一种光纤连接器的组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤连接器的组装设备，具体涉及光纤零件领域，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有U形板，所述U形板的前后两侧之间设置有定位套，所述底板顶部远离定位套的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定连接有转辊，所述转辊远离伺服电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的轴壁外固定套装有第一齿轮，所述十字滑杆远离转轴的一端通过单向轴承固定连接有夹套。本发明专利技术通过各结构的相互配合，先实现了将夹套与主体卡合连接的功能，接着实现定位套的翻转，便于端盖与主体配合，最后端盖随夹套边左移边旋转，从而实现对光纤连接器的自动化组装，大大提高了对光纤连接器的组装效率。纤连接器的组装效率。纤连接器的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤连接器的组装设备


[0001]本专利技术涉及光纤零件
，更具体地说，本专利技术涉及一种光纤连接器的组装设备。

技术介绍

[0002]光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。
[0003]现有光纤连接器一般包括依次拼接的主体8、夹套9和端盖10三个部件，组装光纤连接器的流程工序一般有两道(如说明书附图7)，即将夹套9套在主体8的杆柄处(主体8的杆柄处开设有卡扣槽81，而夹套9内部设置有对应的卡扣)，再用力按压夹套9，使卡扣与卡扣槽81卡接，然后再将端盖10与主体8的螺纹段配合旋紧即可完成对光纤连接器的组装工作；目前，光纤连接器各部件主要是通过工人手工组装和拼接，但是，由于光纤连接器各部件体积较小、部件之间连接可靠性要求较高，工人装光纤连接器时需花费较多时间去捡取部件、对准部件、安装部件，人工组装效率低，组装成本高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种光纤连接器的组装设备，本专利技术所要解决的问题是：现有光纤连接器的组装效率低，因此需要设计一款可自动化组装光纤连接器的组装设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光纤连接器的组装设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有U形板，所述U形板的前后两侧之间设置有定位套，所述底板顶部远离定位套的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定连接有转辊，所述转辊远离伺服电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的轴壁外固定套装有第一齿轮，所述转轴远离转辊的一端内部滑动设有十字滑杆，所述十字滑杆远离转轴的一端通过单向轴承固定连接有夹套；
[0006]所述转辊的辊面上开设有螺旋槽，所述底板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动设有滑块，所述滑块的顶端固定连接有配合柱，所述配合柱远离滑块的端部滑动设于螺旋槽内，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述十字滑杆的杆壁上固定套装有限位套，所述连接杆远离滑块的端部活动设于限位套和夹套之间，所述底板的顶部活动设有齿条，且所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述齿条的顶部一侧固定安装有横杆，所述横杆远离齿条的一侧设置有位于定位套正上方的压合机构；
[0007]所述定位套的前后两侧均固定连接有固定轴，所述定位套通过固定轴转动设于U形板的两内壁间，所述固定轴的轴壁上固定套装有齿轮，所述连接杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离连接杆的一端顶部一体成型有轮齿，且所述轮齿与齿轮啮合连接，所述压
合机构包括第一夹杆，所述第一夹杆与横杆的端部固定连接，所述第一夹杆的一侧两端均固定连接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆远离第一夹杆的一端固定连接有第二夹杆。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述齿轮的外侧固定连接有限位凸起，所述U形板的内壁上固定安装有竖限位杆，所述U形板的底部固定安装有横限位杆，且所述横限位杆和竖限位杆均与限位凸起相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，竖限位杆用于对定位套竖直状态下的位置进行限定，横限位杆用于对定位套水平状态下的位置进行限定，从而保证了组装精度。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述定位套的一侧固定连接有安装板，所述定位套靠近夹套的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑板，所述滑板的一侧与安装板之间固定连接有第一弹性伸缩杆。
[0011]通过采用上述技术方案，从而便于组装好的光纤连接器实现自动下料的功能。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述推杆为U形结构，且所述推杆的两内壁间固定嵌装有挡杆，所述挡杆远离连接杆的一侧两端均固定连接有推杆，且两个所述推杆分别与滑板的一侧两端挤压对应设置。
[0013]通过采用上述技术方案，实现光纤连接器自动下料的功能。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述U形板的内腔顶部固定连接有料筒，所述料筒位于定位套的正上方，且所述料筒的底部四个拐角处均固定连接有第一楔块，所述第一楔块与第一夹杆和第二弹性伸缩杆对应设置，所述料筒的一侧设置有间歇落料机构。
