一种阻燃剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃剂生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的侧壁上端设置有进料口，所述反应釜体的底部设置有排料口，所述反应釜体的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端贯穿反应釜体的顶部位于反应釜体内，所述反应釜体的内侧壁上滑动安装有导流块，所述导流块位于两组搅拌叶之间，所述导流块的一端固定连接有套块，所述套块滑动套接于转动杆上，所述导流孔的横截面呈上小下大的喇叭形设置，所述导流孔的上部内壁固定安装有分流板，所述导流孔的上部孔口通过分流板分隔为两组。本实用新型专利技术底部物料通过导流块可以向上引流，从而形成上下翻料，进行反应时物料可以充分搅拌。可以充分搅拌。可以充分搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及阻燃剂生产设备
，具体为一种阻燃剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]阻燃剂微胶囊技术，是将阻燃剂分散成微粒或微液滴态，利用天然或合成的聚合物材料，在其表面形成一层惰性的保护膜。在燃烧发生时，胶囊破坏释放出阻燃剂，达到阻燃效果。阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中，反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在对阻燃剂进行生产时需要用到阻燃剂生产用反应釜。
[0003]现有的反应釜搅拌结构不尽合理，一般为横向搅拌，底部的物料与顶部物料无法进行混合搅拌，混合不均匀导致搅拌效果差，继而影响产品质量；并且由于阻燃剂使黏性较强的半流质物质，很容易在搅拌时出现黏连，现有的反应釜养护成本大，反应釜内壁黏附的物料难以清理，导致反应釜使用受到阻碍，影响生产进度，因此我们需要提出一种阻燃剂生产用反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阻燃剂生产用反应釜，底部物料通过导流块可以向上引流，从而形成上下翻料，进行反应时物料可以充分搅拌，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的侧壁上端设置有进料口，所述反应釜体的底部设置有排料口，所述反应釜体的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端贯穿反应釜体的顶部位于反应釜体内，所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置有两组，两组所述搅拌叶分别设置有转动杆的上部和下部，所述反应釜体的内侧壁上滑动安装有导流块，所述导流块位于两组搅拌叶之间，所述导流块的一端固定连接有套块，所述套块滑动套接于转动杆上，所述导流块上开设有导流孔，所述导流孔的横截面呈上小下大的喇叭形设置，所述导流孔的上部内壁固定安装有分流板，所述导流孔的上部孔口通过分流板分隔为两组。
[0006]优选的，所述转动杆固定安装有两组限位块，两组所述限位块分别位于套块的上方和下方，所述导流块的下端固定连接有环状刮板，所述环状刮板的外沿与反应釜体的内壁贴合。
[0007]优选的，所述反应釜体的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端贯穿反应釜体的顶部位于反应釜体内，所述电动推杆的活塞杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与导流块固定连接。
[0008]优选的，所述反应釜体的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与导流块固定连接。
[0009]优选的，所述导流块的两内壁上均固定安装有侧挡板，所述侧挡板呈向上倾斜设置，所述侧挡板的一端延伸靠近分流板。
[0010]优选的，所述套块内固定嵌装有钢珠套，所述钢珠套的内圈设置有滚珠，所述套块通过钢珠套与转动杆滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过反应釜体的内侧壁上滑动安装有导流块，导流块上开设有导流孔，导流孔设置为喇叭形的设计，使得导流块在向下移动时可以引导下部的阻燃剂料从导流孔下端进入，再通过分流板将阻燃剂料分隔为两股，并从导流孔的上端向导流块两侧排出，从而实现阻燃剂的纵向上下翻料，进行反应时物料可以充分搅拌，提高搅拌效果；
