一种无胶无钉的天窗窗扇制造技术

本实用新型专利技术提供一种无胶无钉的天窗窗扇，属于窗扇技术领域，一种无胶无钉的天窗窗扇，包括窗框和安装在窗框上的阳光板，所述窗框包括两条平行间隔设置的第一连接框和两条用于连接所述第一连接框的第二连接框，两条所述第一连接框之间设置有电机支架，所述第二连接框与第一连接框的连接处设置有用于便于其连接处进行固定的角码，在安装完第一连接框之后，工作人员将阳光板安装在两个第一连接框之间，然后通过角码将第二连接框与第一连接框连接，之后再将电机支架安装在两条第一连接框之间，将铰链固定在其中一条第一连接框的侧面上，不使用安装钉固定，实现了快速的对天窗窗扇进行组装，不采用涂胶进行密封，避免了因涂胶老化而造成漏水的情况。而造成漏水的情况。而造成漏水的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶无钉的天窗窗扇


[0001]本技术涉及天窗
，具体涉及一种无胶无钉的天窗窗扇。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，越来越多的高楼大厦出现在人们的视野中，而在这些高楼大厦中必不可少的就有天窗，天窗型材常用于阳光房、玻璃框架和通风排烟，但是，现有的天窗窗扇型材都是通过涂胶和安装钉进行安装，工作人员在组装天窗窗扇时，需要花费很长时间才能组装好一个天窗窗扇，工作效率低，并且将窗扇安装在天窗安装口处后，长时间的使用后胶老化存在漏水的情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种无胶无钉的天窗窗扇，不仅不会出现因胶老化而漏水的情况，而且无胶无钉能够快速的对天窗窗扇进行组装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种无胶无钉的天窗窗扇，包括窗框和安装在窗框上的阳光板，所述窗框包括两条平行间隔设置的第一连接框和两条用于连接所述第一连接框的第二连接框，两条所述第一连接框之间设置有电机支架，所述第二连接框与第一连接框的连接处设置有用于便于其连接处进行固定的角码，所述第一连接框包括扣接在一起的内框和外框，当所述内框与所述外框扣接后形成呈中空结构的排水槽，所述内框上沿其宽度方向上间隔设置有两条挡水堰，挡水堰的长度沿内框的长度方向延伸，所述内框与外框上分别开设有若干个排水孔，所述内框上的排水孔与所述外框上的排水孔处于同一直线上。
[0005]优选地，所述排水孔的数量为五个。
[0006]优选地，所述内框包括具有中空结构矩形板，所述矩形板侧面上错位固连有梯形向右旋转90
°
的梯形框，所述梯形框朝向矩形板的侧面上设置有向梯形框内凹陷的母槽，所述母槽的开口处设置有向母槽内倾斜的倾斜凸起以形成用于扣合外框的扣槽，所述挡水堰设置在梯形框朝向外框的倾斜面上，所述内框的排水孔设置在矩形板朝向外框的侧面上。
[0007]优选地，所述倾斜凸起包括倾斜面和与倾斜面连接的直角面，所述倾斜面与直角面的夹角为45
°
～60
°
。
[0008]优选地，所述外框包括呈倒L形的L形板，所述L形板由横折段和与横折段垂直设置的竖折段组成，所述竖折段的侧面上间隔设置有与横折段平行的两个连接板，两个所述连接板之间形成第二公槽，所述连接板与横折段之间形成第一公槽，所述连接板用于与外框扣合连接，所述连接板远离竖折段的一侧面上分别设置有用于与扣槽配合使用的凸起台阶。
[0009]优选地，所述矩形板内的中间部位设置有隔板。
[0010]优选地，其中一个所述第一连接框上设置有铰链。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：将内框与外框通过扣槽、倾斜凸起、
连接板和凸起台阶扣接，在连接时，内框上设置有挡水堰、母槽和扣槽，外框设置有连接板、第一公槽、凸起台阶和第二公槽，由于两个连接板的侧面分别设置有凸起台阶，这就实现了内框和外框的无钉无胶连接，使得内框与外框构成水流通道，挡水堰能有效的阻挡水流外流，提高了密封性能，排水孔能够及时快速的将排水槽内的水排出，梯形框的设置能够有效阻止角码连接处进水，在安装完第一连接框之后，工作人员将阳光板安装在两个第一连接框之间，然后通过角码将第二连接框与第一连接框连接，之后再将电机支架安装在两条第一连接框之间，将铰链固定在其中一条第一连接框的侧面上，不使用安装钉固定，实现了快速的对天窗窗扇进行组装，不采用涂胶进行密封，避免了因涂胶老化而造成漏水的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术无胶无钉的天窗窗扇的具体实施例的主视图；
