一种主传动连杆间隔套更换专用工具制造技术

本实用新型专利技术属于冷轧厂联合机组主传动连杆间隔套拆装设备技术领域，尤其为一种主传动连杆间隔套更换专用工具，包括抓杆，抓杆底部两侧分别设置有斜连杆，抓杆与斜连杆之间设置有第一固定螺栓，斜连杆一端设置有连接板，连接板一端设置有抓钩，斜连杆与连接板之间设置有第二固定螺栓，连接板之间设置有横连杆，横连杆与连接板之间设置有第三固定螺栓。实用新型专利技术，可以使用本抓具将连杆间隔套抓下来，无需电火切割间隔套作业，避免动火作业，减少人员劳动强度，大幅提升作业效率。大幅提升作业效率。大幅提升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种主传动连杆间隔套更换专用工具


[0001]本技术涉及冷轧厂联合机组主传动连杆间隔套拆装
，具体为一种主传动连杆间隔套更换专用工具。

技术介绍

[0002]在四分厂实际检修作业过程中,有一项作业是经常干的,轧机主传动工作辊连杆在换辊及生产过程中，内部用于定位的间隔套会发生磨损，磨损至一定程度或使用一定周期后需要进行更换,主传动连杆间隔套更换作业,因间隔套在花键套内,且作业空间狭小,遇到间隔套过盈量小的,可以直接敲下更换,遇到过盈量大的,就无法直接更换,还需要电气焊配合作业切割间隔套，因间隔套是铜的，无法用气焊切割，必须用电火一点点切割，切割一个就需要3个多小时，切割不好还容易伤到花键套内孔，还需对内孔修复。此项作业因在轧机架间内动火，不但浪费大量作业时间，还存在很多风险。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种主传动连杆间隔套更换专用工具，解决了现今存在的间隔套更换困难问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主传动连杆间隔套更换专用工具，包括抓杆，所述抓杆底部两侧分别设置有斜连杆，所述抓杆与斜连杆之间设置有第一固定螺栓，所述斜连杆一端设置有连接板，所述连接板一端设置有抓钩，所述斜连杆与连接板之间设置有第二固定螺栓，所述连接板之间设置有横连杆，所述横连杆与连接板之间设置有第三固定螺栓。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜连杆对称分布在抓杆底端两侧，所述斜连杆的数量为2个，所述斜连杆呈倒V形分布在抓杆底端，所述斜连杆一端与抓杆底端通过第一固定螺栓固定螺栓连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的数量为2个，所述连接板对称分布在横连杆两侧，所述连接板一端通过第二固定螺栓与斜连杆一端固定螺栓连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述横连杆两端分别通过第三固定螺栓与连接板固定螺栓连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抓钩为向外侧凸起的倒勾，所述抓钩上表面平整。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种主传动连杆间隔套更换专用工具，具备以下有益效果：
[0010]该一种主传动连杆间隔套更换专用工具，使用时将专用工具固定在间隔套底部位置，利用抓钩将间隔套抓紧抓牢，进而使用专用工具将连杆间隔套抓下来，依据本专用工具抓具的结构设计进行受力分析，将连接板的力分解成两个力，一个是轴向力、一个是径向力，以保证抓钩牢牢抓住间隔套，确保抓具满足现场使用要求，在四分厂实际检修作业中的
应用，取得了良好的效果，因作业空间狭小，原来更换主传动连杆间隔套需6小时，还需要电焊配合切割作业，现使用该专用工具后时间缩短为3小时，无需电焊人员配合，也就避免电火切割间隔套时损坏连杆内孔，也就不用对连杆内孔修复，大大减少作业时间，不但减少作业人员的数量，而且还避免动火作业带来的风险。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术工作原理示意图。
[0013]图中：1、抓杆；2、斜连杆；3、第一固定螺栓；4、连接板；5、抓钩；6、第二固定螺栓；7、横连杆；8、第三固定螺栓；9、间隔套；10、花键套。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本实施方案中：一种主传动连杆间隔套更换专用工具，包括抓杆1，抓杆1底部两侧分别设置有斜连杆2，抓杆1与斜连杆2之间设置有第一固定螺栓3，斜连杆2一端设置有连接板4，连接板4一端设置有抓钩5，斜连杆2与连接板4之间设置有第二固定螺栓6，连接板4之间设置有横连杆7，横连杆7与连接板4之间设置有第三固定螺栓8。
[0016]本实施例中，斜连杆2对称分布在抓杆1底端两侧，斜连杆2的数量为2个，斜连杆2呈倒V形分布在抓杆1底端，斜连杆2一端与抓杆1底端通过第一固定螺栓3固定螺栓连接，连接板4的数量为2个，连接板4对称分布在横连杆7两侧，连接板4一端通过第二固定螺栓6与斜连杆2一端固定螺栓连接，横连杆7两端分别通过第三固定螺栓8与连接板4固定螺栓连接，抓钩5为向外侧凸起的倒勾，抓钩5上表面平整，螺栓连接固定可靠且方便拆装。
[0017]本技术的工作原理及使用流程：该一种主传动连杆间隔套更换专用工具，在使用时将专用工具固定在间隔套9底部位置，利用抓钩5将间隔套9抓紧抓牢，进而使用本专用工具将连杆间隔套9抓下来，依据本专用工具抓具的结构设计进行受力分析，可将连接板4的力分解成两个力，一个是轴向力、一个是径向力，以保证抓钩5牢牢抓住间隔套9，确保抓具满足现场使用要求，在四分厂实际检修作业中的应用，取得了良好的效果，因作业空间狭小，原来更换主传动连杆间隔套9需6小时，还需要电焊配合切割作业，现使用该专用工具后时间缩短为3小时，无需电焊人员配合，也就避免电火切割间隔套9时损坏连杆内孔，也就不用对连杆内孔修复，大大减少作业时间，不但减少作业人员的数量，而且还避免动火作业带来的风险。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主传动连杆间隔套更换专用工具，包括抓杆(1)，其特征在于：所述抓杆(1)底部两侧分别设置有斜连杆(2)，所述抓杆(1)与斜连杆(2)之间设置有第一固定螺栓(3)，所述斜连杆(2)一端设置有连接板(4)，所述连接板(4)一端设置有抓钩(5)，所述斜连杆(2)与连接板(4)之间设置有第二固定螺栓(6)，所述连接板(4)之间设置有横连杆(7)，所述横连杆(7)与连接板(4)之间设置有第三固定螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种主传动连杆间隔套更换专用工具，其特征在于：所述斜连杆(2)对称分布在抓杆(1)底端两侧，所述斜连杆(2)的数量为2个，所述斜连杆(2)呈倒V形分布在抓杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振江，吴尚龙，马骙，任国生，金鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：