶端的上板座301和处在底端的下板座302，活性炭过滤层3通过上板座301和下板座302以竖直状态对应固定于进尘通道2中，其余相关结构在该篇现有技术专利中均有详尽的描述，在此不再重复赘述。
[0005]实际工作时，当外界空气中的粉尘进入进尘通道2中后，利用活性炭过滤层3对粉尘进行吸附净化，以避免粉尘对后续灌装工作产生影响，虽然利用该装置能够进行粉尘的吸附操作，但是存在一个严重的设计缺陷，那就是刚开始活性炭过滤层的过滤效率很高，但一段时间后，活性炭过滤层3便会因微孔堵塞而逐渐失效，导致粉尘净化效率大幅度下降，而现有技术装置中的活性炭过滤层3固定不可拆卸，一旦活性炭失效，严重情况可能致使整个进尘通道2发生堵塞，影响装置的正常运行。
[0006]因此，需要对活性炭过滤层3不可更换导致效率逐渐低下的问题进行解决，以保证过滤的高效性。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种灌装机的防尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种灌装机的防尘装置，包括灌装机机体、进尘通道和活性炭过滤层，在活性炭过滤层的顶部、对应进尘通道的顶侧壁上以贯通形式开设有置入进口，在活性炭过滤层的底部、对应进尘通道的外侧壁面上一体延伸出传动凸壁且在进尘通道的内侧壁上以不贯通形式开设有一个置放托口，在传动凸壁内的左右两侧对称位置上分别以水平转动形式安装一个外螺纹细螺杆，左侧的外螺纹细螺杆的右端端部和右侧的外螺纹细螺杆的左端端部各对应安装一个随动锥齿轮，左右两侧的两个随动锥齿轮共同与相同的一个主动锥齿轮以锥齿轮配合形式相咬合，所述主动锥齿轮对应安装在竖直转轴的顶端，竖直转轴的底部轴体上同轴心安装有一个小号蜗轮且小号蜗轮与小号蜗杆之间以蜗轮蜗杆传动形式相配合，小号蜗杆处在小号蜗轮的后方且小号蜗杆对应安装在水平细动杆的右端端部，水平细动杆以水
平状态向左适配穿设在传动凸壁内且在水平细动杆的左端端部安装有螺丝刀拧帽，在左右两侧的每个外螺纹细螺杆的上方分别对应水平固定有一个导向滑杆，左侧的导向滑杆和左侧的外螺纹细螺杆设置为一组且右侧的导向滑杆和右侧的外螺纹细螺杆设置为另外一组，两组导向滑杆和外螺纹细螺杆上分别以左右对称形式各穿设有一个移动支撑臂，移动支撑臂的光面穿孔与导向滑杆以导向滑动形式相配合，移动支撑臂的内螺纹通孔与外螺纹细螺杆以螺纹传动形式相配合，所述移动支撑臂的顶部一体固定有移位插头，两个移位插头均对应插入下板座的左右两侧座体上对应开设的插入卡槽中。
[0010]优选的：所述活性炭过滤层自带有处在顶端的上板座和处在底端的下板座。
[0011]优选的：所述置放入口的开口大小与上板座的尺寸大小相匹配配合且在上板座的表面固定加装一个手把。
[0012]优选的：所述置放托口的口径大小与下板座的尺寸大小相匹配配合。
[0013]优选的：左侧的移动支撑臂的顶部对应固定于左侧的移位插头的底壁面左端位置上，右侧的移动支撑臂的顶部对应固定于右侧的移位插头的底壁面右端位置上。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过对中国专利网上公开的一篇名为一种带有防尘装置的全自动灌装机 (现有技术，技术，专利号为CN209411739U)进行改进，顺利解决了现有技术中存在的活性炭过滤层固定不可拆卸、一旦活性炭失效、严重情况可能致使整个进尘通道发生堵塞的现象，避免出现影响装置的正常运行的弊端，操作简单便捷，达到了对失效后的活性炭过滤层的更换目的，保证了过滤的高效性，安全可靠，结构设计合理，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0017]图1指示的是中国专利网上公开的的一篇名为一种带有防尘装置的全自动灌装机(现有技术，技术，专利号为CN209411739U)的结构示意图。