[0013]图2为本技术无胶无钉的天窗窗扇的具体实施例的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术无胶无钉的天窗窗扇中第一连接框的具体实施例的结构示意图；
[0015]图4为本技术第一连接框中外框的具体实施例的结构示意图；
[0016]图5为本技术第一连接框中内框的具体实施例的结构示意图。
[0017]图中：1、窗框；2、阳光板；3、第一连接框；4、第二连接框；5、电机支架；6、角码；7、内框；8、外框；9、排水槽；10、挡水堰；11、排水孔；12、矩形板；13、梯形框；14、母槽；15、倾斜凸起；16、扣槽；17、L形板；18、连接板；19、第二公槽；20、第一公槽；21、凸起台阶；22、隔板；23、铰链。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
5所示：所述无胶无钉的天窗窗扇，包括窗框1和安装在窗框1上的阳光板2，窗框1包括两条平行间隔设置的第一连接框3和两条用于连接第一连接框3的第二连接框4，两条第一连接框3之间设置有电机支架5，第二连接框4与第一连接框3的连接处设置有用于便于其连接处进行固定的角码6，角码6安装在第一连接框3与第二连接框4内部连接处，工作人员通过使用橡胶锤捶打便可使第一连接框3与第二连接框4连接，第一连接框3包括扣接在一起的内框7和外框8，当内框7与外框8扣接后形成呈中空结构的排水槽9，内框7上沿其宽度方向上间隔设置有两条挡水堰10，挡水堰10的长度沿内框7的长度方向延伸，内框7与外框8上分别开设有若干个排水孔11，内框7上的排水孔11与外框8上的排水孔11处于同一直线上。
[0020]本实施例中，排水孔11的数量为五个，在其它实施例中，排水孔的数量为6个。
[0021]本实施例中，内框7包括具有中空结构矩形板12，矩形板12侧面上错位固连有梯形向右旋转90
°
的梯形框13，梯形框13朝向矩形板12的侧面上设置有向梯形框13内凹陷的母槽14，母槽14的开口处设置有向母槽14内倾斜的倾斜凸起15以形成用于扣合外框8的扣槽
16，扣槽16与倾斜凸起15用于连接外框8，挡水堰10设置在梯形框13朝向外框8的倾斜面上，内框7的排水孔11设置在矩形板12朝向外框8的侧面上。
[0022]本实施例中，倾斜凸起15包括倾斜面和与倾斜面连接的直角面，倾斜面与直角面的夹角为45
°
～60
°
，倾斜面与直角面的夹角便于内框7与外框8之间的扣接。
[0023]本实施例中，外框8包括呈倒L形的L形板17，L形板17由横折段和与横折段垂直设置的竖折段组成，竖折段的侧面上间隔设置有与横折段平行的两个连接板18，两个连接板18之间形成第二公槽19，连接板18与横折段之间形成第一公槽20，连接板18用于与内框7扣合连接，连接板18远离竖折段的一侧面上分别设置有用于与扣槽16配合使用的凸起台阶21。
[0024]本实施例中，矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶无钉的天窗窗扇，包括窗框和安装在窗框上的阳光板，其特征在于：所述窗框包括两条平行间隔设置的第一连接框和两条用于连接所述第一连接框的第二连接框，两条所述第一连接框之间设置有电机支架，所述第二连接框与第一连接框的连接处设置有用于便于其连接处进行固定的角码，所述第一连接框包括扣接在一起的内框和外框，当所述内框与所述外框扣接后形成呈中空结构的排水槽，所述内框上沿其宽度方向上间隔设置有两条挡水堰，挡水堰的长度沿内框的长度方向延伸，所述内框与外框上分别开设有若干个排水孔，所述内框上的排水孔与所述外框上的排水孔处于同一直线上。2.如权利要求1所述的无胶无钉的天窗窗扇，其特征在于：所述排水孔的数量为五个。3.如权利要求2所述的无胶无钉的天窗窗扇，其特征在于：所述内框包括具有中空结构矩形板，所述矩形板侧面上错位固连有梯形向右旋转90
°
的梯形框，所述梯形框朝向矩形板的侧面上设置有向梯形框内凹陷的母槽，所述母槽的开口处设置有向母槽内倾斜的倾斜凸起以形成用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志豪，
申请(专利权)人：河南皓之瑞环保通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：