一种双工位自动注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双工位自动注油装置，包括支架和工作台，支架对称设置于工作台两侧，两个支架上端架设有横梁，横梁上端设有储油桶，储油桶前端设有两个等距离设置的注油模组，注油模组包括挂板，挂板上端设有推动气缸，挂板下端设有滑动安装板，滑动安装板前端垂直设有卡板，卡板上设有注油针筒和电磁阀。本实用新型专利技术的有益效果是：该设备结构简洁，操作方便，通过推动气缸带动注油针筒向下运动，精确定位注油口，电磁阀控制注油量，自动化进行注油，避免了因人工用量杯拾取相应油量，再用注射器针筒取油进行注油而导致的油量不足或油量超标等问题，采用双工位模组，一次可对两个产品同时注油，使生产更加高效快速，满足生产需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动注油装置


[0001]本技术涉及凸轮分割器自动化加工领域，具体涉及为一种双工位自动注油装置。

技术介绍

[0002]组装好的分割器，为保护内部传动机构，减少齿轮和其他部件的磨损，帮助齿轮散热，保证传动系统正常运动，延长使用寿命，需注入齿轮油；
[0003]通常情况下，注油口直径都比较小，一般采用量杯按油量取油，随后用注射器针筒吸取后对准注油口进行注油，注油后，根据油标显示位置判断，是继续注油或抽取多余油量，此种方法无法满足生产需求，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种双工位自动注油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种双工位自动注油装置，包括支架和工作台，所述支架对称设置于所述工作台两侧，两个所述支架上端架设有横梁，所述横梁上端设有储油桶，所述储油桶前端设有两个等距离设置的注油模组，所述注油模组包括挂板，所述挂板上端设有推动气缸，所述挂板下端设有滑动安装板，所述滑动安装板前端垂直设有卡板，所述卡板上设有注油针筒和电磁阀，所述推动气缸活塞杆一端与所述滑动安装板固定连接。
[0006]优选的，所述横梁上端设有凸台安装条，所述凸台安装条与所述注油模组固定连接。
[0007]优选的，所述挂板前端设有滑轨，所述滑动安装板通过滑块与所述滑轨滑动连接。
[0008]优选的，两个所述支架上设有均设有物料传感器。
[0009]优选的，所述卡板上端设有与所述注油针筒套连接的卡箍，所述注油针筒与所述卡板贯穿连接。
[0010]优选的，所述注油针筒包括针筒和注油嘴，所述注油嘴与所述针筒为可拆卸连接，所述注油嘴末端为斜面设置。
[0011]优选的，所述工作台上开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔外围还开设有回流槽，所述回流槽内有海绵。
[0012]本技术的有益效果为：一种双工位自动注油装置，该设备结构简洁，操作方便，通过推动气缸带动注油针筒向下运动，精确定位注油口，电磁阀控制注油量，自动化进行注油，避免了因人工用量杯拾取相应油量，再用注射器针筒取油进行注油而导致的油量不足或油量超标等问题，采用双工位模组，一次可对两个产品同时注油，使生产更加高效快速，满足生产需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一角度整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的注油模组结构示意图。
[0016]图中：1
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支架，2
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工作台，3
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横梁，4
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储油桶，5
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注油模组，51
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挂板，52
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推动气缸，53
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滑动安装板，54
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卡板，55
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注油针筒，551
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针筒，552
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注油嘴，56
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电磁阀，57
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滑轨，58
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滑块，59
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卡箍，6
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凸台安装条，7
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物料传感器，8
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螺纹孔，9
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回流槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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3所示，一种双工位自动注油装置，包括支架1和工作台2，支架1对称设置于工作台2两侧，两个支架1上端架设有横梁3，起设备支撑作用，横梁3上端设有储油桶4，用于存放齿轮油，储油桶4前端设有两个等距离设置的注油模组5，注油模组5包括挂板51，挂板51上端设有推动气缸52，挂板51下端设有滑动安装板53，滑动安装板53前端垂直设有卡板54，卡板54上设有注油针筒55和电磁阀56，通过电磁阀56控制注油量，推动气缸52活塞杆一端与滑动安装板53固定连接，通过推动气缸52带动滑动安装板53垂直下降。
[0019]优选的，横梁3上端设有凸台安装条6，凸台安装条6与注油模组5固定连接，用于固定注油模组5，保证注油模组5在升降过程中的稳定性。
[0020]优选的，挂板51前端设有滑轨57，挂板51通过螺钉与凸台安装条6固定连接，滑动安装板53通过滑块58与滑轨57滑动连接，使滑动安装板53保持直线往复运动。
[0021]优选的，两个支架1上设有均设有物料传感器7，用于感测产品位置。
[0022]优选的，卡板54上端设有与注油针筒55套连接的卡箍59，通过卡箍59将注油针筒55卡紧，起固定注油针筒55作用，注油针筒55与卡板54贯穿连接。
[0023]优选的，注油针筒55包括针筒551和注油嘴552，注油嘴552与针筒551为可拆卸连接，根据产品注油口可更换注油嘴552，注油嘴552末端为斜面设置，保证出油流畅性。
[0024]优选的，工作台2上开设有多个螺纹孔8，用于将产品定位，多个螺纹孔8外围还开设有回流槽9，回流槽9内有海绵，用于收集残留的齿轮油，防止工作台2表面脏污。
[0025]将分割器用螺丝固定，在工作台2上定位，确定注油口位于注油模组5正下方，启动设备，两侧支架1上的物料传感器7感应到产品位置，随后注油模组5上的推动气缸52推动滑动安装板53，带动注油针筒55向下直线运动，注油针筒55通过油管与电磁阀56、储油桶4相连接，注油嘴552进入注油口后，通过电磁阀56控制设定好的出油量进行注油，注油完成后，推动气缸52复位，注油模组5上升，注油嘴552上升过程中滴落在工作台2上的齿轮油，流入回流槽9被海绵吸收，保持工作台2干净整洁，只需定期更换海绵即可，而且不同产品的注油口可更换不同注油嘴552，双工位设置，可同时对两个产品进行注油，适用范围广。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动注油装置，包括支架(1)和工作台(2)，其特征在于：所述支架(1)对称设置于所述工作台(2)两侧，两个所述支架(1)上端架设有横梁(3)，所述横梁(3)上端设有储油桶(4)，所述储油桶(4)前端设有两个等距离设置的注油模组(5)，所述注油模组(5)包括挂板(51)，所述挂板(51)上端设有推动气缸(52)，所述挂板(51)下端设有滑动安装板(53)，所述滑动安装板(53)前端垂直设有卡板(54)，所述卡板(54)上设有注油针筒(55)和电磁阀(56)，所述推动气缸(52)活塞杆一端与所述滑动安装板(53)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位自动注油装置，其特征在于：所述横梁(3)上端设有凸台安装条(6)，所述凸台安装条(6)与所述注油模组(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双工位自动注油装置，其特征在于：所述挂板(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚玲，吴鹏，詹婷，
申请(专利权)人：昆山樱田鑫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：