一种全自动线束剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及剥线机技术领域，尤其涉及一种全自动线束剥线机。其技术方案包括：固定架、电机和加工台，固定架的内部活动安装有刀柄，电机的另一侧活动安装有主轴，且主轴的外围安装有切割轮，主轴的另一侧通过轴承安装有定位架，刀柄的底部活动安装有刀头，且刀头另一端的表面安装装有导板，挡板的表面设置有通孔，且通孔的上端安装有观察窗，切割轮另一端的固定架之间安装有导出板，电机外围的加工台顶部安装有防护罩。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在进行剥线时利用挡板能够有效地提高装置使用时的防护效果，通过转动刀柄可根据实际情况对装置进行调节以及装置的防护效果好等优点，优化使用过程。优化使用过程。优化使用过程。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线束剥线机


[0001]本技术涉及剥线机
，具体为一种全自动线束剥线机。

技术介绍

[0002]电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材（如型线、母线、铜排、铝排等），它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，在对导线进行加工时需要使用剥线机进行加工，剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型，短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
[0003]经检索，专利公告号为CN212784552U公开一种全自动线束剥线机，包括工作台、机架框、整圆输送机构、切割机构、剥线机构和收集机构，机架框呈水平状态固定设置于工作台的顶部中心处，机框架内设有贯穿通槽，贯穿通槽的一端槽口为进料口，整圆输送机构固定设置在进料口一端，切割机构固定设置在贯穿通槽的中部，剥线机构固定设置在贯穿通槽远离整圆输送机构的一端，收集机构设于剥线机构的一侧，整圆输送机构与切割机构之间固定设置有CCD相机，机架框顶部一侧固定设置有用于控制切割机构和剥线机构的控制面板。
[0004]现有的线束剥线机存在的缺陷是：
[0005]1、现有的线束剥线机的防护效果一般，由于在进行剥线时装置的转速较快，在使用时存在一定的危险性，从而影响装置的使用性能；
[0006]2、现有的线束剥线机的灵活性一般，在使用时无法同时对多种不同直径的线束同时进行加工，为此我们提出一种全自动线束剥线机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全自动线束剥线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动线束剥线机，包括固定架、电机和加工台，所述加工台的顶部安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有刀柄，所述固定架一侧的加工台顶部安装有电机，所述电机的另一侧活动安装有主轴，且主轴的外围安装有切割轮，所述主轴的另一侧通过轴承安装有定位架，所述刀柄的底部活动安装有刀头，且刀头另一端的表面安装装有导板，所述切割轮一端的固定架之间安装有挡板，所述挡板的表面设置有通孔，且通孔的上端安装有观察窗，所述切割轮另一端的固定架之间安装有导出板，所述电机外围的加工台顶部安装有防护罩。
[0009]导板在使用时与导出板相接触，在使用时通过转动手轮对刀柄底部的刀头与切割轮之间的间距进行调节，在调节时可根据线束的粗细进行调节，调节完成后将需要进行加工的线束通过通孔放入切割轮的内部，电机通电后利用主轴带动切割轮进行转动，转动的过程中可实现对线束进行剥线处理，在剥线的过程中，利用限制刀头对线束自转的同时对
线束进行引导，从而实现加工，利用挡板可在使用时对主轴和切割轮进行防护，利用观察窗可更方便使用人员主轴和切割轮进行观察，从而提高装置的实用性，利用防护罩可以在使用时对电机进行防护，提高装置使用时的安全性，利用控制箱可在使用时更方便使用人员对电机进行控制。
[0010]优选的，所述电机的底部安装有机座，且机座与加工台之间安装有螺栓。利用机座可以在使用时增加电机底部与加工台之间所接触的面积，利用螺栓将机座与加工台 之间进行连接，连接后增加电机的稳定性。
[0011]优选的，所述防护罩的表面通过安装台安装有控制箱，且安装台与防护罩之间通过安装栓连接。利用控制箱可在使用时更方便使用人员对电机进行控制，通过安装台和安装栓增加控制箱的稳定性。
