一种全自动气雾剂灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及气雾剂灌装技术领域，且公开了一种全自动气雾剂灌装机，包括操作台，所述操作台的顶部设置有安装组件，所述操作台的顶部设置有位于安装组件内部的输送台，所述安装组件的顶部设置有贯穿安装组件内顶壁且与其固定连接的灌装组件，所述操作台的顶部设置有位于输送台左右两侧的夹持机构。该全自动气雾剂灌装机，通过夹持机构，当灌装瓶放置在输送台上后，启动电动推杆推动齿板移动，使得齿轮转动带动转杆和收卷筒转动，松开拉绳，在滑轮和稳定轮的支撑下拉绳松开矩形块，由于固定弹簧的张力推动两个矩形块相对移动，弧形夹板对灌装瓶进行固定，实现了限位结构对瓶体进行固定的目的，防止灌装过程中发生倾倒的情况。防止灌装过程中发生倾倒的情况。防止灌装过程中发生倾倒的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气雾剂灌装机


[0001]本技术涉及气雾剂灌装
，具体为一种全自动气雾剂灌装机。

技术介绍

[0002]气雾剂灌装机是一种专门用于气雾剂产品生产的特殊灌装设备，它是脱模剂与模具清洗剂生产过程中的一种常用设备，适用于铝罐、塑料罐以及玻璃瓶的灌装。
[0003]目前现有的全自动气雾剂灌装机，没有相应的限位结构，灌装气雾剂过程中不能对盛装的瓶体短时间夹紧稳定，导致灌装瓶不稳定而发生倾倒，适用性较差，故而提出一种全自动气雾剂灌装机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动气雾剂灌装机，具备限位结构对瓶体进行固定等优点，解决了现有的全自动气雾剂灌装机，没有相应的限位结构，灌装气雾剂过程中不能对盛装的瓶体短时间夹紧稳定，导致灌装瓶不稳定而发生倾倒，适用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述限位结构对瓶体进行固定目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动气雾剂灌装机，包括操作台，所述操作台的顶部设置有安装组件，所述操作台的顶部设置有位于安装组件内部的输送台，所述安装组件的顶部设置有贯穿安装组件内顶壁且与其固定连接的灌装组件，所述操作台的顶部设置有位于输送台左右两侧的夹持机构，所述安装组件的内壁左右两侧均设置有稳定轮，所述操作台的内部设置有延伸至操作台顶部且绕过稳定轮并与夹持机构固定连接的驱动机构。
[0008]优选的，所述安装组件包括立柱，所述操作台的顶部左右两侧均固定安装有立柱，两个所述立柱之间固定安装有顶板，两个所述稳定轮分别固定安装在两个立柱的相对侧，所述输送台位于两个立柱之间且位于顶板的下方。
[0009]优选的，所述灌装组件包括箱体，所述箱体固定安装在顶板的顶部，所述箱体的内底壁固定安装有泵体，所述泵体的出料端固定安装有延伸至顶板底部的连接管，所述顶板的底部固定安装有位于连接管左侧的液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有灌装头，所述连接管位于顶板底部的一端与灌装头的右侧连通。
[0010]优选的，所述夹持机构包括安装板，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且分别位于输送台左右两侧的安装板，两个所述安装板的相背侧均活动安装有数量为两个且延伸至两个安装板相对侧的支撑杆，单个所述安装板上两个支撑杆呈上下分布，顶部两个所述支撑杆的相对侧均固定安装有底部两个支撑杆相对侧固定连接的矩形块，两个所述矩形块的相对侧均固定安装有弧形夹板，两个所述矩形块的相背侧均固定安装有与安装板固定连接且位于两个支撑杆之间的固定弹簧，两个所述稳定轮位于两个安装板的相背侧。
[0011]优选的，所述驱动机构包括转杆，所述操作台的内壁前后两侧之间转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的转杆，所述转杆的外侧固定安装有收卷筒，所述转杆的外侧固定安装有位于收卷筒后侧的齿轮，所述操作台内底壁固定安装有数量为两个且位于两个齿轮之间的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有与齿轮底部啮合且与操作台内底壁滑动连接的齿板，所述操作台的内顶壁固定安装有数量为两个且位于两个齿轮相背侧的滑轮，所述收卷筒的外侧缠绕有绕过滑轮且延伸至操作台顶部的拉绳，所述拉绳位于操作台顶部的一端依次穿过稳定轮、安装板和固定弹簧并与矩形块固定连接。
[0012]优选的，所述操作台的内部为中空设计，所述操作台的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动气雾剂灌装机，具备以下有益效果：
[0015]该全自动气雾剂灌装机，通过夹持机构，当灌装瓶放置在输送台上后，启动电动推杆推动齿板移动，使得齿轮转动带动转杆和收卷筒转动，松开拉绳，在滑轮和稳定轮的支撑下拉绳松开矩形块，由于固定弹簧的张力推动两个矩形块相对移动，弧形夹板对灌装瓶进行固定，实现了限位结构对瓶体进行固定的目的，防止灌装过程中发生倾倒的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动机构局部示意图。
