本实用新型专利技术公开了一种夹送制动辊装置，其结构包括连接筒、顶板、支撑板、驱动机、输送辊、侧连接箱、清理块,本实用新型专利技术一种夹送制动辊装置，通过驱动机运行，使输送辊对工件进行夹送，在需要对输送辊进行清理的时候，可以打开清理块上的封盖，将水管连接在加液口上，使清理液来到积液槽上，经由渗透板上的进流孔垂直喷出，将渗透板底部的刮板余输送辊打湿，此时再驱动输送辊进行转动，即可对输送辊进行全面清理，使这些杂物从输送辊上掉落下来，通过改进设备的结构，使装置在进行使用的时候，能够较好的对输送辊进行快速清理，方便设备再次投入再次使用中。入再次使用中。入再次使用中。
【技术实现步骤摘要】
一种夹送制动辊装置
[0001]本技术是一种夹送制动辊装置，属于夹送辊机构
技术介绍
[0002]夹送(制动)辊装置是一种配备于压制机上，能够对工件进行装夹传送的机构，同时其上设有制动机构，能够在运行的时候根据需求进行停止，方便设备进行加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有夹送辊装置在进行运输后，其上多粘附有较多工件的杂物，需要定期对其进行清理，整个输送辊体积较大，在清理的时候需要耗费较多时间，不利于设备进行连续加工。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种夹送制动辊装置，以解决的现有技术现有夹送辊装置在进行运输后，其上多粘附有较多工件的杂物，需要定期对其进行清理，整个输送辊体积较大，在清理的时候需要耗费较多时间，不利于设备进行连续加工的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种夹送制动辊装置，其结构包括连接筒、顶板、支撑板、驱动机、输送辊、侧连接箱、清理块,所述连接筒的底端与顶板的顶端相焊接，所述支撑板设于顶板的底端上，所述驱动机的左端与支撑板的右端相焊接，所述输送辊位于清理块的下方，所述侧连接箱的左端与支撑板的右端相焊接，所述清理块包括对接壳、封盖、加液口、滑动衔接套筒、渗透板、进流孔、积液槽、刮板、外壳，所述对接壳嵌入安装于滑动衔接套筒上，所述封盖嵌入安装于加液口的顶端，所述加液口与外壳为一体化结构，所述滑动衔接套筒位于渗透板的上方，所述渗透板嵌入安装于对接壳的底端上，所述进流孔与渗透板为一条化结构，所述积液槽位于封盖的下方，所述刮板的顶端与渗透板的底端相粘合，所述外壳位于输送辊的上方。
[0006]优选的，所述连接筒位于支撑板的上方。
[0007]优选的，所述渗透板为长方体板块结构，其上设有多个细小的通孔，且设有多个上部分为圆台状，下部分为圆柱空槽结构的进流孔。
[0008]优选的，所述刮板为长方体板块结构，其底端部分为半圆长条结构，采用橡胶材质制成，具有弹性、耐磨抗疲劳的特性。
[0009]优选的，所述加液口为圆筒结构，其上部分设有环状空槽结构，用于连接封盖，其中部为镂空结构。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种夹送制动辊装置，通过驱动机运行，使输送辊对工件进行夹送，在需要对输送辊进行清理的时候，可以打开清理块上的封盖，将水管连接在加液口上，使清理液来到积液槽上，经由渗透板上的进流孔垂直喷出，将渗透板底部的刮板余输送辊打湿，此
时再驱动输送辊进行转动，即可对输送辊进行全面清理，使这些杂物从输送辊上掉落下来，通过改进设备的结构，使装置在进行使用的时候，能够较好的对输送辊进行快速清理，方便设备再次投入再次使用中。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种夹送制动辊装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种夹送制动辊装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种夹送制动辊装置的清理块结构示意图；
[0016]图4为本技术一种夹送制动辊装置的清理块结构示意图。
[0017]图中：连接筒
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1、顶板
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2、支撑板
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3、驱动机
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4、输送辊
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5、侧连接箱
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6、清理块
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7、对接壳
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71、封盖