[0012]优选的，所述定位架的两端与加工台之间安装有定位台，且定位台与加工台之间安装有定位栓。利用定位台和定位栓可以在使用时将定位架与加工台之间进行连接，连接后增加定位架的稳定性，利用固定杆可以在使用时增加固定架与加工台之间所接触的面积。
[0013]优选的，所述固定架的底部安装有固定杆，且固定杆与加工台之间安装有固定栓，刀柄的顶部安装有手轮。利用固定栓将固定杆与加工台连接，连接后增加固定架的稳定性，利用手轮可以在使用时更方便使用人员对刀柄进行调节使用。
[0014]优选的，所述加工台底部的两侧安装有支撑杆，支撑杆之间安装有加固杆，且支撑杆的底部固定安装有垫板。利用支撑杆和垫板可以在使用时实现对加工台进行支撑，利用加固杆增加支撑杆结构之间的稳定性，避免支撑杆在使用时出现折断的现象。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过在切割轮一端的固定架之间安装有挡板，利用挡板可在使用时对主轴和切割轮进行防护，利用观察窗可更方便使用人员主轴和切割轮进行观察，利用防护罩可以在使用时对电机进行防护，提高装置使用时的安全性。
[0017]2、通过在固定架的内部活动安装有刀柄，导板在使用时与导出板相接触，在使用时通过转动手轮对刀柄底部的刀头与切割轮之间的间距进行调节，在调节时可根据线束的粗细进行调节，提高装置的使用性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的加工台与固定架局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的刀柄局部结构示意图；
[0022]图5为本技术的后视图。
[0023]图中：1、刀柄；101、手轮；102、刀头；103、导板；2、固定架；201、固定杆；202、固定栓；203、导出板；3、防护罩；4、电机；401、机座；402、螺栓；5、加工台；501、支撑杆；502、垫板；503、加固杆；6、控制箱；601、安装台；602、安装栓；7、挡板；701、观察窗；702、通孔；8、定位架；801、定位台；802、定位栓；803、轴承；9、主轴；901、切割轮。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图2
‑
5所示，本技术提出的一种全自动线束剥线机，包括固定架2、电机4和加工台5，加工台5的顶部安装有固定架2，固定架2的内部活动安装有刀柄1，固定架2一侧的加工台5顶部安装有电机4，电机4的另一侧活动安装有主轴9，且主轴9的外围安装有切割轮901，主轴9的另一侧通过轴承803安装有定位架8，刀柄1的底部活动安装有刀头102，且刀头102另一端的表面安装装有导板103，切割轮901一端的固定架2之间安装有挡板7，挡板7的表面设置有通孔702，且通孔702的上端安装有观察窗701，切割轮901另一端的固定架2之间安装有导出板203，电机4外围的加工台5顶部安装有防护罩3，防护罩3的表面通过安装台601安装有控制箱6，且安装台601与防护罩3之间通过安装栓602连接。
[0027]基于实施例1的全自动线束剥线机工作原理是：导板103在使用时与导出板203相接触，在使用时通过转动手轮101对刀柄1底部的刀头102与切割轮901之间的间距进行调节，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动线束剥线机，包括固定架（2）、电机（4）和加工台（5），其特征在于：所述加工台（5）的顶部安装有固定架（2），所述固定架（2）的内部活动安装有刀柄（1），所述固定架（2）一侧的加工台（5）顶部安装有电机（4），所述电机（4）的另一侧活动安装有主轴（9），且主轴（9）的外围安装有切割轮（901），所述主轴（9）的另一侧通过轴承（803）安装有定位架（8），所述刀柄（1）的底部活动安装有刀头（102），且刀头（102）另一端的表面安装装有导板（103），所述切割轮（901）一端的固定架（2）之间安装有挡板（7），所述挡板（7）的表面设置有通孔（702），且通孔（702）的上端安装有观察窗（701），所述切割轮（901）另一端的固定架（2）之间安装有导出板（203），所述电机（4）外围的加工台（5）顶部安装有防护罩（3）。2.根据权利要求1所述的一种全自动线束剥线机，其特征在于：所述电机（4）的底部安装有机座（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远峰，赵长华，
申请(专利权)人：梅州市恒思越科技电子有限公司，
类型：新型
国别省市：