子弹壳用塑料的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种子弹壳用塑料的制作方法，包括：提供树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及碳纳米管粉末；将所述树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及所述碳纳米管粉末置入搅拌装置内按第一预定速率进行搅拌混合；将内润滑剂、外润滑剂及聚四氟乙烯蜡粉加入所述搅拌装置内，并按第二预定速率继续搅拌；在搅拌后根据所述树脂粉末的熔体温度控制挤出机的造粒温度，以根据所述造粒温度挤出造粒，以得到子弹壳用的塑料颗粒。本发明专利技术改善了子弹壳的加工性，在子弹壳应用上，避免了脱模困难及注件容易划伤等问题，提升了子弹壳的机械强度和抗冲击性能。击性能。

【技术实现步骤摘要】
子弹壳用塑料的制作方法


[0001]本专利技术涉及子弹壳
，具体涉及一种子弹壳用塑料的制作方法。

技术介绍

[0002]目前国内、国际装备军队的子弹仍以金属弹壳为主，分为纯铜弹壳、铸铁涂漆弹壳、铝合金弹壳等，金属弹壳的材料密度大，会增加士兵负重，降低载弹量，并且金属弹壳导热系数高，且金属弹壳的比重大；因此目前针对塑料子弹壳作出了进一步的研究，在相关技术中，现有的塑料子弹壳通常采用聚酰胺、聚砜、聚芳醚酮树脂或纳米矿物、纤维增强塑料，导致其加工性差，在子弹壳应用上，面临脱模困难及注件容易划伤等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种子弹壳用塑料的制作方法，包括：
[0004]提供树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及碳纳米管粉末；
[0005]将所述树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及所述碳纳米管粉末置入搅拌装置内按第一预定速率进行搅拌混合；
[0006]将内润滑剂、外润滑剂及聚四氟乙烯蜡粉加入所述搅拌装置内，并按第二预定速率继续搅拌；
[0007]在搅拌后根据所述树脂粉末的熔体温度控制挤出机的造粒温度，以根据所述造粒温度挤出造粒，以得到子弹壳用的塑料颗粒。
[0008]可选地，所述树脂粉末按重量百分比为70％
‑
90％，所述纳米或亚微米矿物粉末按重量百分比为5％
‑
15％，所述碳纳米管粉末按重量百分比为 0.5％
‑
5％，所述内润滑剂按重量百分比为0.1％
‑
3％，所述外润滑剂按重量百分比为0.01％
‑
0.3％。
[0009]可选地，所述碳纳米管粉末的添加量为0.5
‑
5wt％，且管径大于15nm，长度大于5um。
[0010]可选地，所述内润滑剂包括高温离子液体或LCP润滑剂中的任意一种，所述外润滑剂包括硅酮润滑剂或油脂金属盐中的任意一种。
[0011]可选地，所述聚四氟乙烯蜡粉包括D50<5um或D90＜15um中的任意一种。
[0012]可选地，所述聚四氟乙烯蜡粉为球形结构，且球形结构的长轴和短轴比值≤4。
[0013]可选地，所述树脂粉末包括聚砜树脂或聚芳醚酮树脂，且所述聚砜树脂的熔体质量流动速率为45
‑
100g/10min(380℃/2.16Kg)，所述聚芳醚酮树脂的熔体质量流动速率为25
‑
100g/10min(380℃/5Kg)。
[0014]可选地，所述树脂粉末为所述聚砜树脂，所述聚砜树脂的熔体温度为 320
‑
350℃，所述挤出机一至九段螺筒的温度为220℃、280℃、325℃、345℃、 345℃、335℃、335℃、335℃、335℃，所述挤出机的口模温度为340℃。
[0015]可选地，所述树脂粉末为聚芳醚酮树脂，所述聚芳醚酮树脂的熔体温度为355
‑
385
℃，所述挤出机一至九段螺筒的温度为280℃、325℃、355℃、375℃、 375℃、365℃、365℃、365℃、365℃，所述挤出机的口模温度为365℃。
[0016]可选地，所述第一预定速率为10
‑
30m/s，所述第二预定速率为1
‑
10m/s。
[0017]本专利技术提供的子弹壳用塑料的制作方法，提供树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及碳纳米管粉末；并将所述树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及所述碳纳米管粉末置入搅拌装置内按第一预定速率进行搅拌混合；将内润滑剂、外润滑剂及聚四氟乙烯蜡粉加入所述搅拌装置内，并按第二预定速率继续搅拌；在搅拌后根据所述树脂粉末的熔体温度控制挤出机的造粒温度，以根据所述造粒温度挤出造粒，以得到子弹壳用的塑料颗粒。通过树脂粉末的特性并结合聚四氟乙烯蜡粉增加韧性，从而改善了子弹壳的加工性，在子弹壳应用上，避免了脱模困难及注件容易划伤等问题，提升了子弹壳的机械强度和抗冲击性能。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]下面由实施例详细描述本专利技术实施例的子弹壳用塑料的制作方法。
