一种体内创面无机敷料生产用多级粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种体内创面无机敷料生产用多级粉碎机，包括加料箱；所述加料箱的底部依次安装有粉碎箱与研磨箱，粉碎箱内部的中央位置处设有粉碎腔，加料箱内部的中央位置处安装有贯穿粉碎箱与研磨箱的转轴，且研磨箱的底部通过螺纹结构安装有可拆卸排料盒。本实用新型专利技术设置粉碎箱以及研磨箱，使得原料在经过粉碎后可以直接排入到研磨箱内进行研磨加工，整个过程不需要人工转移，且在加工过程中没有污染发生，安全性更高，另外在粉碎箱的粉碎腔内设置了配套的主粉碎片与辅粉碎片使得原料能够进行初步的混合粉碎，研磨箱内设置的带有伞状研磨粉碎面的研磨粉碎盘以及伞状研磨支撑盘，使得原料能够在两者形成的弧面内充分的研磨。研磨。研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种体内创面无机敷料生产用多级粉碎机


[0001]本技术涉及体内创面无机敷料生产设备
，具体为一种体内创面无机敷料生产用多级粉碎机。

技术介绍

[0002]医用敷料，是包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料。随着对创面愈合过程的病理生理的深入研究，人们对创面愈合过程的理解也越来越深刻，从而导致了医用创面敷料的不断改进与发展，其中无机敷料是体内创面修复常用的一种敷料，无机敷料主要作用机理是应用具有人体上皮细胞再生诱导作用的无机元素为生物舌性成分，主动地诱导上皮细胞增生，促进伤口快速愈合，其中无机元素组合还可有效地中和创面的酸性渗出物，有利于创面的快速愈合，免除或减少皮肤愈合后疤痕的形成，无机敷料成品一般都是粉末状的，因此在加工过程中粉碎机是必不可少的。
[0003]现有的创面无机敷料生产用粉碎机存在的缺陷是：
[0004]1、现有的创面无机敷料生产用粉碎机在加工时一般都只有粉碎功能，但是无机敷料所需要的产品是细致的粉末，因此在粉碎完成后还要将原料转移到下一个设备内进行研磨，在这个过程中不仅容易导致原料的浪费，且容易出现污染的情况。
[0005]2、现有的创面无机敷料生产用粉碎机一般都采用研磨或者搅拌粉碎的方式对原料进行粉碎，在粉碎过程中研磨粉碎时原料不具有流动性，从而导致原料需要反复研磨才能达到标准，搅拌粉碎的方式一般都是采用刀片进行破碎，这个过程中噪音较大，且粉碎过程中原料产生的粉尘较大，且效率低，在粉碎加工时需要在加工完成后才能进行排料，无法做到边粉碎边排料。
技术内容
[0006]本技术的目的在于提供一种体内创面无机敷料生产用多级粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种体内创面无机敷料生产用多级粉碎机，包括加料箱；所述加料箱的底部依次安装有粉碎箱与研磨箱，所述粉碎箱内部的中央位置处设有粉碎腔，且粉碎腔外圈的粉碎箱内填充有隔音棉填充，所述粉碎腔内部设有排料板，所述加料箱内部的中央位置处安装有贯穿粉碎箱与研磨箱的转轴，且研磨箱的底部通过螺纹结构安装有可拆卸排料盒；
[0008]所述转轴位于粉碎腔一段的外表面安装有两组主粉碎片，且排料板的内表面设有两组与主粉碎片平行分布的辅粉碎片，所述辅粉碎片与主粉碎片的表面皆均匀分布有导料孔；
[0009]所述研磨箱的内部设有研磨腔，且转轴的底端安装有位于研磨腔内的研磨粉碎盘，所述研磨粉碎盘底部的研磨腔内安装有伞状研磨支撑盘，且研磨粉碎盘的底面设有与伞状研磨支撑盘上表面契合的伞状研磨粉碎面，所述研磨粉碎盘的上表面设有凹槽型接料
槽，且研磨粉碎盘的靠近转轴外围沿圆周分布有一圈排料孔。
[0010]优选的，所述伞状研磨支撑盘的上表面设有不锈钢研磨面，所述研磨粉碎盘底面的伞状研磨粉碎面采用与不锈钢研磨面相同的材质，且伞状研磨粉碎面与不锈钢研磨面之间的空隙向外圈逐渐减小。
[0011]优选的，所述伞状研磨支撑盘底部的中央位置处安装有升降螺杆，且升降螺杆的底端设有六角安装头。
[0012]优选的，所述升降螺杆安装在可拆卸排料盒内部中央位置处的螺纹套筒内，且螺纹套筒外围可拆卸排料盒的顶部设有滤网。
[0013]优选的，所述研磨箱底部的四边皆安装有支撑腿，且支撑腿的底部安装有支撑脚。
[0014]优选的，所述加料箱的顶部安装有加固支架，且加固支架顶部的中央位置处安装有电机，电机的输出端与转轴固定连接。
