一种方便拆卸的重型货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆卸的重型货架，包括两组竖板，两组所述竖板之间设置有多组调节置物板。有益效果：本实用新型专利技术采用了调节置物板，当需要调节两组竖板的之间间隙时，操作工人分别移动两组竖板，操作工人托起相邻两组调节置物板，当此两组调节置物板处于同一水平面上时，操作工人再用手移动一组T型钢板，将其贯穿相邻两组方形钢框的内部，此时受到一组T型钢板和相邻两组方形钢框的支撑，相邻两组调节置物板稳定固定，其余各组调节置物板的使用同操作可得，此时操作工人可在多组调节置物板的上部放置重物，通过设置的调节置物板，能够根据使用需求，调节置物板的使用长度，为方便拆卸的重型货架的调节使用带来便利。方便拆卸的重型货架的调节使用带来便利。方便拆卸的重型货架的调节使用带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的重型货架


[0001]本技术涉及重型货架
，具体来说，涉及一种方便拆卸的重型货架。

技术介绍

[0002]重型货架又叫托盘式货架，具有承重大、高度适应范围广泛、机械存取、选取效率高等特点，但空间利用率一般，广泛应用于制造业、第三方物流和配送中心等领域，既适用于多品种小批量物品，又适用于少品种大批量物品。
[0003]然而现有的重型货架，置物板多为一体化结构，无法根据使用需求，调节其使用长度，当需要增长或缩短置物板的使用长度时，需要操作工人更换预期长度的置物板，为重型货架的调节使用带来不便，其次，置物板为保障能够承载重物，需要采用钢质结构制得，因此置物板的自重较大，操作工人拆卸置物板时，需要长时间托举，会快速消耗操作工人体力，为重型货架的拆卸使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便拆卸的重型货架，具备能够根据使用需求，调节置物板的使用长度、能够便于拆卸置物板的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述能够根据使用需求，调节置物板的使用长度、能够便于拆卸置物板的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种方便拆卸的重型货架，包括两组竖板，两组所述竖板之间设置有多组调节置物板，两组所述竖板的侧壁均贯穿安装有两组拉绳，两组所述竖板的下部均固定安装有底板，多组所述调节置物板，的一端端部均固定安装有连接板，且多组所述连接板的端面均开设有贯穿孔，多组所述调节置物板的另一端端部均开设有凹槽，且多组所述凹槽的内部前后端均开设有轴孔，多组所述连接板分别位于多组所述凹槽的内部，同侧一组所述贯穿孔和两组所述轴孔的内部贯穿安装有第一销轴，多组所述调节置物板的下部均固定安装有方形钢框，相邻两组所述方形钢框的内部贯穿安装有T型钢板，且多组所述T型钢板的侧壁均固定套接安装有套接板，位于同一水平面上相距最远的一组所述贯穿孔和两组所述轴孔的内部均贯穿安装有第二销轴，且两组所述第二销轴的侧壁均套接安装有凹型板。
[0010]进一步的，多组所述套接板的横截面长度大于多组所述方形钢框的内部横截面长度。
[0011]进一步的，两组所述竖板的远离面均设置有两组固定通槽、两组让位通槽、两组安装孔板和两组内置凸型滑槽，四组所述固定通槽的内部均旋转安装有凹型轮，四组所述拉绳的一端端部分别与四组所述凹型板的上部固定连接，四组所述凹型板的一侧均固定安装
有固定孔板，且四组所述固定孔板的一端分别贯穿四组所述让位通槽的内部，同侧一组所述安装孔板和一组所述固定孔板的内部贯穿安装有安装螺栓，四组所述安装螺栓的侧壁均套接安装有安装螺母，四组所述拉绳的另一端端部均固定安装有限位板，四组所述拉绳的另一端侧壁均套接安装有套管，四组所述内置凸型滑槽的内部均滑动安装有凸型滑板，且四组所述凸型滑板的一端端部分别与四组所述套管的侧壁固定连接，四组所述拉绳的侧壁分别与四组所述凹型轮的侧壁接触。
[0012]进一步的，四组所述安装螺栓与四组所述安装螺母相互啮合。
[0013]进一步的，同侧两组所述固定通槽、两组所述让位通槽、两组所述安装孔板和两组所述内置凸型滑槽之间相互错位。
