本发明专利技术公开了一种化纤丝加弹设备用假捻装置及使用方法，涉及化纤丝加弹领域，包括工作台和前后对称安装在工作台上表面的支撑柱，两个支撑柱之间安装有假捻辊，工作台的上表面位于支撑柱的右侧设有加热机构，工作台的上表面位于支撑柱的左侧设有冷却机构，加热机构和冷却机构均连接有支撑板，支撑板与工作台上表面相连接，加热筒靠近假捻辊的一端设有第一导向辊，第一导向辊位于第一丝线孔的上方，冷却筒靠近假捻辊的一端设有第二导向辊，第二导向辊位于第二丝线孔的上方。本发明专利技术将加热处理、假捻和冷却处理整合在一起，能够在化纤丝加热后及时对其进行假捻，假捻后及时进行冷却，保证化纤丝的加弹质量，提高化纤丝加弹的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝加弹设备用假捻装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及化纤丝加弹
，具体为一种化纤丝加弹设备用假捻装置及使用方法。
技术介绍
[0002]化纤加弹就是化学纤维长丝通过假捻定型产生一定的弯曲，撤去外力后假捻恢复，使纤维就具有一定的弹性，此过程称之为化纤丝加弹。目前的化纤丝的加弹通常会先对化学纤丝进行加热处理，经过假捻后，需要对化学纤丝进行降温处理，但是现有技术在进行加弹时，加热处理、假捻和降温处理需要分别进行，导致化纤丝加热后不能够及时进行假捻，假捻后不能够及时冷却，生产效率低，并且加弹效果不好。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种化纤丝加弹设备用假捻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化纤丝加弹设备用假捻装置，包括工作台和前后对称安装在工作台上表面的支撑柱，两个支撑柱之间安装有假捻辊，工作台的上表面位于支撑柱的右侧设有加热机构，工作台的上表面位于支撑柱的左侧设有冷却机构，加热机构和冷却机构均固定连接有支撑板，支撑板与工作台上表面相连接。
[0005]利用加热机构对化纤丝进行加热，加热筒内设有均匀分布的加热件，能够对化纤丝进行均匀的加热，将化纤丝从冷却机构内部穿过，便可对假捻后的化纤丝进行冷却，使化纤丝保持一定的形状，便完成了化纤丝的加弹操作，将加热处理、假捻和冷却处理整合在一起，能够在化纤丝加热后及时对其进行假捻，假捻后及时进行冷却。
[0006]加热机构包括加热筒和加热件，加热筒的左右两端分别开设有第一丝线孔，通过左右设置的第一丝线孔，方便将化纤丝伸进加热筒内并拉出，加热件设有四个且均匀分布在加热筒内部，四个加热件相互配合便可将化纤丝围起，以便使得化纤丝的周围均能够接受到加热件产生的热源，加热件靠近加热筒的一侧面左右对称连接有滑杆，滑杆的另一端贯穿加热筒并连接有限位板，加热件上位于两个滑杆之间连接有圆柱杆，圆柱杆的另一端贯穿加热筒并连接有调节块，圆柱杆上位于调节块与加热筒之间套设有弹簧，加热筒的外侧壁设有用于对调节块进行调节的调节组件，通过调节组件可对调节块进行位置调节，改变调节块与加热筒之间的距离，从而改变加热件与加热筒中轴线之间的距离，通过调节加热件与加热筒中轴线之间的距离便可控制化纤丝在加热筒内的加热温度，使得加热机构能够根据不同种类的化纤丝进行温度调节，避免化纤丝加热时出现温度过高或温度过低的现象，导致化纤丝受到损坏。
[0007]冷却机构包括冷却筒和冷却环，冷却筒的左右两端分别开设有第二丝线孔，冷却环设有四个，且其直径自左至右依次增大，冷却环上连接有硬质管道，硬质管道与冷却筒的上侧壁固定连接，硬质管道的一端伸进冷却环内部并与冷却环固定连接，并且硬质管道能
够使得冷却环在冷却筒内保持稳定，且其上端伸出冷却筒并连接有冷风输送管，冷却环的内侧壁上均匀开设有冷风出孔，将冷却环设置成直径依次增大的环形，便可使得假捻后的化纤丝距离冷却环的距离依次减小，以便在假捻后逐步降低化纤丝的冷却温度，避免假捻后的化纤丝直接遇冷被破坏。
[0008]在进一步的实施例中，加热件为内部中空设置的弧形板状，能够使得加热件能够从化纤丝的周围对其进行加热，使得化纤丝受热均匀，假捻效果更好，加热件上连接有热风输送管，加热件的内侧壁均匀开设有热风出孔。
[0009]在进一步的实施例中，调节块为三角形块。
[0010]在进一步的实施例中，调节组件包括固定在加热筒外侧壁的外螺纹套筒和螺纹连接在外螺纹套筒外侧的转动环，加热筒的外侧位于调节块和转动环之间套设有驱动环，驱动环与转动环通过连接杆相连接，转动环转动时能够沿着加热筒的轴向方向移动，从而带动驱动环进行左右移动，驱动环向调节块靠近时，调节块受到挤压会向加热筒靠近，从而使得加热件向中间靠拢，使得化纤丝与加热件之间的距离减小，升高化纤丝所处环境的温度。
[0011]在进一步的实施例中，驱动环的内侧壁设有与调节块坡度相同的斜坡，以便通过驱动环来对调节块进行调节。
[0012]在进一步的实施例中，驱动环的内侧壁均匀镶嵌有滚珠，滚珠的设置能够使得驱动环与调节块接触时的摩擦力减小，从而减小驱动环转动移动时的阻力，使得在对调节块调节时更加省力。
[0013]在进一步的实施例中，加热筒靠近假捻辊的一端设有第一导向辊，第一导向辊位于第一丝线孔的上方，避免化纤丝与加热筒上的第一丝线孔接触，导致化纤丝表面被磨损。
