一种LED显示屏生产制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LED显示屏生产制造装置，具体涉及LED显示屏生产技术领域，包括底架，所述底架的顶端固定安装有调节组件，所述调节组件的顶端固定安装有传输组件，所述传输组件的顶端活动卡设有均匀分布的多个显示屏基板，所述底架的顶端中部固定安装有U型架，所述U型架的顶端固定安装有输漆泵机构，所述U型架的内上壁固定安装有刷漆组件；所述调节组件包括两个调节外框，所述调节外框的底端分别固定安装在底架的顶端两侧，本实用新型专利技术，通过设置刷漆组件并配合使用输漆泵机构，对显示屏基板的表面进行往复自动刷漆，配合多个显示屏基板的自动输送，有效提升了装置对显示屏基板的整体加工效率。整体加工效率。整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏生产制造装置


[0001]本技术涉及LED显示屏生产
，具体为一种LED显示屏生产制造装置。

技术介绍

[0002]LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备；LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要；
[0003]在进行LED显示屏的生产制造中，需要对LED显示屏基板进行刷三防漆，传统的三防漆刷漆过程多为人工进行刷漆，刷漆时，人工手持LED显示屏基板和刷子对LED显示屏基板进行三防漆刷漆作业，增加了工作者的强度，且刷漆时间长，大大影响了LED显示屏的整体生产制造效率，为此，我们提出一种LED显示屏生产制造装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种LED显示屏生产制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED显示屏生产制造装置，包括底架，所述底架的顶端固定安装有调节组件，所述调节组件的顶端固定安装有传输组件，所述传输组件的顶端活动卡设有均匀分布的多个显示屏基板，所述底架的顶端中部固定安装有U型架，所述U型架的顶端固定安装有输漆泵机构，所述U型架的内上壁固定安装有刷漆组件；
[0006]所述调节组件包括两个调节外框，所述调节外框的底端分别固定安装在底架的顶端两侧，所述调节外框的顶端滑动卡设有呈对称分布的两个调节座，两个所述调节座的底部螺纹插设有双头螺杆，所述双头螺杆转动卡接在对应调节外框中，两个所述双头螺杆的一端延伸出调节外框的外壁并固定套设有链轮传动组。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述双头螺杆的端部固定安装有转轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传输组件包括传输架，所述传输架设有呈对称分布的两个，所述传输架的底端分别和两个调节外框中同侧的调节座顶端固定安装，所述传输架的两侧均转动卡设有传输轴，所述传输轴远离对应传输架的一侧均固定套设有传动轮，同一所述传输架上的两个传动轮外侧活动套设有传动带，所述传动带的外壁垂直连接有均匀分布的多个夹块，所述显示屏基板活动卡接在对应两个夹块之间，所述显示屏基板的底端和传动带的外壁接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述传输架的一端外侧固定安装有电机，所述电机和对应的传输轴端部同轴固定安装，靠近所述电机的两个传输轴相对侧
分别固定安装有套框和卡板，所述卡板远离对应传输轴的一侧活动卡接在套框中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刷漆组件包括直线电缸，所述直线电缸固定安装在U型架的内上壁，所述直线电缸的驱动端固定安装有升降杆，所述升降杆的驱动端固定安装有储漆框，所述储漆框为中空结构，所述储漆框的底端开设有均匀分布的多个穿槽，所述穿槽中固定卡设有刷胶毛，所述储漆框的一侧外壁固定卡设有连接软管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述输漆泵机构的输出端固定安装有导漆管，所述导漆管远离输漆泵机构的端部穿过U型架并和连接软管远离储漆框的一侧固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.通过设置调节组件，调节两侧夹块的间距，便于对不同宽幅的显示屏基板进行稳定的限位自动运输，从而提升了后续自动刷胶的稳定性，进而提升了整个装置对显示屏基板的刷胶效率；
