一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，包括主体，主体顶端固定开设有入料腔，入料腔的下方开设有加工腔，加工腔的外侧固定开设有侧腔，侧腔的内部嵌入设置有震动头，加工腔的底端固定开设有出料腔，出料腔的内部嵌入设置有横轴，横轴的表面固定套接有第一分散扇叶和第二分散扇叶。在材料从加工腔中向出料腔中输送的时候，通过震动头对加工腔内部进行震动，从而辅助材料的输送，避免结块，使其均匀输送，驱动装置带动横轴转动，使得第一分撒扇叶和第二分散扇叶转动，通过两组间距不同的分散扇叶结构，使得材料在输送的过程中逐渐被分散处理，避免结块。避免结块。避免结块。

【技术实现步骤摘要】
一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉


[0001]本技术涉及煅烧窑炉
，更具体的说，涉及一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉。

技术介绍

[0002]目前，中国的耐火材料制造属于劳动密集型行业，一个传统的压砖机通常需要三个工作人员的协调配合，才能够完成耐火砖的加工，三个工作人员分别负责压砖原料的输送、耐火砖的压制成型以及耐火砖成型后的取砖工作。这种传统的工作方式效率低下，人工成本高，并且由于工作环境恶劣，容易给工作人员的身心健康带来不利影响。
[0003]为了减少人工成本，提高压砖的效率，在耐火砖被压制成型之后，利用机器人将耐火砖移动至指定的位置，然而，在压砖的前序工作中，仍然采用人工填料的方式，将压砖的粉状耐火料填入模腔内。为了解决人工效率低下且安全系数低的问题，现有技术中利用螺旋输送机对物料进行输送，但是压砖的耐火原料由于其内部添加有结合剂，在下料的过程中容易在料仓的周围产生棚料现象，且由螺旋输送机导出的物料容易结块，不能够均匀的流入下方的料斗内，从而影响进入模腔内耐火材料的重量，最终出现砖体重量达不到要求的问题。
[0004]因此，需要一种新的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉。

