本实用新型专利技术公开了一种高效全自动管件生产装置，包括回型板，所述回型板的下端固定有若干组支撑脚，所述回型板的内腔安装有可对金属接头进行翻转的运输组件，所述回型板的外壁上固定有驱动电机且所述驱动电机的输出端与转动设置在回型板的回型腔内的蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆与运输组件啮合连接，所述回型板的上端安装有烘干件和喷漆件。本实用新型专利技术所述的一种高效全自动管件生产装置，通过设置有运输组件、驱动电机、蜗杆、烘干件和喷漆件，可通过驱动电机带动运输组件上的管件进行横向运动的同时自身并发生自转，通过喷漆件和烘干件进行喷漆烘干后自动进行下料，大大提高了管件的生产加工效率。管件的生产加工效率。管件的生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效全自动管件生产装置
[0001]本技术涉及管件生产加工设备领域，特别涉及一种高效全自动管件生产装置。
技术介绍
[0002]现有的对小型管件如直管型的金属接头进行生产时一般均需要对其进行喷漆操作，而现有的喷漆设备对其进行喷漆时，需要人工对管件进行翻转才能使得油漆喷涂得更加全面，此操作导致工作效率低下，故此，我们提出一种高效全自动管件生产装置来解决此问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种高效全自动管件生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高效全自动管件生产装置，包括回型板，所述回型板的下端固定有若干组支撑脚，所述回型板的内腔安装有可对管件进行翻转的运输组件，所述回型板的外壁上固定有驱动电机且所述驱动电机的输出端与转动设置在回型板的回型腔内的蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆与运输组件啮合连接，所述回型板的上端安装有烘干件和喷漆件。
[0006]优选的，所述运输组件包括转动设置且组数相同的若干组螺旋推料杆和圆柱，若干组所述螺旋推料杆和若干组圆柱间隔设置，若干组所述螺旋推料杆和圆柱的端部上均固定有小直径的柱体且所述柱体的另一端与回型板的内腔壁转动连接，若干组所述螺旋推料杆和圆柱远离柱体的一端上固定套接有涡轮，若干组所述涡轮均与蜗杆啮合连接。
[0007]优选的，所述喷漆件包括两组呈对称设置在回型板上的U型安装杆，两组所述U型安装杆上呈均匀等间距设置有若干组带有若干组喷头的导管且所述导管上设置有进料管，每组所述导管均位于螺旋推料杆和圆柱之间空隙的正上方。
[0008]优选的，所述烘干件包括U型板，所述U型板的内腔设置有若干组红外加热灯且所述红外加热灯的下方设置有热量反射板。
[0009]优选的，所述回型板的下料端口的下端倾斜设置有U型导料板且所述U型导料板的U型腔内壁上设置有U型弹性缓冲垫。
[0010]优选的,所述回型板的加料口的上端固定设置有放置横板。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置有运输组件、驱动电机、蜗杆、烘干件和喷漆件，可通过驱动电机带动运输组件上的管件进行横向运动的同时自身并发生自转，通过喷漆件和烘干件进行喷漆烘干后自动进行下料，大大提高了管件的生产加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高效全自动管件生产装置的整体结构图；
[0014]图2为本技术一种高效全自动管件生产装置的运输组件结构图；
[0015]图3为本技术一种高效全自动管件生产装置的烘干件结构图。
[0016]图中：1、回型板；2、喷漆件；21、U型安装杆；22、喷头；23、导管；24、进料管；3、放置横板；4、烘干件；41、U型板；42、热量反射板；43、红外加热灯；5、U型导料板；6、运输组件；61、螺旋推料杆；62、圆柱；63、柱体；64、涡轮；7、驱动电机；8、蜗杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，一种高效全自动管件生产装置，包括回型板1，回型板1的下端固定有若干组支撑脚，回型板1的内腔安装有可对管件进行翻转的运输组件6，回型板1的外壁上固定有驱动电机7且驱动电机7的输出端与转动设置在回型板1的回型腔内的蜗杆8的一端固定连接，蜗杆8与运输组件6啮合连接，回型板1的上端安装有烘干件4和喷漆件2。