[0018]图2指示的是对中国专利网上公开的一篇名为一种带有防尘装置的全自动灌装机(现有技术，技术，专利号为CN209411739U)改进后的结构示意图。
[0019]图3为一种灌装机的防尘装置中
①
处的放大结构示意图。
[0020]图4为一种灌装机的防尘装置中
②
处的放大结构示意图。
[0021]图5为一种灌装机的防尘装置中
③
处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，图1指示的是中国专利网上公开的的一篇名为一种带有防尘装置的全自动灌装机(现有技术，技术，专利号为CN209411739U)的结构示意图。
[0024]图中结构包括灌装机机体1、进尘通道2和活性炭过滤层3，活性炭过滤层3自带有
处在顶端的上板座301和处在底端的下板座302，活性炭过滤层3通过上板座301和下板座302以竖直状态对应固定于进尘通道2中，其余相关结构在该篇现有技术专利中均有详尽的描述，在此不再重复赘述。
[0025]实际工作时，当外界空气中的粉尘进入进尘通道2中后，利用活性炭过滤层3对粉尘进行吸附净化，以避免粉尘对后续灌装工作产生影响，虽然利用该装置能够进行粉尘的吸附操作，但是存在一个严重的设计缺陷，那就是刚开始活性炭过滤层的过滤效率很高，但一段时间后，活性炭过滤层3便会因微孔堵塞而逐渐失效，导致粉尘净化效率大幅度下降，而现有技术装置中的活性炭过滤层3固定不可拆卸，一旦活性炭失效，严重情况可能致使整个进尘通道2发生堵塞，影响装置的正常运行。
[0026]因此，需要对活性炭过滤层3不可更换导致效率逐渐低下的问题进行解决，以保证过滤的高效性。
[0027]请参阅图2
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5，图2指示的是对中国专利网上公开的一篇名为一种带有防尘装置的全自动灌装机(现有技术，技术，专本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机的防尘装置，包括灌装机机体(1)、进尘通道(2)和活性炭过滤层(3)，其特征在于，在活性炭过滤层(3)的顶部、对应进尘通道(2)的顶侧壁上以贯通形式开设有置入进口(201)，在活性炭过滤层(3)的底部、对应进尘通道(2)的外侧壁面上一体延伸出传动凸壁(15)且在进尘通道(2)的内侧壁上以不贯通形式开设有一个置放托口(202)，在传动凸壁(15)内的左右两侧对称位置上分别以水平转动形式安装一个外螺纹细螺杆(7)，左侧的外螺纹细螺杆(7)的右端端部和右侧的外螺纹细螺杆(7)的左端端部各对应安装一个随动锥齿轮(8)，左右两侧的两个随动锥齿轮(8)共同与相同的一个主动锥齿轮(9)以锥齿轮配合形式相咬合，所述主动锥齿轮(9)对应安装在竖直转轴(10)的顶端，竖直转轴(10)的底部轴体上同轴心安装有一个小号蜗轮(11)且小号蜗轮(11)与小号蜗杆(12)之间以蜗轮蜗杆传动形式相配合，小号蜗杆(12)处在小号蜗轮(11)的后方且小号蜗杆(12)对应安装在水平细动杆(13)的右端端部，水平细动杆(13)以水平状态向左适配穿设在传动凸壁(15)内且在水平细动杆(13)的左端端部安装有螺丝刀拧帽(14)，在左右两侧的每个外螺纹细螺杆(7)的上方分别对应水平固定有一个导向滑杆(6)，左侧的导向滑杆(6)和左侧的外螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢向东，
申请(专利权)人：湖北格瑞森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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