一种单面防水单面吸湿的面料制造技术

本发明专利技术公开了一种单面防水单面吸湿的面料，包括面料主体，所述面料主体包括织物主体、防水剂、涤纶、纺丝、不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂与多功能复合面料，所述织物主体的成分为30

【技术实现步骤摘要】
一种单面防水单面吸湿的面料


[0001]本专利技术涉及面料领域，特别涉及一种单面防水单面吸湿的面料。

技术介绍

[0002]面料是一种由织物进行制备的用于制作服装的材料，种类多样化，有棉布、麻布、丝绸、呢绒与皮革等，可以适用于更多的场合，性能更加优异，随着科技的不断发展，人们对于面料的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的面料在使用时存在一定的弊端，首先，在面料进行使用的时候结构较为单一，不能很好的进行防水或吸湿效果，使用性能可能达不到要求，不利于人们的使用，还有，使用强度可能较差，寿命较短，容易出现损坏的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种单面防水单面吸湿的面料。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种单面防水单面吸湿的面料，为双层面料，面料都在纺丝的时候加入助剂，用双面组织，织成的一面防水，一面吸湿快干，正面防水效果非常优异，里面吸湿排汗的效果优异，同时增加面料的使用性能，拉扯度更高，不易出现损坏的情况，增加面料的使用寿命，更为实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种单面防水单面吸湿的面料，包括面料主体，所述面料主体包括织物主体、防水剂、涤纶、纺丝、不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂与多功能复合面料，所述织物主体的成分为30
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55%，所述防水剂的成分为6
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15%，所述涤纶的成分为10
‑r/>20%，所述纺丝的成分为10
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20%，所述芳香烃化合物吸湿快干剂的成分为6
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15%，所述多功能复合面料的成分为12
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22%。
[0006]作为本申请一种优选的技术方案，所述织物主体的成分为33%，所述防水剂的成分为10%，所述涤纶的成分为16%，所述纺丝的成分为16%，所述芳香烃化合物吸湿快干剂的成分为10%，所述多功能复合面料的成分为15%。
[0007]作为本申请一种优选的技术方案，所述织物主体的成分为37%，所述防水剂的成分为9%，所述涤纶的成分为15%，所述纺丝的成分为15%，所述芳香烃化合物吸湿快干剂的成分为9%，所述多功能复合面料的成分为15%。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述面料主体的成型包括以下操作步骤：S1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的织物主体、防水剂、涤纶、纺丝、不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂与多功能复合面料，所述多功能复合面料包括集热棉料、隔温棉料、丝绸材料、复合纤维材料与超薄涤棉料；S2：对多功能复合面料进行制备，以隔温棉料为基层，加入集热棉料、丝绸材料、复合纤维材料与超薄涤棉料进行热压复合成型，制成多功能复合面料，备用；
S3：将涤纶进行纺丝操作，在进行纺丝操作的时候，加入防水剂，与防水剂充分进行混合，纺丝操作完毕后取出涤纶，过滤出多余的防水剂，对涤纶进行烘干操作，烘干后成型，制成上层原料；S4：在纺丝的外表面加入一定量的不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂，使不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂与纺丝充分混合，制成下层原料；S5：将织物主体与多功能复合面料进行热压复合操作，在织物主体的上端表面与上层原料进行织造连接，在织物主体的下端表面与下层原料进行织造连接，形成面料主体，在面料主体的表面进行染色操作，单面防水单面吸湿的面料制备完成。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述S2步骤中隔温棉料的成分为32
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41%，所述集热棉料的成分为21
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29%，所述丝绸材料的成分为14
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21%，所述复合纤维材料的成分为10
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19%，所述超薄涤棉料的成分为10
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15%。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述隔温棉料的成分为35%，所述集热棉料的成分为22%，所述丝绸材料的成分为15%，所述复合纤维材料的成分为15%，所述超薄涤棉料的成分为13%。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述隔温棉料的成分为39%，所述集热棉料的成分为21%，所述丝绸材料的成分为14%，所述复合纤维材料的成分为14%，所述超薄涤棉料的成分为12%。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述S2步骤中通过热合机进行热合层压复合成型，所述S3步骤中烘干温度为62