[0015]通过采用上述技术方案，第一夹杆和第二夹杆上移时，夹杆受到第一楔块的斜面挤压，使得两个夹杆相互远离，第二弹性伸缩杆张开，从而可避免两个夹杆将料筒底部开口挡住，影响料筒自动下料。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述间歇落料机构包括挡料板，所述挡料板活动贯穿设于料筒内，且所述挡料板的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔与料筒内孔相适配，所述通孔的一侧铰接有第二楔块，所述通孔的一侧底部固定连接有限位挡块，所述限位挡块与第二楔块对应设置。
[0017]通过采用上述技术方案，在压杆上移过程中，楔块沿铰轴向上转动，压杆无法对楔块施加压力使挡料板移动，而当压杆下移时，压杆与第二楔块的斜面配合挤压，从而可驱使挡料板移动，让通孔与料筒相通，进而实现主体和夹套的自动间歇下料功能。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述限位挡块与料筒之间固定连接有弹簧，所述横杆的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆远离横杆的端部一侧固定连接有压杆，所述压杆与第二楔块对应设置。
[0019]通过采用上述技术方案，实现了装置的自动下料功能。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1、本专利技术通过各结构的相互配合，先实现了将夹套与主体卡合连接的功能，接着实现定位套的翻转，便于端盖与主体配合，最后端盖随夹套边左移边旋转，从而实现对光纤连接器的自动化组装，大大提高了对光纤连接器的组装效率；
[0022]2、本专利技术还通过滑板受力在滑槽中向左滑动，从而可将定位套的底面开口漏出，实现组装好的光纤连接器自动下料的功能，通过间歇落料机构，实现了主体和夹套的自动
间歇上料功能，大大提高了装置的自动化程度和实用性，且在组装好的光纤连接器自动下料的同时，定位套与挡杆之间形成的开口区域还可对组装的光纤连接器进行测试是否组装完好的功能。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构第一工作状态的正视示意图；
[0024]图2为本专利技术整体结构第二工作状态的正视示意图；
[0025]图3为本专利技术图2中M
‑
M视角的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术定位套的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术图1中N
‑
N视角的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术图2中A处结构的放大示意图；
[0029]图7为本专利技术光纤连接器的组装工艺示意图。
[0030]附图标记为：1底板、2U形板、21料筒、22第一楔块、23横限位杆、24竖限位杆、3伺服电机、31转辊、32螺旋槽、33转轴、34第一齿轮、35十字滑杆、351限位套、36旋转框、4导轨、41滑块、42配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤连接器的组装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定安装有U形板(2)，所述U形板(2)的前后两侧之间设置有定位套(5)，所述底板(1)顶部远离定位套(5)的一侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴端固定连接有转辊(31)，所述转辊(31)远离伺服电机(3)的一端固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的轴壁外固定套装有第一齿轮(34)，所述转轴(33)远离转辊(31)的一端内部滑动设有十字滑杆(35)，所述十字滑杆(35)远离转轴(33)的一端通过单向轴承固定连接有旋转框(36)；所述转辊(31)的辊面上开设有螺旋槽(32)，所述底板(1)的顶部固定连接有导轨(4)，所述导轨(4)的内部滑动设有滑块(41)，所述滑块(41)的顶端固定连接有配合柱(42)，所述配合柱(42)远离滑块(41)的端部滑动设于螺旋槽(32)内，所述滑块(41)的底部固定连接有连接杆(43)，所述十字滑杆(35)的杆壁上固定套装有限位套(351)，所述连接杆(43)远离滑块(41)的端部活动设于限位套(351)和旋转框(36)之间，所述底板(1)的顶部活动设有齿条(6)，且所述齿条(6)与第一齿轮(34)啮合连接，所述齿条(6)的顶部一侧固定安装有横杆(61)，所述横杆(61)远离齿条(6)的一侧设置有位于定位套(5)正上方的压合机构(64)；所述定位套(5)的前后两侧均固定连接有固定轴(52)，所述定位套(5)通过固定轴(52)转动设于U形板(2)的两内壁间，所述固定轴(52)的轴壁上固定套装有齿轮(53)，所述连接杆(43)的一侧固定连接有推杆(44)，所述推杆(44)远离连接杆(43)的一端顶部一体成型有轮齿(441)，且所述轮齿(441)与齿轮(53)啮合连接，所述压合机构(64)包括第一夹杆(641)，所述第一夹杆(641)与横杆(61)的端部固定连接，所述第一夹杆(641)的一侧两端均固定连接有第二弹性伸缩杆(642)，所述第二弹性伸缩杆(642)远离第一夹杆(641)的一端固定连接有第二夹杆(643)。2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器的组装设备，其特征在于：所述齿轮(53)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志星，
申请(专利权)人：深圳市正成电气有限公司，
类型：发明
国别省市：