[0015]优选的，所述主粉碎片上方转轴的外表面均匀的安装有散料杆，且散料杆的端头设有橡胶头。
[0016]优选的，所述加料箱的内部设有延伸至粉碎腔上端的导料板，且粉碎腔通过底部的导料口与研磨箱内的研磨腔连通。
[0017]优选的，所述排料板采用双斜面板的结构，且排料板的底部与导料口连接。
[0018]优选的，所述研磨粉碎盘的外圈设有不锈钢外环。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术设置了粉碎箱以及研磨箱，使得原料在经过粉碎后可以直接从装置内部排入到研磨箱内进行研磨加工，整个过程不需要人工转移，且在加工过程中没有污染发生，安全性更高。
[0021]2、本技术在粉碎箱的粉碎腔内设置了配套的主粉碎片与辅粉碎片，且粉碎腔呈向下缩小的造型，使得原料能够进行初步的混合粉碎，研磨箱内设置的带有伞状研磨粉碎面的研磨粉碎盘以及伞状研磨支撑盘，使得原料能够在两者形成的弧面内充分的研磨，并在挤压力和重力的作用下滑落导出，最后通过可拆卸排料盒的过滤后排出，整个过程分为三阶段，两种粉碎和一组过滤，使得粉碎机的粉碎效率更高，且在粉碎过程中噪音低。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的外表面示意图；
[0024]图3为本技术图1中研磨箱结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处细节放大示意图。
[0026]图中：1、研磨箱；101、支撑腿；102、支撑脚；103、研磨腔；2、粉碎箱；201、隔音棉填充；202、粉碎腔；203、导料口；3、排料板；301、辅粉碎片；4、散料杆；401、橡胶头；5、主粉碎片；6、加料箱；601、导料板；602、加固支架；7、电机；8、转轴；9、研磨粉碎盘；901、凹槽型接料槽；902、不锈钢外环；903、排料孔；904、伞状研磨粉碎面；10、伞状研磨支撑盘；1001、不锈钢研磨面；1002、升降螺杆；1003、六角安装头；11、可拆卸排料盒；1101、滤网；1102、螺纹套筒；12、导料孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种体内创面无机敷料生产用多级粉碎机，包括加料箱（6）；其特征在于：所述加料箱（6）的底部依次安装有粉碎箱（2）与研磨箱（1），所述粉碎箱（2）内部的中央位置处设有粉碎腔（202），且粉碎腔（202）外圈的粉碎箱（2）内填充有隔音棉填充（201），所述粉碎腔（202）内部设有排料板（3），所述加料箱（6）内部的中央位置处安装有贯穿粉碎箱（2）与研磨箱（1）的转轴（8），且研磨箱（1）的底部通过螺纹结构安装有可拆卸排料盒（11）；所述转轴（8）位于粉碎腔（202）一段的外表面安装有两组主粉碎片（5），且排料板（3）的内表面设有两组与主粉碎片（5）平行分布的辅粉碎片（301），所述辅粉碎片（301）与主粉碎片（5）的表面皆均匀分布有导料孔（12）；所述研磨箱（1）的内部设有研磨腔（103），且转轴（8）的底端安装有位于研磨腔（103）内的研磨粉碎盘（9），所述研磨粉碎盘（9）底部的研磨腔（103）内安装有伞状研磨支撑盘（10），且研磨粉碎盘（9）的底面设有与伞状研磨支撑盘（10）上表面契合的伞状研磨粉碎面（904），所述研磨粉碎盘（9）的上表面设有凹槽型接料槽（901），且研磨粉碎盘（9）的靠近转轴（8）外围沿圆周分布有一圈排料孔（903）。2.根据权利要求1所述的一种体内创面无机敷料生产用多级粉碎机，其特征在于：所述伞状研磨支撑盘（10）的上表面设有不锈钢研磨面（1001），所述研磨粉碎盘（9）底面的伞状研磨粉碎面（904）采用与不锈钢研磨面（1001）相同的材质，且伞状研磨粉碎面（904）与不锈钢研磨面（1001）之间的空隙向外圈逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种体内创面无机敷料生产用多级粉碎机，其特征在于：所述伞状研...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国新，
申请(专利权)人：江苏阳生生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：