[0021]本专利技术实施例中提供的子弹壳用塑料的制作方法，包括：提供树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及碳纳米管粉末；将树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及碳纳米管粉末置入搅拌装置内按第一预定速率进行搅拌混合；将内润滑剂、外润滑剂及聚四氟乙烯蜡粉加入搅拌装置内，并按第二预定速率继续搅拌；在搅拌后根据树脂粉末的熔体温度控制挤出机的造粒温度，以根据造粒温度挤出造粒，以得到子弹壳用的塑料颗粒。
[0022]其中，搅拌装置可以是高速混合机，在对树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及碳纳米管粉末进行混合时，可以将高速混合机的搅拌桨外沿线速度控制为10
‑
30m/s，并且混合搅拌10
‑
30分钟，在将内润滑剂、外润滑剂及聚四氟乙烯蜡粉后，可以将高速混合机的搅拌桨外沿线速度调整为1
‑
10m/s，并且混合搅拌时间可以是10
‑
30分钟；可选地，纳米或亚微米矿物粉末可以是纳米二氧化硅、钛白粉，立方形、球形的纳米碳酸钙、氧化锌、氧化锆、三氧化二铝、硫酸钡等。
[0023]根据本专利技术的实施例，树脂粉末按重量百分比为70％
‑
90％，纳米或亚微米矿物粉末按重量百分比为5％
‑
15％，碳纳米管粉末按重量百分比为 0.5％
‑
5％，内润滑剂按重量百分比为0.1％
‑
3％，外润滑剂按重量百分比为 0.01％
‑
0.3％。
[0024]根据本专利技术的实施例，碳纳米管粉末的添加量为0.5
‑
5wt％，且管径大于 15nm，长度大于5um；优选的，管径可以是大于20nm。
[0025]根据本专利技术的实施例，内润滑剂包括高温离子液体或LCP润滑剂中的任意一种，外润滑剂包括硅酮润滑剂或油脂金属盐中的任意一种；例如，外润滑剂可以是瓦克公司的GENIOPLAST PELLET S、硬脂酸锌、硬脂酸钙等。
[0026]根据本专利技术的实施例，聚四氟乙烯蜡粉包括D50<5um或D90＜15um中的任意一种；可选地，还可以是D50<3um或D90＜10um，更为优选的可以是 D50<1um，D9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种子弹壳用塑料的制作方法，其特征在于，包括：提供树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及碳纳米管粉末；将所述树脂粉末、纳米或亚微米矿物粉末及所述碳纳米管粉末置入搅拌装置内按第一预定速率进行搅拌混合；将内润滑剂、外润滑剂及聚四氟乙烯蜡粉加入所述搅拌装置内，并按第二预定速率继续搅拌；在搅拌后根据所述树脂粉末的熔体温度控制挤出机的造粒温度，以根据所述造粒温度挤出造粒，以得到子弹壳用的塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的子弹壳用塑料的制作方法，其特征在于，所述树脂粉末按重量百分比为70％
‑
90％，所述纳米或亚微米矿物粉末按重量百分比为5％
‑
15％，所述碳纳米管粉末按重量百分比为0.5％
‑
5％，所述内润滑剂按重量百分比为0.1％
‑
3％，所述外润滑剂按重量百分比为0.01％
‑
0.3％。3.根据权利要求1所述的子弹壳用塑料的制作方法，其特征在于，所述碳纳米管粉末的添加量为0.5
‑
5wt％，且管径大于15nm，长度大于5um。4.根据权利要求1所述的子弹壳用塑料的制作方法，其特征在于，所述内润滑剂包括高温离子液体或LCP润滑剂中的任意一种，所述外润滑剂包括硅酮润滑剂或油脂金属盐中的任意一种。5.根据权利要求1所述的子弹壳用塑料的制作方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯蜡粉包括D50<5um或D90＜15um中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镝，
申请(专利权)人：深圳市栢迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：