一种热保护瞬态电压抑制器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热保护瞬态电压抑制器，包括TVS组件、外壳、框架、盖板及引脚；TVS组件设置于框架内，且TVS组件与引脚电连接；外壳与盖板形成一容纳框架的容纳腔，引脚伸出容纳腔并在伸出的部分设有用于表面贴装焊接的贴装部；盖板上设有隔空限位柱，框架抵接于隔空限位柱上，进而将引脚的贴装部与TVS组件隔开预设距离。本方案在热保护瞬态电压抑制器的盖板位置设置隔空限位柱，对安装有TVS组件的框架进行限位，以此来拉开引脚的贴装部与TVS组件之间的距离。由于隔开部分的气体导热率小，在器件空间紧凑的前提下，该结构避免了引脚贴装部热量被传递走，避免贴片电极焊接不上或者虚焊的问题，有效地提升了产品的质量及可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种热保护瞬态电压抑制器


[0001]本技术涉及防浪涌保护电路
，特别是涉及一种热保护瞬态电压抑制器。

技术介绍

[0002]瞬态电压抑制器(Transient Voltage Suppressor)简称TVS，是一种过电压保护装置，其主要用于泄放浪涌电流和准确钳制电压。
[0003]目前市场中终端需求的PCB上大器件多，且大器件临近瞬态电压抑制器，容易汲取热量，导致瞬态电压抑制器的贴片电极热量被转移；而热保护瞬态电压抑制器市场趋势的是小型化、紧凑型集成化，但瞬态电压抑制器自身热容量大，故贴片式的瞬态电压抑制器贴于PCB表面，在回流焊过程热量快速被产品内部的瞬态电压抑制器汲取，导致产品外部的贴片电极热量不足于使锡膏熔化。加之贴片电极平面度差等因素，常出现贴片电极焊接不上或者虚焊。此外，热保护的低温易熔合金的熔点通常在140
‑
220℃，远低于回流焊高温段260
‑
280℃的温度。若单纯的提升高温段来避免贴片电极热量不足的问题，则容易熔融塑料件且易在焊接过程中导致产品失效。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的热保护瞬态电压抑制器的贴片电极易发生焊接不上或虚焊的问题，提供一种热保护瞬态电压抑制器。
[0005]一种热保护瞬态电压抑制器，包括：TVS组件、外壳、框架、盖板及引脚；所述TVS组件设置于所述框架内，且所述TVS组件与所述引脚电连接；所述外壳与所述盖板形成一容纳所述框架的容纳腔，所述引脚伸出所述容纳腔并在伸出的部分设有用于表面贴装焊接的贴装部；所述盖板上设有隔空限位柱，所述框架抵接于所述隔空限位柱上，进而将所述引脚的贴装部与所述TVS组件隔开预设距离。
[0006]其中，为了减少热量从连接电极处的传导，所述TVS组件通过连接电极与所述引脚导通，所述连接电极包括多个用于延长传热路径的弯折部。
[0007]进一步地，所述连接电极的材质为铜、铁、铝、铜合金、铁合金或铝合金。
[0008]其中，为了保障空气隔热效果，所述引脚的贴装部与所述TVS组件之间的间距为0.3mm至30mm之间。
[0009]其中，为了便于将TVS组件与贴装部隔开，避免贴装部的热量被过快汲取，所述隔空限位柱数量为多根，且底面都固定于所述盖板上柱，所述隔空限位柱的顶面与所述框架抵接。
[0010]其中，为了进行热保护，所述框架的两侧分别设有阶梯状容置槽和半敞开式容置槽；所述TVS组件设置于所述阶梯状容置槽内，所述半敞开式容置槽上设有簧片电极；所述簧片电极的第一端通过易熔合金与所述TVS组件的电极连接，所述簧片电极的第二端与一所述引脚电连接；脱扣时，所述簧片电极在自身弹力的作用下弹起，进而与所述TVS组件的
电极断开。
[0011]其中，为了进行热保护，所述框架的两侧分别设有阶梯状容置槽和半敞开式容置槽；所述TVS组件设置于所述阶梯状的容置槽内，所述半敞开式容置槽上设有簧片电极、滑块和弹性件；所述簧片电极的第一端通过易熔合金与所述TVS组件的电极连接，所述簧片电极的第二端与一所述引脚电连接；所述弹性件的一端与所述框架连接，所述弹性件的另一端与所述滑块连接；脱扣时，所述弹性件的弹力作用于所述滑块，推动所述簧片电极弹起并与所述TVS组件的电极断开。
[0012]其中，为了减少热量从簧片电极处的传导，所述簧片电极上设有至少一个隔热通孔。
