一种耐用型PCD立铣刀制造技术

本申请属于立铣刀技术领域，公开了一种耐用型PCD立铣刀，包括立铣刀本体，所述立铣刀本体包括杆体以及与杆体一端固定的PCD刀头，所述PCD刀头上设置有刀刃部和排屑槽。本实用新型专利技术中，由PCD制成的PCD刀头具有高耐磨性，同时还可以保证较高的光洁度，与硬质合金的PCD刀头相比具有明显优势，使得该耐用型PCD立铣刀具有良好的硬度和耐磨性能，有利于延长耐用型PCD立铣刀的使用寿命，降低更换刀头的频率，节约了成本。由PCD制成的PCD刀头具有高耐磨性，同时还可以保证较高的光洁度，与硬质合金的PCD刀头相比具有明显优势。PCD刀头相比具有明显优势。PCD刀头相比具有明显优势。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型PCD立铣刀


[0001]本申请涉及立铣刀
，更具体地说，涉及一种耐用型PCD立铣刀。

技术介绍

[0002]立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
[0003]现有立铣刀的刀头通常采用硬质合金制成，硬质合金硬度有限，长时间使用后，刀头部分容易发生磨损，增加了更换刀头的频率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种耐用型PCD立铣刀。
[0005]本申请提供的一种耐用型PCD立铣刀采用如下的技术方案：
[0006]一种耐用型PCD立铣刀，包括立铣刀本体，所述立铣刀本体包括杆体以及与杆体一端固定的PCD刀头，所述PCD刀头上设置有刀刃部和排屑槽。
[0007]通过上述技术方案，PCD指现有技术中的聚晶金刚石材料，采用聚晶金刚石制作的立铣刀具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，由PCD制成的PCD刀头具有高耐磨性，同时还可以保证较高的光洁度，与硬质合金的PCD刀头相比具有明显优势，使得该耐用型PCD立铣刀具有良好的硬度和耐磨性能，有利于延长耐用型PCD立铣刀的使用寿命，降低更换刀头的频率，节约了成本。
[0008]进一步的，所述排屑槽的延伸方向呈螺旋状。
[0009]通过上述技术方案，以此便于排屑槽将加工过程中产生的碎屑进行排出，有利于工作人员使用该耐用型PCD立铣刀对工件进行切削加工。
>[0010]进一步的，所述刀刃部的延伸方向亦呈螺旋状。
[0011]通过上述技术方案，刀刃部的延伸方向亦呈螺旋状，减小了立铣刀在加工工件过程中产生的径向力，有利于提高立铣刀对工件的加工质量。
[0012]进一步的，所述排屑槽设有多个，多个所述排屑槽关于杆体的轴线均匀分布。
[0013]通过上述技术方案，有利于加工过程中产生的碎屑从多个排屑槽排出。
[0014]进一步的，所述杆体是采用硬质合金制成的杆体。
[0015]通过上述技术方案，在保证杆体结构强度的同时，节约了杆体的制造成本。
[0016]进一步的，所述杆体与PCD刀头的长度之和为50mm，所述PCD刀头的长度为15mm，所述刀刃部的长度为8mm，所述PCD刀头的直径为3mm。
[0017]通过上述技术方案，对杆体、PCD刀头和刀刃部的尺寸进行限定，在保证加工深度的基础上，保证了该耐用型PCD立铣刀的结构强度。
[0018]进一步的，所述杆体靠近PCD刀头的一端与杆体外壁之间的相交处设置有连接部，所述连接部的横截面积自杆体向PCD刀头逐渐递减。
[0019]通过上述技术方案，连接部起到了良好的止停作用，当连接部碰到工件时，工件的切削加工即已完成。
[0020]进一步的，所述杆体上安装有防护组件，所述防护组件包括套设于杆体上的固定环、设置于固定环靠近刀头一侧的防护管以及填充于防护管内的填充橡胶，所述填充橡胶中部形成与刀头间隙配合的螺旋孔。
[0021]通过上述技术方案，通过防护组件的设置，当立铣刀在运输或储存过程中时，防护管以及填充橡胶对刀头进行保护，降低了刀头部受外物撞击受损的概率，以此提高了该立铣刀储存或运输中的安全性。
[0022]进一步的，所述固定环一侧的侧壁开设有螺纹槽，所述防护管靠近固定环的一端一体成型有螺纹管，所述螺纹管与螺纹槽螺纹连接。
[0023]通过上述技术方案，通过螺纹槽以及螺纹管的设置，当需要使用该立铣刀时，工作人员只需拧动防护管，使得螺纹管转动并与螺纹槽分离，以此使得防护管与立铣刀分离，便于工作人员取出立铣刀进行使用。
