耐高温金属补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及金属膨胀节补偿器技术领域，具体为一种耐高温金属补偿器，包括管体，所述管体上下的两侧均固定连接有法兰盘，上侧所述法兰盘的侧面固定连接有四个通心块，下侧所述法兰盘的侧面固定连接有四个螺纹块，所述通心块内壁的侧面活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的下侧与螺纹块内壁的侧面螺纹连接，所述螺纹杆的上侧螺纹连接有螺母，所述螺母的下侧与上侧法兰盘的顶面固定连接，所述管体的外侧面固定套接有固定环。本实用新型专利技术中，通过硅酸铝纤维材质的耐高温层具有良好的耐高温性与热稳定性，热传导率较低，具有较强的隔热性能，且受热膨胀较小从而使得金属膨胀节不会因为温度较高而导致变形，使得金属膨胀节实用性较高。使得金属膨胀节实用性较高。使得金属膨胀节实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
耐高温金属补偿器


[0001]本技术涉及金属膨胀节补偿器
，具体为一种金属补偿器。

技术介绍

[0002]膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
[0003]现有的市面上部分金属膨胀节在对炼钢炉等高温设备的管道上安装时，由于管道整体的温度较高，从而使得金属膨胀节容易因为温度较高而导致变形，使得金属膨胀节失去效果，从而使得金属膨胀节实用性较底，且由于金属膨胀节与管道外侧接触，使得金属膨胀节自身的温度较高，从而容易将人们的手烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温金属补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的金属膨胀节实用性较底，金属膨胀节容易将人们的手烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高温金属补偿器，包括管体，所述管体上下的两侧均固定连接有法兰盘，上侧所述法兰盘的侧面固定连接有四个通心块，下侧所述法兰盘的侧面固定连接有四个螺纹块，所述通心块内壁的侧面活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的下侧与螺纹块内壁的侧面螺纹连接，所述螺纹杆的上侧螺纹连接有螺母，所述螺母的下侧与上侧法兰盘的顶面固定连接；
[0006]所述管体的外侧面固定套接有固定环，所述固定环的外侧开设有圆槽，所述固定环的外侧固定套接有防护层，所述防护层上下的两侧分别与两个法兰盘上下的两侧固定连接，所述管体内壁的侧面固定连接有隔热层，所述隔热层内壁的侧面固定连接有耐高温层。
[0007]优选的，所述耐高温层的材质为硅酸铝纤维，所述耐高温层的厚度为5cm。
[0008]优选的，所述隔热层的材质为陶瓷纤维，所述隔热层的厚度为管体的厚度相等。
[0009]优选的，所述防护层采用厚度为5mm的竹纤维布料。
[0010]优选的，所述固定环的数量为十四个，十四个所述固定环的材质为奥氏体不锈钢。
[0011]优选的，所述管体的材质为不锈钢波纹管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过硅酸铝纤维材质的耐高温层具有良好的耐高温性与热稳定性，热传导率较低，具有较强的隔热性能，且受热膨胀较小从而使得金属膨胀节不会因为温度较高而导致变形，使得金属膨胀节实用性较高。
[0014]本技术中，通过管体的外侧固定连接有固定环，圆槽、隔热层等结构之间的配合，通过陶瓷纤维材质的隔热层具有较好的耐高温性，较好的热稳定线性，具有较好的耐机械震动性，使得管道的温度通过隔热层进行隔离，部分热量通过圆槽进行消除，使得金属膨
胀节的温度不会因为管道而变高，使得人们手不会被烫伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、管体；2、法兰盘；3、通心块；4、螺纹块；5、螺纹杆；6、螺母；7、固定环；8、隔热层；9、耐高温层；10、圆槽；11、防护层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：耐高温金属补偿器，包括管体1，管体1上下的两侧均固定连接有法兰盘2，上侧法兰盘2的侧面固定连接有四个通心块3，下侧法兰盘2的侧面固定连接有四个螺纹块4，通心块3内壁的侧面活动插接有螺纹杆5，螺纹杆5的下侧与螺纹块4内壁的侧面螺纹连接，螺纹杆5的上侧螺纹连接有螺母6，螺母6的下侧与上侧法兰盘2的顶面固定连接；
[0021]管体1的外侧面固定套接有固定环7，固定环7的外侧开设有圆槽10，固定环7的外侧固定套接有防护层11，防护层11上下的两侧分别与两个法兰盘2上下的两侧固定连接，管体1内壁的侧面固定连接有隔热层8，隔热层8内壁的侧面固定连接有耐高温层9。
[0022]本实施例中，如图3所示，耐高温层9的材质为硅酸铝纤维，耐高温层9的厚度与5cm，硅酸铝纤维质量较轻、具有良好的耐高温性和热稳定性、热传导率低，有较强的隔热性能，受热膨胀较小。
[0023]本实施例中，如图3所示，隔热层8的材质为陶瓷纤维，隔热层8的厚度与管体1的厚度相等，陶瓷纤维具有耐高温、热稳定性好、比热小、具有较好的耐机械震动等优点。
[0024]本实施例中，如图1所示，防护层11采用厚度为5mm的竹纤维布料。
[0025]本实施例中，如图2和图3所示，固定环7的数量为十四个，十四个固定环7的材质为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢无磁性且具有较高的韧性和塑性，具有良好的切削性。
[0026]本实施例中，如图3所示，管体1的材质为不锈钢波纹管，不锈钢波纹管具有较高的弯曲疲劳强度与耐腐蚀性，具有较好的焊接性能。
[0027]本技术的使用方法和优点：该一种耐高温金属补偿器在对金属膨胀节进行使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2和图3所示，通过管体1内壁的侧面固定连接有隔热层8，隔热层8内壁的侧面固定连接有耐高温层9，通过硅酸铝纤维具有良好的耐高温性与热稳定性，热传导率较低，具有较强的隔热性能，且受热膨胀较小从而使得金属膨胀节不会因为温度较高而导致变形，从而使得金属膨胀节实用性较高。
[0029]通过管体1的外侧固定连接有固定环7，固定环的外侧开设有圆槽10，通过管体1内
壁的侧面固定连接有隔热层8，通过陶瓷纤维材质的隔热层8具有较好的耐高温性，较好的热稳定线性，具有较好的耐机械震动性，从而使得管道的温度通过隔热层8进行隔离，部分热量通过圆槽10进行消除，从而使得金属膨胀节的温度不会因为管道而变高，从而使得人们手不会被烫伤。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温金属补偿器，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）上下的两侧均固定连接有法兰盘（2），上侧所述法兰盘（2）的侧面固定连接有四个通心块（3），下侧所述法兰盘（2）的侧面固定连接有四个螺纹块（4），所述通心块（3）内壁的侧面活动插接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的下侧与螺纹块（4）内壁的侧面螺纹连接，所述螺纹杆（5）的上侧螺纹连接有螺母（6），所述螺母（6）的下侧与上侧法兰盘（2）的顶面固定连接；所述管体（1）的外侧面固定套接有固定环（7），所述固定环（7）的外侧开设有圆槽（10），所述固定环（7）的外侧固定套接有防护层（11），所述防护层（11）上下的两侧分别与两个法兰盘（2）上下的两侧固定连接，所述管体（1）内壁的侧面固定连接有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根喜，叶吉祥，
申请(专利权)人：江苏宝金来管道成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：