本实用新型专利技术公开了一种锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备，包括锅本体、锅手柄和工作台，特点是工作台上壁面固定安装有支撑架，支撑架之间转动安装有支撑轮，支撑轮上壁面安装有传送带，传送带上壁面固定安装有固定座，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过传送带结构，可以将上一步生产线生产的锅体连续运送到铆接工位，对比传统的每一次铆接工序后需要拆卸重新安装，提高了生产效率，通过锅柄仓的上料形式，可以进行大量备料，每次上料后都可以铆接多个锅体与锅柄，铆接装置固定安装在液压缸下端，可以根据需要选择合适的铆接枪配合安装，以同时完成对应锅体与锅柄数量位置铆接加工。铆接加工。铆接加工。
【技术实现步骤摘要】
锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备
[0001]本技术涉及锅体生产加工
，涉及锅体与锅柄铆接，尤其涉及锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备。
技术介绍
[0002]铆接(英文名riveting)即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在锅体生产加工过程中，锅体和手柄通常是分别生产加工完成的，所以还需要将锅体与锅柄铆接螺接等方式，将锅体与锅柄固定连接在一起，通常情况下螺纹连接需要零件更多，连接所需要的空间更多且连接强度可能较低，所以铆接的锅体与锅柄更能可靠连接锅体与锅柄。
[0003]部分如授权公告为CN208825467U的专利提供了一种铝锅锅柄铆接设备，其中该技术不能连续自动铆接，生产加工的效率低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可以自动连续铆接的锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备，包括锅本体、锅手柄和工作台，其特征在于，所述工作台上壁面固定安装有支撑架，所述支撑架之间转动安装有支撑轮，所述支撑轮上壁面安装有传送带，所述传送带上壁面固定安装有固定座，所述锅本体固定安装于固定座上壁面，所述工作台上壁面固定安装有立柱，所述立柱上壁面固定安装有横梁，所述横梁下壁面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩缸下壁面固定安装有防滑垫，所述横梁下壁面固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有直线电机，所述直线电机下壁面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定安装有铆钉器。
[0006]进一步的，所述工作台上壁面固定安装有推柄座，所述推柄座上壁面固定安装有柄体管，所述柄体管呈现传送带一侧方向上前端低、尾端高的安装方式，所述柄体管尾端固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸伸缩端固定安装有定位匣，所述定位匣滑动安装于柄体管内，所述柄体管在传送带运动方向上开设有出柄口。
[0007]进一步的，所述柄体管上壁面固定安装有柄体箱，所述锅手柄滑动安装于柄体箱内。
[0008]进一步的，所述柄体箱上壁面固定安装有入料口。
[0009]进一步的，所述柄体箱最下端锅手柄位置处，前后壁面固定安装有电磁定位器。
[0010]进一步的，所述柄体管前端侧壁面固定安装有限位块。
[0011]进一步的，所述工作台下壁面固定安装有支撑脚。
[0012]进一步的，所述锅本体侧壁面开设有通孔。
[0013]进一步的，所述锅手柄前端开设有铆孔。
[0014]进一步的，所述横梁下壁面固定安装有限位块。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于，通过传送带结构，可以将上一步生产线生产的锅体连续运送到铆接工位，对比传统的每一次铆接工序后需要拆卸重新安装，提高了生产效率，通过锅柄仓的上料形式，可以进行大量备料，每次上料后都可以铆接多个锅体与锅柄，铆接装置固定安装在液压缸下端，可以根据需要选择合适的铆接枪配合安装，以同时完成对应锅体与锅柄数量位置铆接加工。
附图说明
[0016]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视截面结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术的铆接处结构示意图；
[0022]图中：1、锅本体；2、锅手柄；3、工作台；4、支撑架；5、支撑轮；6、传送带； 7、固定座；8、立柱；9、横梁；10、第一液压缸；11、防滑垫；12、导轨；13、直线电机；14、第二液压缸；15、铆钉器；16、推柄座；17、柄体管；18、第三液压缸；19、定位匣；20、柄体箱；21、入料管；22、电磁定位器；23、限位环；24、支撑脚；25、限位块；
具体实施方式
[0023]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0024]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0025]锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备，包括锅本体1、锅手柄2和工作台3，其特征在于，工作台3上壁面固定安装有支撑架4，支撑架4之间转动安装有支撑轮5，支撑轮5上壁面安装有传送带6，传送带6上壁面固定安装有固定座7，锅本体1固定安装于固定座7上壁面，工作台3上壁面固定安装有立柱8，立柱8上壁面固定安装有横梁9，横梁9下壁面固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10伸缩缸下壁面固定安装有防滑垫11，横梁9下壁面固定安装有导轨12，导轨12上滑动安装有直线电机13，直线电机13下壁面固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14伸缩端固定安装有铆钉器 15，工作台3上壁面固定安装有推柄座16，推柄座16上壁面固定安装有柄体管17，柄体管17呈现传送带6一侧方向上前端低、尾端高的安装方式，柄体管17尾端固定安装有第三液压缸18，第三液压缸18伸缩端固定安装有定位匣19，定位匣19滑动安装于柄体管17内，柄体管17在传送带6运动方向上开设有出柄口，柄体管17上壁面固定安装有柄体箱20，锅手柄2滑动安装于柄体箱20内，柄体箱20上壁面固定安装有
入料管21，柄体箱20最下端锅手柄2位置处。前后壁面固定安装有电磁定位器22，柄体管17前端侧壁面固定安装有限位环23，工作台3下壁面固定安装有支撑脚24，锅本体 1侧壁面开设有通孔，锅手柄2前端开设有铆孔，横梁9下壁面固定安装有限位块25。
[0026]本实施例主要对自动上料下料的锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备进行阐述，具体如下：
[0027]如图1、2、3、5所示，锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备，包括锅本体1、锅手柄2和工作台3，工作台3上壁面固定安装有支撑架4，支撑架4之间转动安装有支撑轮5，支撑轮5上壁面安装有传送带6，传送带6连接前后的工位，锅本体1从前工位运送到该工位，从该工位运送到下一个工位，不需要人工安装拆卸，传送带6上壁面固定安装有固定座7，锅本体1固定安装于固定座7上壁面，工作台3上壁面固定安装有立柱8，立柱8上壁面固定安装有横梁9，横梁9下壁面固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10伸缩缸下壁面固定安装有防滑垫11，第一液压缸10伸长，伸缩端前端的防滑垫11压紧锅本体1，接着的铆接过程就不会使得锅体移动，横梁9下壁面固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备，包括锅本体、锅手柄和工作台，其特征在于，所述工作台上壁面固定安装有支撑架，所述支撑架之间转动安装有支撑轮，所述支撑轮上壁面安装有传送带，所述传送带上壁面固定安装有固定座，所述锅本体固定安装于固定座上壁面，所述工作台上壁面固定安装有立柱，所述立柱上壁面固定安装有横梁，所述横梁下壁面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩缸下壁面固定安装有防滑垫，所述横梁下壁面固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有直线电机，所述直线电机下壁面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定安装有铆钉器。2.根据权利要求1所述的锅体锅柄对接加工用连续自动铆接设备，其特征在于，所述工作台上壁面固定安装有推柄座，所述推柄座上壁面固定安装有柄体管，所述柄体管呈现传送带一侧方向上前端低、尾端高的安装方式，所述柄体管尾端固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸伸缩端固定安装有定位匣，所述定位匣滑动安装于柄体管内，所述柄体管在传送带运动方向上开设有出柄口。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓敏，厉旭，程烨，
申请(专利权)人：浙江锴源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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