[0014]2.通过设置刷漆组件并配合使用输漆泵机构，对显示屏基板的表面进行往复自动刷漆，配合多个显示屏基板的自动输送，有效提升了装置对显示屏基板的整体加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图，
[0016]图2为本技术中调节组件的结构示意图，
[0017]图3为本技术中传输组件和显示屏基板的结构连接示意图，
[0018]图4为本技术中U型架和输漆泵机构及刷漆组件的结构连接示意图，
[0019]图5为本技术图4中A处的放大图。
[0020]图中：1、底架；2、调节组件；3、传输组件；4、显示屏基板；5、U型架；6、输漆泵机构；7、刷漆组件；8、电机；21、调节外框；22、调节座；23、双头螺杆；24、链轮传动组；25、转轮；31、传输架；32、传输轴；33、传动轮；34、传动带；35、夹块；36、套框；37、卡板；61、导漆管；71、直线电缸；72、升降杆；73、储漆框；731、穿槽；74、刷胶毛；75、连接软管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种LED显示屏生产制造装置，包括底架1，底架1的顶端固定安装有调节组件2，调节组件2的顶端固定安装有传输组件3，传输组件3的顶端活动卡设有均匀分布的多个显示屏基板4，底架1的顶端中部固定安装有U型架5，U型架5的顶端固定安装有输漆泵机构6，U型架5的内上壁固定安装有刷漆组件7；
[0023]调节组件2包括两个调节外框21，调节外框21的底端分别固定安装在底架1的顶端两侧，调节外框21的顶端滑动卡设有呈对称分布的两个调节座22，两个调节座22的底部螺纹插设有双头螺杆23，双头螺杆23转动卡接在对应调节外框21中，两个双头螺杆23的一端延伸出调节外框21的外壁并固定套设有链轮传动组24，其中，链轮传动组24包括两个链轮
和啮合在两个链轮外侧的传动链条，两个链轮分别固定套接在两个双头螺杆23的端部；其中一个双头螺杆23的端部固定安装有转轮25，使用时，通过手动螺拧转轮25，并配合使用链轮传动组24，同步驱动两个双头螺杆23进行转动，从而驱动两侧对应的两个调节座22同步相向或背向滑动。
[0024]传输组件3包括传输架31，传输架31设有呈对称分布的两个，传输架31的底端分别和两个调节外框21中同侧的调节座22顶端固定安装，通过驱动两侧对应的两个调节座22进行同步相向或背向滑动，灵活调节两个传输架31的间距，传输架31的两侧均转动卡设有传输轴32，传输轴32远离对应传输架31的一侧均固定套设有传动轮33，同一传输架31上的两个传动轮33外侧活动套设有传动带34，传动带34的外壁垂直连接有均匀分布的多个夹块35，通过灵活调节两个传输架31的间距，直至显示屏基板4活动卡接在对应两个夹块35之间，显示屏基板4的底端和传动带34的外壁接触，从而便于通过驱动传动带3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏生产制造装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端固定安装有调节组件（2），所述调节组件（2）的顶端固定安装有传输组件（3），所述传输组件（3）的顶端活动卡设有均匀分布的多个显示屏基板（4），所述底架（1）的顶端中部固定安装有U型架（5），所述U型架（5）的顶端固定安装有输漆泵机构（6），所述U型架（5）的内上壁固定安装有刷漆组件（7）；所述调节组件（2）包括两个调节外框（21），所述调节外框（21）的底端分别固定安装在底架（1）的顶端两侧，所述调节外框（21）的顶端滑动卡设有呈对称分布的两个调节座（22），两个所述调节座（22）的底部螺纹插设有双头螺杆（23），所述双头螺杆（23）转动卡接在对应调节外框（21）中，两个所述双头螺杆（23）的一端延伸出调节外框（21）的外壁并固定套设有链轮传动组（24）。2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产制造装置，其特征在于：其中一个所述双头螺杆（23）的端部固定安装有转轮（25）。3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏生产制造装置，其特征在于：所述传输组件（3）包括传输架（31），所述传输架（31）设有呈对称分布的两个，所述传输架（31）的底端分别和两个调节外框（21）中同侧的调节座（22）顶端固定安装，所述传输架（31）的两侧均转动卡设有传输轴（32），所述传输轴（32）远离对应传输架（31）的一侧均固定套设有传动轮（33），同一所述传输架（31）上的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：河南鸿宝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：