[0013]2、本技术通过导流块的下端固定连接有环状刮板，环状刮板的外沿与反应釜体的内壁贴合的设计，通过导流块的上下移动带动环状刮板对反应釜体的内壁进行清理，从而进行搅拌时即可对釜内壁黏附的物料刮除，进一步提高了充分搅拌的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术导流块的示意图；
[0016]图3为本技术侧挡板的示意图；
[0017]图4为本技术钢珠套的示意图。
[0018]图中：1、反应釜体；2、进料口；3、排料口；4、电机；5、转动杆；6、搅拌叶；7、套块；8、导流块；9、分流板；10、限位块；11、环状刮板；12、电动推杆；13、连接杆；14、滑块；15、钢珠套；16、侧挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阻燃剂生产用反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的侧壁上端设置有进料口2，反应釜体1的底部设置有排料口3，反应釜体1的顶部固定安装有电机4，电机4输出轴的一端贯穿反应釜体1的顶部位于反应釜体1内，电机4输出轴的一端固定连接有转动杆5，转动杆5上设置有搅拌叶6，搅拌叶6设置有两组，两组搅拌叶6分别设置有转动杆5的上部和下部；
[0021]反应釜体1的内侧壁上滑动安装有导流块8，反应釜体1的内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块14，滑块14与导流块8固定连接，反应釜体1的顶部固定安装有电动推杆12，电动推杆12的活塞杆一端贯穿反应釜体1的顶部位于反应釜体1内，电动推杆12的活塞杆一端固定连接有连接杆13，连接杆13的下端与导流块8固定连接；
[0022]电动推杆12的活塞杆伸缩，带动导流块8在上下移动；
[0023]导流块8位于两组搅拌叶6之间，导流块8的一端固定连接有套块7，套块7滑动套接于转动杆5上，套块7内固定嵌装有钢珠套15，钢珠套15的内圈设置有滚珠，套块7通过钢珠套15与转动杆5滑动配合；
[0024]导流块8上开设有导流孔，导流孔的横截面呈上小下大的喇叭形设置，导流孔的上部内壁固定安装有分流板9，导流孔的上部孔口通过分流板9分隔为两组，导流块8的两内壁上均固定安装有侧挡板16，侧挡板16呈向上倾斜设置，侧挡板16的一端延伸靠近分流板9；
[0025]转动杆5固定安装有两组限位块10，两组限位块10分别位于套块7的上方和下方，导流块8的下端固定连接有环状刮板11，环状刮板11的外沿与反应釜体1的内壁贴合；
[0026]通过导流块8的上下移动带动环状刮板11对反应釜体1的内壁进行清理，从而进行搅拌时即可对釜内壁黏附的物料刮除；
[0027]使用时，将物料从进料口注入进行反应，启动电机4带动转动杆5转动，使得搅拌叶6对阻燃剂进行搅拌，启动电动推杆12，通过电动推杆12的活塞杆伸缩，带动导流块8在向下移动时可以引导下部的阻燃剂料从导流孔下端进入，再通过分流板9将阻燃剂料分隔为两股，并从导流孔的上端向导流块8两侧排出，从而实现阻燃剂的纵向上下翻料，进行反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂生产用反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的侧壁上端设置有进料口(2)，所述反应釜体(1)的底部设置有排料口(3)，所述反应釜体(1)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴的一端贯穿反应釜体(1)的顶部位于反应釜体(1)内，所述电机(4)输出轴的一端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上设置有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)设置有两组，两组所述搅拌叶(6)分别设置有转动杆(5)的上部和下部，所述反应釜体(1)的内侧壁上滑动安装有导流块(8)，所述导流块(8)位于两组搅拌叶(6)之间，所述导流块(8)的一端固定连接有套块(7)，所述套块(7)滑动套接于转动杆(5)上，所述导流块(8)上开设有导流孔，所述导流孔的横截面呈上小下大的喇叭形设置，所述导流孔的上部内壁固定安装有分流板(9)，所述导流孔的上部孔口通过分流板(9)分隔为两组。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述转动杆(5)固定安装有两组限位块(10)，两组所述限位块(10)分别位于套块(7)的上方和下方，所述导流块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴陶陶，王同胜，崔远闯，李永，魏泽军，
申请(专利权)人：泰安亚荣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：