一种低碳氮比污水的生物脱氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低碳氮比污水的生物脱氮装置，包括曝气池、一级沉淀池、硝化池、二级沉淀池、反硝化反应器和三级沉淀池，所述曝气池、一级沉淀池、硝化池、二级沉淀池、反硝化反应器和三级沉淀池之间通过连接管依次串联，所述曝气池的进水口排入原废水，所述三级沉淀池的出水口排出处理水，所述一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池的排泥口分别设置有一次循环泵、二次循环泵和三次循环泵。本实用新型专利技术所述的一种低碳氮比污水的生物脱氮装置，通过设置一次循环泵、二次循环泵和三次循环泵使得整个装置中的污泥进行循环，减少排泥量，提高污泥龄，确保硝化阶段的正常进行，可提高硝化过程中脱氮的效率，提高污水处理的效率和质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳氮比污水的生物脱氮装置


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种低碳氮比污水的生物脱氮装置。

技术介绍

[0002]生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制，首先，污水中的含氮有机物转化成氨氮，而后在好氧条件下，由硝化菌左右变成硝酸盐氮，这阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并由外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化和反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、PH值以及碳源，生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥泥龄。反硝化菌的生长主要是在缺氧条件下进行，并且要用充裕的碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：一、硝化阶段，足够的溶解氧，DO值在2mg/L以上，合适的温度，最好在20℃，不能低于10℃，足够长的污泥泥龄，合适的PH条件；二、反硝化阶段，硝酸盐的存在，缺氧条件DO值在0.2mg/L左右，充足碳源(能源)，合适的PH条件。
[0003]在现有的低碳氮比污水的生物脱氮装置中有以下几点弊端：1、现有的低碳氮比污水的生物脱氮装置中污泥龄无法保证，影响硝化过程的正常进行；2、现有的低碳氮比污水的生物脱氮装置中反硝化阶段的脱氮效率较低，影响污水处理效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种低碳氮比污水的生物脱氮装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种低碳氮比污水的生物脱氮装置，包括曝气池、一级沉淀池、硝化池、二级沉淀池、反硝化反应器和三级沉淀池，所述曝气池、一级沉淀池、硝化池、二级沉淀池、反硝化反应器和三级沉淀池之间通过连接管依次串联，所述曝气池的进水口排入原废水，所述三级沉淀池的出水口排出处理水，所述一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池的排泥口分别设置有一次循环泵、二次循环泵和三次循环泵，所述一次循环泵的输出端排出部分污泥回流至曝气池，所述二次循环泵的输出端排出部分污泥回流至硝化池，所述三次循环泵的输出端排出部分污泥回流至反硝化反应器。
[0007]优选的，所述硝化池内壁安装有温度传感器和氧含量传感器，所述硝化池下部设置有恒温加热设备。
[0008]优选的，所述硝化池内添加有适量碱用以调节PH值，所述硝化池内添加有适量溶解氧。
[0009]优选的，所述反硝化反应器内设置有搅拌设备。
[0010]优选的，所述反硝化反应器内添加有适量CH3OH。
[0011]优选的，所述曝气池内设置有推流器，所述曝气池内采用间歇曝气－推流的方式运行。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种低碳氮比污水的生物脱氮装置通过设置一次循环泵、二次循环泵和三次循环泵使得整个装置中的污泥进行循环，减少排泥量，由于污泥龄为总的污泥量与剩余污泥量比值，若不排泥则剩余污泥量为零，则污泥龄趋于无限大，进而达到提高污泥龄的目的，确保硝化阶段的正常进行；
[0014]2、本技术一种低碳氮比污水的生物脱氮装置通过设置温度传感器检测硝化池内的温度，通过设置恒温加热设备保持硝化池内的温度，确保其温度维持在20℃，通过设置氧含量传感器检测硝化池内的溶解氧浓度，确保DO值在2mg/L以上，提高硝化过程中脱氮的效率；
[0015]3、本技术一种低碳氮比污水的生物脱氮装置通过设置搅拌设备提高污水与硝酸盐的混合程度，再排入充裕的CH3OH确保有充足的碳源，促使反硝化作用顺利进行，提高污水处理的效率和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种低碳氮比污水的生物脱氮装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种低碳氮比污水的生物脱氮装置的硝化池的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种低碳氮比污水的生物脱氮装置的反硝化反应器的整体结构示意图。
[0019]图中：1、曝气池；2、一级沉淀池；3、硝化池；4、二级沉淀池；5、反硝化反应器；6、三级沉淀池；7、一次循环泵；8、二次循环泵；9、三次循环泵；21、温度传感器；22、氧含量传感器；23、恒温加热设备；31、搅拌设备。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
3所示，一种低碳氮比污水的生物脱氮装置，包括曝气池1、一级沉淀池2、硝化池3、二级沉淀池4、反硝化反应器5和三级沉淀池6，曝气池1、一级沉淀池2、硝化池3、二级沉淀池4、反硝化反应器5和三级沉淀池6之间通过连接管依次串联，曝气池1的进水口排入原废水，三级沉淀池6的出水口排出处理水，一级沉淀池2、二级沉淀池4和三级沉淀池6的排泥口分别设置有一次循环泵7、二次循环泵8和三次循环泵9，一次循环泵7的输出端排出部分污泥回流至曝气池1，二次循环泵8的输出端排出部分污泥回流至硝化池3，三次循环泵9的输出端排出部分污泥回流至反硝化反应器5。
[0024]硝化池3内壁安装有温度传感器21和氧含量传感器22，硝化池3下部设置有恒温加热设备23。
[0025]硝化池3内添加有适量碱用以调节PH值，硝化池3内添加有适量溶解氧。
[0026]反硝化反应器5内设置有搅拌设备31。
[0027]反硝化反应器5内添加有适量CH3OH。
[0028]曝气池1内设置有推流器，曝气池1内采用间歇曝气－推流的方式运行。
[0029]需要说明的是，本技术为一种低碳氮比污水的生物脱氮装置，通过设置一次循环泵7、二次循环泵8和三次循环泵9使得整个装置中的污泥进行循环，减少排泥量，由于污泥龄为总的污泥量与剩余污泥量比值，若不排泥则剩余污泥量为零，则污泥龄趋于无限大，进而达到提高污泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳氮比污水的生物脱氮装置，包括曝气池(1)、一级沉淀池(2)、硝化池(3)、二级沉淀池(4)、反硝化反应器(5)和三级沉淀池(6)，其特征在于：所述曝气池(1)、一级沉淀池(2)、硝化池(3)、二级沉淀池(4)、反硝化反应器(5)和三级沉淀池(6)之间通过连接管依次串联，所述曝气池(1)的进水口排入原废水，所述三级沉淀池(6)的出水口排出处理水，所述一级沉淀池(2)、二级沉淀池(4)和三级沉淀池(6)的排泥口分别设置有一次循环泵(7)、二次循环泵(8)和三次循环泵(9)，所述一次循环泵(7)的输出端排出部分污泥回流至曝气池(1)，所述二次循环泵(8)的输出端排出部分污泥回流至硝化池(3)，所述三次循环泵(9)的输出端排出部分污泥回流至反硝化反应器(5)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，吴伟浩，盛炎明，
申请(专利权)人：深圳市腾浪再生资源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：