[0021]运输组件6包括转动设置且组数相同的若干组螺旋推料杆61和圆柱62，若干组螺旋推料杆61和若干组圆柱62间隔设置，若干组螺旋推料杆61和圆柱62的端部上均固定有小直径的柱体63且柱体63的另一端与回型板1的内腔壁转动连接，若干组螺旋推料杆61和圆柱62远离柱体63的一端上固定套接有涡轮64，若干组涡轮64均与蜗杆8啮合连接，喷漆件2包括两组呈对称设置在回型板1上的U型安装杆21，两组U型安装杆21上呈均匀等间距设置有若干组带有若干组喷头22的导管23且导管23上设置有进料管24，每组导管23均位于螺旋推料杆61和圆柱62之间空隙的正上方，烘干件4包括U型板41，U型板41的内腔设置有若干组红外加热灯43且红外加热灯43的下方设置有热量反射板42，在放料之前，将进料管24与可输送油漆的管道连接，再将管件放置在依次放置在第一个螺旋推料杆61和第一个圆柱62之间形成的空隙内、第二个螺旋推料杆61和第二个圆柱62之间形成的空隙内，依次类推，放置完毕后，此时管件的外壁分别圆柱62可螺旋推料杆61接触，通过控制驱动电机7利用蜗杆8带动若干组螺旋推料杆61和圆柱62进行同向运动，可使得管件做横向移动的同时且通过与螺旋推料杆61和圆柱62的摩擦作用并不断发生自转，利用喷头对管件进行喷漆处理，再通过烘干件4对其进行烘干，烘干后的管件通过两组柱体63之间时，由于两组柱体63之间的空
隙大于管件的直径，此时管件可通过此空隙掉落下去，进而完成下料，可在此下方设置接料桶。
[0022]回型板1的下料端口的下端倾斜设置有U型导料板5且U型导料板5的U型腔内壁上设置有U型弹性缓冲垫，可通过U型导料板5将管件导向接料桶中，其上设置的U型弹性缓冲垫可缓冲管件与U型导料板5之间的碰撞。
[0023]回型板1的加料口的上端固定设置有放置横板3，可将装有未被喷漆的挂件的容纳体放置在放置横板3上，便于操作人员快速地向着运输组件6上进行上料。
[0024]需要说明的是，本技术为一种高效全自动管件生产装置，在放料之前，将进料管24与可输送油漆的管道连接，再将管件放置在依次放置在第一个螺旋推料杆61和第一个圆柱62之间形成的空隙内、第二个螺旋推料杆61和第二个圆柱62之间形成的空隙内，依次类推，放置完毕后，此时管件的外壁分别圆柱62可螺旋推料杆61接触，通过控制驱动电机7利用蜗杆8带动若干组螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效全自动管件生产装置，包括回型板（1），其特征在于：所述回型板（1）的下端固定有若干组支撑脚，所述回型板（1）的内腔安装有可对管件进行翻转的运输组件（6），所述回型板（1）的外壁上固定有驱动电机（7）且所述驱动电机（7）的输出端与转动设置在回型板（1）的回型腔内的蜗杆（8）的一端固定连接，所述蜗杆（8）与运输组件（6）啮合连接，所述回型板（1）的上端安装有烘干件（4）和喷漆件（2）。2.根据权利要求1所述的一种高效全自动管件生产装置，其特征在于：所述运输组件（6）包括转动设置且组数相同的若干组螺旋推料杆（61）和圆柱（62），若干组所述螺旋推料杆（61）和若干组圆柱（62）间隔设置，若干组所述螺旋推料杆（61）和圆柱（62）的端部上均固定有小直径的柱体（63）且所述柱体（63）的另一端与回型板（1）的内腔壁转动连接，若干组所述螺旋推料杆（61）和圆柱（62）远离柱体（63）的一端上固定套接有涡轮（64），若干组所述涡轮（64）均与蜗杆（8）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种高效全自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩军，
申请(专利权)人：浙江晨馨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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