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72、加液口
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73、滑动衔接套筒
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74、渗透板
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75、进流孔
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76、积液槽
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77、刮板
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78、外壳
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79。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种夹送制动辊装置技术方案：其结构包括连接筒1、顶板2、支撑板3、驱动机4、输送辊5、侧连接箱6、清理块7,所述连接筒1的底端与顶板2的顶端相焊接，所述支撑板3设于顶板2的底端上，所述驱动机4的左端与支撑板3的右端相焊接，所述输送辊5位于清理块7的下方，所述侧连接箱6的左端与支撑板3的右端相焊接，所述清理块7包括对接壳71、封盖72、加液口73、滑动衔接套筒74、渗透板75、进流孔76、积液槽77、刮板78、外壳79，所述对接壳 71嵌入安装于滑动衔接套筒74上，所述封盖72嵌入安装于加液口73的顶端，所述加液口73与外壳79为一体化结构，所述滑动衔接套筒74位于渗透板75的上方，所述渗透板75嵌入安装于对接壳71的底端上，所述进流孔76与渗透板75为一条化结构，所述积液槽77位于封盖72的下方，所述刮板78的顶端与渗透板75的底端相粘合，所述外壳79位于输送辊5的上方，所述连接筒1位于支撑板3的上方，所述渗透板75为长方体板块结构，其上设有多个细小的通孔，且设有多个上部分为圆台状，下部分为圆柱空槽结构的进流孔76，方便清理液进行输送，所述刮板78为长方体板块结构，其底端部分为半圆长条结构，采用橡胶材质制成，具有弹性、耐磨抗疲劳的特性，可多次对输送辊进行清理，所述加液口73为圆筒结构，其上部分设有环状空槽结构，用于连接封盖，其中部为镂空结构，方便连接水管对清理液进行输送。
[0020]在需要使用设备对工件进行输送的时候，通过驱动机4运行，使输送辊5对工件进行夹送，在需要对输送辊5进行清理的时候，可以打开清理块7 上的封盖72，将水管连接在加液口73上，使清理液来到积液槽77上，经由渗透板75上的进流孔76垂直喷出，将渗透板75底部的刮板78余输送辊5 打湿，此时再驱动输送辊5进行转动，即可对输送辊5进行全面清理，使这些杂物从输送辊5上掉落下来。
[0021]本技术解决现有技术现有夹送辊装置在进行运输后，其上多粘附有较多工件
的杂物，需要定期对其进行清理，整个输送辊体积较大，在清理的时候需要耗费较多时间，不利于设备进行连续加工的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过驱动机4运行，使输送辊5对工件进行夹送，在需要对输送辊5进行清理的时候，可以打开清理块7上的封盖72，将水管连接在加液口73上，使清理液来到积液槽77上，经由渗透板75上的进流孔 76垂直喷出，将渗透板75底部的刮板78余输送辊5打湿，此时再驱动输送辊5进行转动，即可对输送辊5进行全面清理，使这些杂物从输送辊5上掉落下来，通过改进设备的结构，使装置在进行使用的时候，能够较好的对输送辊进行快速清理，方便设备再次投入再次使用中。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹送制动辊装置，其结构包括连接筒(1)、顶板(2)、支撑板(3)、驱动机(4)、输送辊(5)、侧连接箱(6)、清理块(7),其特征在于：所述连接筒(1)的底端与顶板(2)的顶端相焊接，所述支撑板(3)设于顶板(2)的底端上，所述驱动机(4)的左端与支撑板(3)的右端相焊接，所述输送辊(5)位于清理块(7)的下方，所述侧连接箱(6)的左端与支撑板(3)的右端相焊接，所述清理块(7)包括对接壳(71)、封盖(72)、加液口(73)、滑动衔接套筒(74)、渗透板(75)、进流孔(76)、积液槽(77)、刮板(78)、外壳(79)，所述对接壳(71)嵌入安装于滑动衔接套筒(74)上，所述封盖(72)嵌入安装于加液口(73)的顶端，所述加液口(73)与外壳(79)为一体化结构，所述滑动衔接套...
【专利技术属性】
技术研发人员：董继定，董继任，
申请(专利权)人：福建三联冶金技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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