一种悬浮液的固液分离板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬浮液的固液分离板框压滤机，包括板框压滤机本体，所述板框压滤机本体包括机架，所述机架顶部设置有辅助清洁机构，所述辅助清洁机构包括架体，所述架体内部设置有升降基板，所述升降基板顶部设置有升降机构，所述升降基板的底部设置有活动板，所述升降基板顶部对称设置有气缸，所述气缸的输出杆贯穿升降基板并延伸至升降基板的底部固定于活动板上，所述活动板两侧对称且均匀开设有连接槽，所述连接槽槽内连接有拨杆，所述连接槽内壁两侧和拨杆杆身滑动连接，相对比现有人工进行疏导滤饼下落，本实用新型专利技术可自动对滤饼进行疏导工作，减少人工的工作量，提供滤饼的清理速度，提高过滤效率。提高过滤效率。提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮液的固液分离板框压滤机


[0001]本技术属于板框压滤机
，具体涉及一种悬浮液的固液分离板框压滤机。

技术介绍

[0002]印染废水是印染工序中产生的混合废水，通过混凝剂和各种水解酸化等处理工艺将污水中的杂质利用沉淀等方法进行分离，使污水达到排放要求，而污水中的沉淀杂物需要利用板框压滤机将其进行固液分离，板框压滤机是通过板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到 0.2
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0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水，脱水后的污泥在板框之间形成滤饼，利用机架两侧的拉板小车将相邻板框分离，然后使滤饼自然下落即可，但在实际使用过程中，滤饼一般会粘结在板框上的滤布表面，需要人工进行疏导去除，较为麻烦。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种悬浮液的固液分离板框压滤机，具备自动去除滤布上粘结的滤饼并进行高压冲洗，无需人工进行疏导的优点，进而解决了现有板框压滤机滤饼粘结滤布，需要人工疏导冲洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬浮液的固液分离板框压滤机，包括板框压滤机本体，所述板框压滤机本体包括机架，所述机架顶部设置有辅助清洁机构，所述辅助清洁机构包括架体，所述架体内部设置有升降基板，所述升降基板顶部设置有升降机构，所述升降基板的底部设置有活动板，所述升降基板顶部对称设置有气缸，所述气缸的输出杆贯穿升降基板并延伸至升降基板的底部固定于活动板上，所述活动板两侧对称且均匀开设有连接槽，所述连接槽槽内连接有拨杆，所述连接槽内壁两侧和拨杆杆身滑动连接，所述拨杆顶端和升降基板底部端面活动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降基板两侧位于拨杆的顶部固定有连接管，所述连接管管身均匀设置有高压喷头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述架体两侧和机架两侧外壁滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构两侧对称设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位孔，所述限位孔对称开设于架体顶端两侧，所述限位杆底端对称固定于升降基板顶部，所述限位杆贯穿限位孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降基板和架体内壁两侧滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板两端和架体两侧内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接槽和拨杆一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过架体移动至两个板框之间，利用气缸带动活动板下降，当活动板下降时，带动拨杆的尾端伸出和板框的滤布相接触，然后升降机构带动升降基板上升下降，从而使拨杆的底端将滤布上粘结的滤饼拨下，自动下落至泥斗内，相对比现有人工进行疏导滤饼下落，本技术可自动对滤饼进行疏导工作，减少人工的工作量，提供滤饼的清理速度，提高过滤效率，同时本技术的辅助清洁机构可在不影响现有板框压滤机的结构情况下进行安装，方便现有板框压滤机进行改装，减少企业在设备上的投入资金。
[0014](2)通过向连接管内通入高压水流，由连接管管身上的高压喷头喷出，进而冲洗滤布表面进行清洁，在自动清除滤饼的同时，利用高压水流的冲击力清洁滤布表面，减少后期清洗的麻烦。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中辅助清洁机构的侧视图的剖面图；
[0018]图3为本技术中辅助清洁机构的正视图；
[0019]图中：1、机架；2、板框压滤机本体；3、架体；4、气缸；5、高压喷头；6、连接管；7、升降基板；8、连接槽；9、活动板；10、拨杆；11、限位杆；12、限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种悬浮液的固液分离板框压滤机，包括板框压滤机本体2，所述板框压滤机本体2 包括机架1，所述机架1顶部设置有辅助清洁机构，所述辅助清洁机构包括架体3，所述架体3内部设置有升降基板7，所述升降基板7 顶部设置有升降机构，所述升降基板7的底部设置有活动板9，所述升降基板7顶部对称设置有气缸4，所述气缸4的输出杆贯穿升降基板7并延伸至升降基板7的底部固定于活动板9上，所述活动板9两侧对称且均匀开设有连接槽8，所述连接槽8槽内连接有拨杆10，所述连接槽8内壁两侧和拨杆10杆身滑动连接，所述拨杆10顶端和升降基板7底部端面活动连接，所述架体3两侧和机架1两侧外壁滑动连接，所述连接槽8和拨杆10一一对应，本实施方案中，通过架体 3移动至两个板框之间，利用气缸4带动活动板9下降，当活动板9 下降时，带动拨杆10的尾端伸出和板框的滤布相接触，然后升降机构带动升降基板7上升下降，从而使拨杆10的底端将滤布上粘结的滤饼拨下，自动下落至泥斗内，相对比现有人工进行疏导滤饼下落，本技术可自动对滤饼进行疏导工作，减少人工的工作量，提供滤饼的清理速度，提高过
滤效率。
[0023]为了方便清洗，无需后续进行人工清洗滤布的步骤，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述升降基板7两侧位于拨杆 10的顶部固定有连接管6，所述连接管6管身均匀设置有高压喷头5。
[0024]为了在升降的过程中对升降基板7两端进行限位，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构两侧对称设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆11和限位孔12，所述限位孔12 对称开设于架体3顶端两侧，所述限位杆11底端对称固定于升降基板7顶部，所述限位杆11贯穿限位孔12。
[0025]为了对升降基板7和活动板9上升下降过程中限位，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述升降基板7和架体3内壁两侧滑动连接，所述活动板9两端和架体3两侧内壁滑动连接。
[0026]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，板框压滤机本体 2通过拉板小车拨开相邻的板框后，使架体3移动至两个板框之间，然后气缸4带动活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮液的固液分离板框压滤机，包括板框压滤机本体(2)，所述板框压滤机本体(2)包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有辅助清洁机构，所述辅助清洁机构包括架体(3)，所述架体(3)内部设置有升降基板(7)，所述升降基板(7)顶部设置有升降机构，所述升降基板(7)的底部设置有活动板(9)，所述升降基板(7)顶部对称设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出杆贯穿升降基板(7)并延伸至升降基板(7)的底部固定于活动板(9)上，所述活动板(9)两侧对称且均匀开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)槽内连接有拨杆(10)，所述连接槽(8)内壁两侧和拨杆(10)杆身滑动连接，所述拨杆(10)顶端和升降基板(7)底部端面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种悬浮液的固液分离板框压滤机，其特征在于：所述升降基板(7)两侧位于拨杆(10)的顶部固定有连接管(6)，所述连接管(6)管身...

【专利技术属性】
技术研发人员：李积兴，
申请(专利权)人：山东圣鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：