技术实现思路

[0005]本技术具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，包括主体，主体顶端固定开设有入料腔，入料腔的下方开设有加工腔，加工腔的外侧固定开设有侧腔，侧腔的内部嵌入设置有震动头，加工腔的底端固定开设有出料腔，出料腔的内部嵌入设置有横轴，横轴的表面固定套接有第一分散扇叶和第二分散扇叶，第一分散扇叶和第二分散扇叶之间分别连接有辅助层和送料绞龙，横轴的外端配套设置有驱动装置，加工腔内部垂直嵌入设置有连接杆，连接杆底端固定连接有底轴，底轴底端固定连接有第二固定环，连接杆的表面固定连接有搅拌扇叶，主体的内部嵌入设置有驱动电机，驱动电机的底端固定连接有第一固定环，第一固定环和第二固定环之间缠绕设置有联动带。
[0007]进一步的优选方案：侧腔竖向开设在加工腔的外侧位置。
[0008]进一步的优选方案：震动头的前端设置橡胶头，同时震动头的外端配套设置微型震动电机，和外部控制装置连接，且震动头的前端贴合加工腔的外壁设置。
[0009]进一步的优选方案：出料腔向外倾斜开设，同时底部呈水平设置，向外延伸设置。
[0010]进一步的优选方案：横轴在出料腔的内部横向设置，第一分散扇叶和第二分散扇叶分别设置有多组，且向一侧倾斜设置，同时第一分散扇叶之间的间距小于第二分散扇叶之间的间距，第一分散扇叶位于出料腔的出口下方位置，而第二分散扇叶位于远离出料腔
的一端位置。
[0011]进一步的优选方案：辅助层表面向外倾斜设置，送料绞龙向一侧螺旋设置。
[0012]进一步的优选方案：搅拌扇叶设置两组，向一侧倾斜设置，第一固定环和第二固定环呈水平相邻设置，位于同一高度。
[0013]进一步的优选方案：联动带设置两组，设置为复合塑胶袋。
[0014]有益效果：
[0015]1、该种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，在材料从加工腔中向出料腔中输送的时候，通过震动头对加工腔内部进行震动，从而辅助材料的输送，避免结块，使其均匀输送。
[0016]2、该种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，驱动装置带动横轴转动，使得第一分撒扇叶和第二分散扇叶转动，通过两组间距不同的分散扇叶结构，使得材料在输送的过程中逐渐被分散处理，避免结块。
[0017]3、该种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，通过辅助层和送料铰龙辅助材料进行输送。
[0018]4、该种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，驱动电机转动的时候，带动底部的第一固定环转动，第一固定环转动通过联动带带动第二固定环转动，从而带动连接杆整体结构转动，在搅拌扇叶的转动下对材料进行搅拌分散。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0020]图2为本技术的搅拌扇叶连接结构剖视图。
[0021]图3为本技术的图1中A处结构放大图。
[0022]图4为本技术的图1中B处结构放大图
[0023]图1
‑
4中：主体1、入料腔2、加工腔3、连接杆4、驱动电机5、第一固定环6、联动带7、搅拌扇叶8、底轴9、第二固定环10、出料腔11、侧腔12、震动头13、横轴14、第一分散扇叶15、第二分散扇叶16、送料绞龙17、辅助层 18、驱动装置19。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，包括主体1，主体1顶端固定开设有入料腔2，入料腔2的下方开设有加工腔3，加工腔3的外侧固定开设有侧腔12，侧腔12的内部嵌入设置有震动头13，加工腔3的底端固定开设有出料腔11，出料腔11的内部嵌入设置有横轴14，横轴14的表面固定套接有第一分散扇叶15和第二分散扇叶16，第一分散扇叶15和第二分散扇叶16之间分别连接有辅助层18和送料绞龙17，横轴14的外端配套设置有驱动装置19，加工腔3内部垂直嵌入设置有连接杆4，连接杆4底端固定连接有底轴9，底轴9底端固定连接有第二固定环10，连接杆4的表面固定连接有搅拌扇叶8，主体1的内部嵌入设置有驱动电机5，驱动电机5的底端固定连接有第一固定环6，第一固定环6和第二固定环10之间缠绕设置有联动带7。
[0026]其中，侧腔12竖向开设在加工腔3的外侧位置。
[0027]其中，震动头13的前端设置橡胶头，同时震动头13的外端配套设置微型震动电机，
和外部控制装置连接，且震动头13的前端贴合加工腔3的外壁设置，在材料从加工腔3中向出料腔11中输送的时候，通过震动头13对加工腔3内部进行震动，从而辅助材料的输送，避免结块，使其均匀输送。
[0028]其中，出料腔11向外倾斜开设，同时底部呈水平设置，向外延伸设置。
[0029]其中，横轴14在出料腔11的内部横向设置，第一分散扇叶15和第二分散扇叶16分别设置有多组，且向一侧倾斜设置，同时第一分散扇叶15之间的间距小于第二分散扇叶16之间的间距，第一分散扇叶15位于出料腔11的出口下方位置，而第二分散扇叶16位于远离出料腔11的一端位置，驱动装置19带动横轴14转动，使得第一分撒扇叶15和第二分散扇叶16转动，通过两组间距不同的分散扇叶结构，使得材料在输送的过程中逐渐被分散处理，避免结块。
[0030]其中，辅助层18表面向外倾斜设置，送料绞龙17向一侧螺旋设置，通过辅助层18和送料铰龙17辅助材料进行输送。
[0031]其中，搅拌扇叶8设置两组，向一侧倾斜设置，第一固定环6和第二固定环10呈水平相邻设置，位于同一高度。
[0032]其中，联动带7设置两组，设置为复合塑胶袋，驱动电机5转动的时候，带动底部的第一固定环6转动，第一固定环6转动通过联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，包括主体(1)，其特征在于：主体(1)顶端固定开设有入料腔(2)，入料腔(2)的下方开设有加工腔(3)，加工腔(3)的外侧固定开设有侧腔(12)，侧腔(12)的内部嵌入设置有震动头(13)，加工腔(3)的底端固定开设有出料腔(11)，出料腔(11)的内部嵌入设置有横轴(14)，横轴(14)的表面固定套接有第一分散扇叶(15)和第二分散扇叶(16)，第一分散扇叶(15)和第二分散扇叶(16)之间分别连接有辅助层(18)和送料绞龙(17)，横轴(14)的外端配套设置有驱动装置(19)，加工腔(3)内部垂直嵌入设置有连接杆(4)，连接杆(4)底端固定连接有底轴(9)，底轴(9)底端固定连接有第二固定环(10)，连接杆(4)的表面固定连接有搅拌扇叶(8)，主体(1)的内部嵌入设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)的底端固定连接有第一固定环(6)，第一固定环(6)和第二固定环(10)之间缠绕设置有联动带(7)。2.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述侧腔(12)竖向开设在加工腔(3)的外侧位置。3.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述震动头(13)的前端设置橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，
申请(专利权)人：辽宁硼达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：