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82摄氏度，烘干时间为8
‑
12min，所述S5步骤中通过织造的方式进行连接。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种单面防水单面吸湿的面料，具备以下有益效果：该一种单面防水单面吸湿的面料，为双层面料，面料都在纺丝的时候加入助剂，用双面组织，织成的一面防水，一面吸湿快干，正面防水效果非常优异，里面吸湿排汗的效果优异，同时增加面料的使用性能，拉扯度更高，不易出现损坏的情况，增加面料的使用寿命，更为实用，将涤纶进行纺丝操作，在进行纺丝操作的时候，加入防水剂，与防水剂充分进行混合，纺丝操作完毕后取出涤纶，过滤出多余的防水剂，对涤纶进行烘干操作，烘干后成型，制成上层原料，在纺丝的外表面加入一定量的不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂，使不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂与纺丝充分混合，制成下层原料，将织物主体与多功能复合面料进行热压复合操作，在织物主体的上端表面与上层原料进行织造连接，在织物主体的下端表面与下层原料进行织造连接，形成面料主体，整个面料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
[0014]实施例一：一种单面防水单面吸湿的面料，包括面料主体，面料主体包括织物主体、防水剂、涤纶、纺丝、不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂与多功能复合面料，织物主体的成分为30
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55%，防水剂的成分为6
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15%，涤纶的成分为10
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20%，纺丝的成分为10
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20%，芳香烃化合物吸湿快干剂的成分为6
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15%，多功能复合面料的成分为12
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22%。
[0015]进一步的，织物主体的成分为37%，防水剂的成分为9%，涤纶的成分为15%，纺丝的成分为15%，芳香烃化合物吸湿快干剂的成分为9%，多功能复合面料的成分为15%。
[0016]进一步的，面料主体的成型包括以下操作步骤：S1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的织物主体、防水剂、涤纶、纺丝、不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂与多功能复合面料，多功能复合面料包括集热棉料、隔温棉料、丝绸材料、复合纤维材料与超薄涤棉料；S2：对多功能复合面料进行制备，以隔温棉料为基层，加入集热棉料、丝绸材料、复合纤维材料与超薄涤棉料进行热压复合成型，制成多功能复合面料，备用；S3：将涤纶进行纺丝操作，在进行纺丝操作的时候，加入防水剂，与防水剂充分进行混合，纺丝操作完毕后取出涤纶，过滤出多余的防水剂，对涤纶进行烘干操作，烘干后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面防水单面吸湿的面料，包括面料主体，其特征在于：所述面料主体包括织物主体、防水剂、涤纶、纺丝、不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂与多功能复合面料，所述织物主体的成分为30
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55%，所述防水剂的成分为6
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15%，所述涤纶的成分为10
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20%，所述纺丝的成分为10
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20%，所述芳香烃化合物吸湿快干剂的成分为6
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15%，所述多功能复合面料的成分为12
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22%。2.根据权利要求1所述的一种单面防水单面吸湿的面料，其特征在于：所述织物主体的成分为33%，所述防水剂的成分为10%，所述涤纶的成分为16%，所述纺丝的成分为16%，所述芳香烃化合物吸湿快干剂的成分为10%，所述多功能复合面料的成分为15%。3.根据权利要求1所述的一种单面防水单面吸湿的面料，其特征在于：所述织物主体的成分为37%，所述防水剂的成分为9%，所述涤纶的成分为15%，所述纺丝的成分为15%，所述芳香烃化合物吸湿快干剂的成分为9%，所述多功能复合面料的成分为15%。4.根据权利要求1所述的一种单面防水单面吸湿的面料，其特征在于：所述面料主体的成型包括以下操作步骤：S1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的织物主体、防水剂、涤纶、纺丝、不饱和芳香烃化合物吸湿快干剂与多功能复合面料，所述多功能复合面料包括集热棉料、隔温棉料、丝绸材料、复合纤维材料与超薄涤棉料；S2：对多功能复合面料进行制备，以隔温棉料为基层，加入集热棉料、丝绸材料、复合纤维材料与超薄涤棉料进行热压复合成型，制成多功能复合面料，备用；S3：将涤纶进行纺丝操作，在进行纺丝操作的时候，加入防水剂，与防水剂充分进行混...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭锋，周雯，
申请(专利权)人：苏州翰唐纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：