[0014]在进一步的实施例中，冷却筒靠近假捻辊的一端设有第二导向辊，第二导向辊位于第二丝线孔的上方，第二导向辊能够对假捻后进入冷却筒的化纤丝进行导向，避免化纤丝与冷却筒上的第二丝线孔侧壁接触，从而避免化纤丝与第二丝线孔产生摩擦导致其表面磨损。
[0015]优选的，基于上述化纤丝加弹设备用假捻装置的使用方法，具体包括如下步骤：
[0016]S1.先将化纤丝从加热机构内部穿过，利用加热机构对化纤丝进行加热，加热筒内设有均匀分布的加热件，能够对化纤丝进行均匀的加热；
[0017]S2.接着将化纤丝缠绕在假捻辊上，利用假捻辊便可对化纤丝进行假捻使其呈弯曲状并具有弹性；
[0018]S3.然后将化纤丝从冷却机构内部穿过，便可对假捻后的化纤丝进行冷却，使化纤丝保持一定的形状。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术在使用时，将化纤丝从加热机构内部穿过，利用加热机构对化纤丝进行加热，然后及时通过假捻辊对化纤丝进行假捻，将化纤丝从冷却机构内部穿过，便可对假捻后的化纤丝进行冷却，使化纤丝保持一定的形状，本专利技术将加热处理、假捻和冷却处理整合在一起，能够在化纤丝加热后及时对其进行假捻，假捻后及时进行冷却，保证化纤丝的加弹质量，提高化纤丝加弹的生产效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的加热机构剖视图；
[0023]图3为本专利技术的加热机构侧视立体示意图；
[0024]图4为本专利技术的冷却机构剖视图；
[0025]图5为本专利技术的调节组件的一种实施例结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的调节组件的另一种实施例结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、假捻辊；4、支撑板；5、加热机构；51、加热筒；52、加热件；521、热风出孔；53、滑杆；54、限位板；55、热风输送管；56、圆柱杆；57、弹簧；58、调节块；59、调节组件；591、外螺纹套筒；592、转动环；593、连接杆；594、驱动环；595、滚珠；510、第一丝线孔；6、冷却机构；61、冷却筒；62、冷却环；63、冷风出孔；64、硬质管道；65、冷风输送管；66、第二丝线孔；7、第一导向辊；8、第二导向辊。
具体实施方式
[0028]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤丝加弹设备用假捻装置，包括工作台(1)和前后对称安装在工作台(1)上表面的支撑柱(2)，其特征在于：两个所述支撑柱(2)之间安装有假捻辊(3)，所述工作台(1)的上表面位于支撑柱(2)的右侧设有加热机构(5)，所述工作台(1)的上表面位于支撑柱(2)的左侧设有冷却机构(6)，所述加热机构(5)和冷却机构(6)均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)与工作台(1)上表面相连接；所述加热机构(5)包括加热筒(51)和加热件(52)，所述加热筒(51)的左右两端分别开设有第一丝线孔(510)，所述加热件(52)设有四个且均匀分布在加热筒(51)内部，所述加热件(52)靠近加热筒(51)的一侧面左右对称连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)的另一端贯穿加热筒(51)并连接有限位板(54)，所述加热件(52)上位于两个滑杆(53)之间连接有圆柱杆(56)，所述圆柱杆(56)的另一端贯穿加热筒(51)并连接有调节块(58)，所述圆柱杆(56)上位于调节块(58)与加热筒(51)之间套设有弹簧(57)，所述加热筒(51)的外侧壁设有用于对调节块(58)进行调节的调节组件(59)；所述冷却机构(6)包括冷却筒(61)和冷却环(62)，所述冷却筒(61)的左右两端分别开设有第二丝线孔(66)，所述冷却环(62)设有四个，且其直径自左至右依次增大，所述冷却环(62)上连接有硬质管道(64)，所述硬质管道(64)与冷却筒(61)的上侧壁固定连接，且其上端伸出冷却筒(61)并连接有冷风输送管(65)，所述冷却环(62)的内侧壁上均匀开设有冷风出孔(63)。2.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹设备用假捻装置，其特征在于：所述加热件(52)为内部中空设置的弧形板状，所述加热件(52)上连接有热风输送管(55)，所述加热件(52)的内侧壁均匀开设有热风...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯大成，彭晋凤，聂开芹，
申请(专利权)人：太仓市本心化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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