[0013]其中，为了避免在回流焊接过程中的热空气流通引发易熔合金的融化断开，所述引脚包括依次连接的直板状的主体部、防变形的第一弯折部、贴装部及防变形的第二弯折部；所述盖板上设有与所述引脚适配的型腔，所述引脚的第二弯折部嵌入所述盖板的型腔内。
[0014]其中，为了对第一引脚提供反向支撑力，防止回流焊过程中塑料件变形导致贴装部平整度差的问题，所述第一弯折部与所述主体部之间的夹角角度处于60
°
至89.5
°
之间；所述第二弯折部与所述主体部之间的夹角角度也处于60
°
至89.5
°
之间。
[0015]本技术技术方案，在热保护瞬态电压抑制器的盖板位置设置隔空限位柱，对安装有TVS组件的框架进行限位，以此来拉开引脚的贴装部与TVS组件之间的距离。由于隔开部分的气体导热率小，在器件空间紧凑的前提下，该结构不仅对TVS组件进行了固定，还避免了引脚贴装部热量被传递走，避免贴片电极焊接不上或者虚焊的问题，有效地提升了产品的质量及可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术的热保护瞬态电压抑制器一实施例的电路原理图；
[0017]图2为本技术的热保护瞬态电压抑制器一实施例的爆炸示意图；
[0018]图3为本技术的热保护瞬态电压抑制器在隐藏外壳后的结构示意图；
[0019]图4为图3的截面示意图；
[0020]图5为图4的局部放大示意图；
[0021]图6为本技术的热保护瞬态电压抑制器在隐藏外壳及盖板后的结构示意图；
[0022]图7为本技术的热保护瞬态电压抑制器一实施例的TVS组件结构示意图；
[0023]图8为本技术的热保护瞬态电压抑制器一实施例的簧片电极结构示意图；
[0024]图9为图3的侧视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、TVS组件；2、外壳；3、框架；4、盖板；41、隔空限位柱；42、型腔；5、引脚；51、主体部；52、第一弯折部；53、贴装部；54、第二弯折部；6、连接电极；7、簧片电极；71、隔热通孔；8、弹性件；9、滑块。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0030]在一实施例中，请参阅图1至图9所示，一种热保护瞬态电压抑制器，包括：TVS组件1、外壳2、框架3、盖板4及引脚5；TVS组件1设置于框架3内，且TVS组件1与引脚5电连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热保护瞬态电压抑制器，其特征在于，包括：TVS组件、外壳、框架、盖板及引脚；所述TVS组件设置于所述框架内，且所述TVS组件与所述引脚电连接；所述外壳与所述盖板形成一容纳所述框架的容纳腔，所述引脚伸出所述容纳腔并在伸出的部分设有用于表面贴装焊接的贴装部；所述盖板上设有隔空限位柱，所述框架抵接于所述隔空限位柱上，进而将所述引脚的贴装部与所述TVS组件隔开预设距离。2.根据权利要求1所述的热保护瞬态电压抑制器，其特征在于，所述TVS组件通过连接电极与所述引脚导通，所述连接电极包括多个用于延长传热路径的弯折部。3.根据权利要求2所述的热保护瞬态电压抑制器，其特征在于，所述连接电极的材质为铜、铁、铝、铜合金、铁合金或铝合金。4.根据权利要求1所述的热保护瞬态电压抑制器，其特征在于，所述引脚的贴装部与所述TVS组件之间的间距为0.3mm至30mm之间。5.根据权利要求1所述的热保护瞬态电压抑制器，其特征在于，所述隔空限位柱数量为多根，且底面都固定于所述盖板上柱，所述隔空限位柱的顶面与所述框架抵接。6.根据权利要求1所述的热保护瞬态电压抑制器，其特征在于，所述框架的两侧分别设有阶梯状容置槽和半敞开式容置槽；所述TVS组件设置于所述阶梯状容置槽内，所述半敞开式容置槽上设有簧片电极；所述簧片电极的第一端通过易熔合金与所述TVS组件的电极连接，所述簧片电极的第二端与一所述引脚电...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建国，张祥贵，罗禄全，汤跃聪，
申请(专利权)人：厦门赛尔特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：