[0024]进一步的，所述防护管外壁固定有橡胶条，所述橡胶条设置有多个，多个所述橡胶条沿防护管外壁等距圆周分布。
[0025]通过上述技术方案，通过橡胶条的设置，增大了防护管与工作人员手部之间的摩擦力，降低了工作人员在操作防护管时，手部滑动的概率，提高了防护管使用时的便捷性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0027](1)本技术中，PCD指现有技术中的聚晶金刚石材料，采用聚晶金刚石制作的立铣刀具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，由PCD制成的PCD刀头具有高耐磨性，同时还可以保证较高的光洁度，与硬质合金的PCD刀头相比具有明显优势，使得该耐用型PCD立铣刀具有良好的硬度和耐磨性能，有利于延长耐用型PCD立铣刀的使用寿命，降低更换刀头的频率，节约了成本；
[0028](2)本技术中，刀刃部的延伸方向亦呈螺旋状，减小了立铣刀在加工工件过程中产生的径向力，有利于提高立铣刀对工件的加工质量；
[0029](3)本技术中，通过防护组件的设置，当立铣刀在运输或储存过程中时，防护管以及填充橡胶对刀头进行保护，降低了刀头部受外物撞击受损的概率，以此提高了该立铣刀储存或运输中的安全性。
附图说明
[0030]图1为本申请的立铣刀本体结构示意图；
[0031]图2为本申请用于凸显防护组件的结构示意图。
[0032]图中标号说明：
[0033]1、立铣刀本体；11、杆体；12、刀头；121、刀刃部；1211、排屑槽；122、连接部；2、防护组件；21、固定环；211、螺纹槽；22、防护管；221、螺纹管；23、填充橡胶；231、螺旋孔；3、橡胶条。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]实施例1：
[0036]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种耐用型PCD立铣刀，包括立铣刀本体1，立铣刀本体1包括杆体11以及与杆体11一端固定的PCD刀头12，杆体11为采用硬质合金制成的杆体。PCD刀头12上设置有刀刃部121和排屑槽1211，排屑槽1211和刀刃部121的延伸方向均呈螺旋状，排屑槽1211设有多个，多个排屑槽1211关于杆体11的轴线均匀分布。PCD指现有技术中的聚晶金刚石材料，采用聚晶金刚石制作的立铣刀具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，由PCD制成的PCD刀头12具有高耐磨性，同时还可以保证较高的光洁度，与硬质合金的PCD刀头相比具有明显优势，使得该耐用型PCD立铣刀具有良好的硬度和耐磨性能，有利于延长耐用型PCD立铣刀的使用寿命，降低更换刀头的频率，节约了成本。刀刃部121的延伸方向亦呈螺旋状，减小了立铣刀在加工工件过程中产生的径向力，有利于提高立铣刀对工件的加工质量。多个排屑槽1211的设置，有利于加工过程中产生的碎屑从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型PCD立铣刀，包括立铣刀本体(1)，其特征在于：所述立铣刀本体(1)包括杆体(11)以及与杆体(11)一端固定的PCD刀头(12)，所述PCD刀头(12)上设置有刀刃部(121)和排屑槽(1211)，所述排屑槽(1211)的延伸方向呈螺旋状，所述刀刃部(121)的延伸方向亦呈螺旋状，所述排屑槽(1211)设有多个，多个所述排屑槽(1211)关于杆体(11)的轴线均匀分布，所述杆体(11)是采用硬质合金制成的杆体(11)，所述杆体(11)与PCD刀头(12)的长度之和为50mm，所述PCD刀头(12)的长度为15mm，所述刀刃部(121)的长度为8mm，所述PCD刀头(12)的直径为3mm，所述杆体(11)靠近PCD刀头(12)的一端与杆体(11)外壁之间的相交处设置有连接部(122)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵乾伟，
申请(专利权)人：苏州山德精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：