[0014]进一步的，两组所述底板的下部均固定安装有四组万向轮。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种方便拆卸的重型货架，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术采用了调节置物板，当需要调节两组竖板的之间间隙时，利用八组万向轮，操作工人分别移动两组竖板，当两组竖板移动到预期位置时，操作工人托起相邻两组调节置物板，当此两组调节置物板处于同一水平面上时，操作工人再用手移动一组T型钢板，将其贯穿相邻两组方形钢框的内部，此时受到一组T型钢板和相邻两组方形钢框的支撑，相邻两组调节置物板稳定固定，其余各组调节置物板的使用同操作可得，多组调节置物板均处于同一水平面上，受到四组凹型板和四组第二销轴的拉扯，多组调节置物板稳定置于两组竖板之间，此时操作工人可在多组调节置物板的上部放置重物，通过设置的调节置物板，能够根据使用需求，调节置物板的使用长度，无需更换其余尺寸的置物板，为方便拆卸的重型货架的调节使用带来便利。
[0018]（2）、本技术采用了拉绳，当拆卸多组调节置物板时，操作工人先用脚踩踏一组凸型滑板，再逆时针旋转同侧一组安装螺母，当同侧一组安装螺母与一组安装螺栓分离时，操作工人用手抽离此组安装螺栓，再用手将一组固定孔板移出一组让位通槽的内部，多组调节置物板受重力作用，拉扯一组第二销轴和一组凹型板下移，此组凹型板拉扯一组拉绳，同侧一组限位板和一组套管防止一组拉绳脱离一组凸型滑板，操作工人再缓慢抬起脚部，可缓慢下移此组凹型板，当多组调节置物板接触地面时，操作工人将脚部脱离一组凸型滑板，其余各组固定孔板的拆卸同操作可得，此操作过程中，无需操作工人长时间托举多组调节置物板，利用操作工人脚部，可解放双手进行其他操作，增加拆卸效率，通过设置的拉绳，能够便于拆卸置物板，为方便拆卸的重型货架的拆卸使用带来便利。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种方便拆卸的重型货架的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的调节置物板的立体图；
[0022]图3是本技术提出的竖板的部分截面示意图；
[0023]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0024]图5是本技术提出的图1中B的放大图。
[0025]图中：
[0026]1、竖板；2、调节置物板；3、拉绳；4、连接板；5、贯穿孔；6、凹槽；7、轴孔；8、第一销轴；9、方形钢框；10、T型钢板；11、套接板；12、凹型板；13、第二销轴；14、固定通槽；15、凹型轮；16、让位通槽；17、安装孔板；18、固定孔板；19、安装螺栓；20、安装螺母；21、限位板；22、套管；23、内置凸型滑槽；24、凸型滑板；25、底板。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种方便拆卸的重型货架。
[0029]现结合附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的重型货架，其特征在于，包括两组竖板（1），两组所述竖板（1）之间设置有多组调节置物板（2），两组所述竖板（1）的侧壁均贯穿安装有两组拉绳（3），两组所述竖板（1）的下部均固定安装有底板（25），多组所述调节置物板（2），的一端端部均固定安装有连接板（4），且多组所述连接板（4）的端面均开设有贯穿孔（5），多组所述调节置物板（2）的另一端端部均开设有凹槽（6），且多组所述凹槽（6）的内部前后端均开设有轴孔（7），多组所述连接板（4）分别位于多组所述凹槽（6）的内部，同侧一组所述贯穿孔（5）和两组所述轴孔（7）的内部贯穿安装有第一销轴（8），多组所述调节置物板（2）的下部均固定安装有方形钢框（9），相邻两组所述方形钢框（9）的内部贯穿安装有T型钢板（10），且多组所述T型钢板（10）的侧壁均固定套接安装有套接板（11），位于同一水平面上相距最远的一组所述贯穿孔（5）和两组所述轴孔（7）的内部均贯穿安装有第二销轴（13），且两组所述第二销轴（13）的侧壁均套接安装有凹型板（12）。2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的重型货架，其特征在于，多组所述套接板（11）的横截面长度大于多组所述方形钢框（9）的内部横截面长度。3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的重型货架，其特征在于，两组所述竖板（1）的远离面均设置有两组固定通槽（14）、两组让位通槽（16）、两组安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，
申请(专利权)人：辽宁万用仓储物流设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：