【技术实现步骤摘要】
一种自动料仓
[0001]本技术涉及贴附机
,尤其是指一种自动料仓。
技术介绍
[0002]ACF贴附机分为半自动和全自动两种,半自动即需要人工配合完成,全自动则是由设备完成该工艺,ACF贴附机适用于预贴各种宽度的ACF于TP、LCD或者PCB上,运用在TAB、COG液晶模块生产或者高密度FPC与PCB的连接中。
[0003]但是,现有的贴附机料仓采用手工作业的方式实现上下料,手工作业的方式相当繁琐,效率低,通过手工方式实现贴附机用物料的上料及下料操作,大量耗费了时间和人力,严重影响生产效率,并且由于人工操作存在失误,会造成贴附机的报废率高,从而影响产品的良率。
技术实现思路
[0004]本技术是提供一种自动料仓,利于自动实现上料和下料,结构巧妙,避免花费时间和人力,提升生产效率,避免人工操作存在的失误,降低贴附机的报废率,提高产品的良率。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:
[0006]一种自动料仓,包括料仓座,所述料仓座上设有料仓箱,所述料仓箱上设有料仓架,所述料仓架的底端贯穿至料仓箱,所述料仓架内纵向放置有若干个料盘,所述料仓架与料盘之间设有用于对料盘进行支撑并带动料盘纵向移动的托料机构,所述料仓箱与料仓架之间设有用于将位于最低处的料盘推出的推料机构;
[0007]所述料仓箱上设有下料平移机构,所述下料平移机构的末端设有用于带动料盘纵向移动的下料纵移机构,所述下料纵移机构与下料平移机构的连接处设有用于将料盘转移至下料纵移机构上的移料机 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动料仓,包括料仓座(001),所述料仓座(001)上设有料仓箱(1),所述料仓箱(1)上设有料仓架(2),其特征在于,所述料仓架(2)的底端贯穿至料仓箱(1),所述料仓架(2)内纵向放置有若干个料盘(3),所述料仓架(2)与料盘(3)之间设有用于对料盘(3)进行支撑并带动料盘(3)纵向移动的托料机构(4),所述料仓箱(1)与料仓架(2)之间设有用于将位于最低处的料盘(3)推出的推料机构(5);所述料仓箱(1)上还设有下料平移机构(7),所述下料平移机构(7)的末端设有用于带动料盘(3)纵向移动的下料纵移机构(8),所述下料纵移机构(8)与下料平移机构(7)的连接处设有用于将料盘(3)转移至下料纵移机构(8)上的移料机构(9);所述推料机构(5)位于下料平移机构(7)的上方,所述下料平移机构(7)的前端与推料机构(5)之间设有掉盘组件(10),通过所述掉盘组件(10)接收由下料平移机构(7)送出的料盘(3),并将该所述料盘(3)掉落至推料机构(5)上。2.如权利要求1所述的自动料仓,其特征在于,所述托料机构(4)包括纵向气缸(41)、水平气缸(42)、托料板(43)以及托料槽(44),所述纵向气缸(41)纵向设置且该安装端固连于料仓架(2)上,所述纵向气缸(41)的输出端与水平气缸(42)的安装端固连,所述水平气缸(42)的输出端与托料板(43)固连,所述托料槽(44)开设有料盘(3)的底部侧面,所述托料板(43)靠近托料槽(44)的一侧具有托料条(431),所述托料条(431)与托料槽(44)对应设置。3.如权利要求2所述的自动料仓,其特征在于,所述推料机构(5)包括连接架(51)、电缸(52)以及推料板(53),所述电缸(52)水平安装于料仓箱(1)上,所述电缸(52)的输出端与推料板(53)固连,所述推料板(53)与料仓箱(1)的顶面滑动连接,所述推料板(53)位于料盘(3)的外侧与连接架(51)之间,所述连接架(51)的数量为四个且分别设置在料仓架(2)的四周处,所述连接架(51)的顶端与料仓架(2)固连,所述连接架(51)的底端与料仓箱(1)固连,所述料仓架(2)与料仓箱(1)之间的距离等于料盘(3)的厚度。4.如权利要求3所述的自动料仓,其特征在于,所述电缸(52)的水平活动距离大于料盘(3)的长度,所述推料板(53)的内侧开设有让位口(6),所述让位口(6)与料盘(3)配合设置。5.如权利要求3所述的自动料仓,其特征在于,所述下料平移机构(7)包括平移导轨(71)、平移底座(72)、平移推板(73)以及平移电缸(74),所述平移导轨(71)设于料仓箱(1)上,所述料盘(3)的底面滑动连接于平移导轨(71)上,所述平移底座(72)固连于料仓座(001)上,所述平移电缸(74)的安装端固连于平移底座(72)上,所述平移电缸(74)与平移导轨(71)平行,所述平移电缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李继彬,罗龙华,冯洪君,
申请(专利权)人:重庆宇海精密制造股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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