[0018]图中：1操作台、2安装组件、21立柱、22顶板、3输送台、4灌装组件、41箱体、42泵体、43连接管、44液压杆、45灌装头、5夹持机构、51安装板、52支撑杆、53矩形块、54弧形夹板、55固定弹簧、6稳定轮、7驱动机构、71转杆、72收卷筒、73齿轮、74电动推杆、75齿板、76滑轮、77拉绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种全自动气雾剂灌装机，包括操作台1，操作台1的内部为中空设计，操作台1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。
[0021]操作台1的顶部固定安装有安装组件2，安装组件2包括立柱21，操作台1的顶部左右两侧均固定安装有立柱21，两个立柱21之间固定安装有顶板22，两个稳定轮6分别固定安装在两个立柱21的相对侧，输送台3位于两个立柱21之间且位于顶板22的下方。
[0022]操作台1的顶部固定安装有位于安装组件2内部的输送台3，安装组件2的顶部固定安装有贯穿安装组件2内顶壁且与其固定连接的灌装组件4，灌装组件4包括箱体41，箱体41固定安装在顶板22的顶部，箱体41的内底壁固定安装有泵体42，泵体42的出料端固定安装
有延伸至顶板22底部的连接管43，顶板22的底部固定安装有位于连接管43左侧的液压杆44，液压杆44的输出端固定安装有灌装头45，连接管43位于顶板22底部的一端与灌装头45的右侧连通。
[0023]操作台1的顶部固定安装有位于输送台3左右两侧的夹持机构5，夹持机构5包括安装板51，操作台1的顶部固定安装有数量为两个且分别位于输送台3左右两侧的安装板51，两个安装板51的相背侧均活动安装有数量为两个且延伸至两个安装板51相对侧的支撑杆52，单个安装板51上两个支撑杆52呈上下分布，顶部两个支撑杆52的相对侧均固定安装有底部两个支撑杆52相对侧固定连接的矩形块53，两个矩形块53的相对侧均固定安装有弧形夹板54，两个矩形块53的相背侧均固定安装有与安装板51固定连接且位于两个支撑杆52之间的固定弹簧55，两个稳定轮6位于两个安装板51的相背侧。
[0024]安装组件2的内壁左右两侧均固定安装有稳定轮6，操作台1的内部固定安装有延伸至操作台1顶部且绕过稳定轮6并与夹持机构5固定连接的驱动机构7，驱动机构7包括转杆71，操作台1的内壁前后两侧之间转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动气雾剂灌装机，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部设置有安装组件(2)，所述操作台(1)的顶部设置有位于安装组件(2)内部的输送台(3)，所述安装组件(2)的顶部设置有贯穿安装组件(2)内顶壁且与其固定连接的灌装组件(4)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有位于输送台(3)左右两侧的夹持机构(5)，所述安装组件(2)的内壁左右两侧均设置有稳定轮(6)，所述操作台(1)的内部设置有延伸至操作台(1)顶部且绕过稳定轮(6)并与夹持机构(5)固定连接的驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于：所述安装组件(2)包括立柱(21)，所述操作台(1)的顶部左右两侧均固定安装有立柱(21)，两个所述立柱(21)之间固定安装有顶板(22)，两个所述稳定轮(6)分别固定安装在两个立柱(21)的相对侧，所述输送台(3)位于两个立柱(21)之间且位于顶板(22)的下方。3.根据权利要求2所述的一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于：所述灌装组件(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)固定安装在顶板(22)的顶部，所述箱体(41)的内底壁固定安装有泵体(42)，所述泵体(42)的出料端固定安装有延伸至顶板(22)底部的连接管(43)，所述顶板(22)的底部固定安装有位于连接管(43)左侧的液压杆(44)，所述液压杆(44)的输出端固定安装有灌装头(45)，所述连接管(43)位于顶板(22)底部的一端与灌装头(45)的右侧连通。4.根据权利要求1所述的一种全自动气雾剂灌装机，其特征在于：所述夹持机构(5)包括安装板(51)，所述操作台(1)的顶部固定安装有数量为两个且分别位于输送台(3)左右两侧的安装板(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海报，李金环，刘昌超，刘世金，
申请(专利权)人：枣阳市高科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：