一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种PP底材用单组份快干型耐刮擦底漆及其制备方法，该单组份快干型耐刮擦底漆包括以下质量份的组成：热塑性丙烯酸树脂15

【技术实现步骤摘要】
一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及底漆加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]汽车保险杠及内饰的涂装虽然也在不断进步，但很多还以人工喷涂为主，尤其是保险杠油漆的修补漆领域。由于PP素材的非极性，常规水性产品在应用上还存在多种不稳定性，目前PP底漆还以溶剂型产品为主。部分厂家为了控制喷涂产品的VOC，开始要求在喷涂厂将保险杠喷涂PP底漆后再打包运输到汽车4S店，进行后续的色漆和清漆涂装。PP保险杠上喷涂的底漆，要求干燥速度快，且在打包和运输阶段，不易被刮擦，因此要求PP底漆具备较好的快干及耐刮擦性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法，本专利技术所要解决的技术问题是：厂家为了控制喷涂产品的VOC，开始要求在喷涂厂将保险杠喷涂PP底漆后再打包运输到汽车4S店，进行后续的色漆和清漆涂装。PP保险杠上喷涂的底漆，要求干燥速度快，且在打包和运输阶段，不易被刮擦，因此要求PP底漆具备较好的快干及耐刮擦性能。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PP用耐刮擦单组分底漆，包括以下质量份数的原料：聚酯/CPP改性丙烯酸树脂20
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35份、热塑性丙烯酸树脂15
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25份、钛白粉0
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20份、硫酸钡2
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5份、滑石粉2
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5份、炭黑0
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3份、分散剂0.3
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1份、防沉剂0.3
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1份、醋酸丁酯5
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15份、二甲苯5
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15份和醋酸乙酯10
‑
20份。
[0005]一种PP用耐刮擦单组分底漆的制备方法，包括以下制备步骤：S1、将热塑丙烯酸树脂、溶剂、分散剂、颜填料混合均匀，研磨分散至20um细度以下，得到组分A。
[0006]S2、在搅拌状态下，将组分A，聚酯/CPP改性丙烯酸树脂，溶剂及流平剂混合，分散均匀，即得到单组分快干型耐刮擦PP底漆。
[0007]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术较普通的PP底漆具有优异的干燥性，耐刮擦性能，便于保险杠的涂装件的打包及运输；2、本专利技术的底漆采用聚酯、CPP改性丙烯酸树脂，对PP底材具有优异的附着力；3、本专利技术的底漆采用聚酯、CPP改性丙烯酸树脂，底漆具有优异的层间附着力同时树脂氯值较低，涂覆面漆及清漆后，复合涂层耐水性，抗冲击性能优异。
具体实施方式
[0008]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0009]实施例1：一种PP用耐刮擦单组分底漆，包括以下质量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂20份、聚酯/CPP改性丙烯酸树脂20份、钛白粉19份、硫酸钡2.5份、滑石粉2.5份、分散剂0.6份、防沉剂0.4份、醋酸丁酯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯15份。
[0010]一种PP用耐刮擦单组分底漆的制备方法，包括以下制备步骤：S1、将热塑丙烯酸树脂、溶剂、分散剂、颜填料混合均匀，研磨分散至20um细度以下，得到组分A。
[0011]S2、在搅拌状态下，将组分A，聚酯/CPP改性丙烯酸树脂，溶剂及流平剂混合，分散均匀，即得到单组分快干型耐刮擦PP底漆。
[0012]实施例2：一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法同实施例1，其区别仅在于：一种PP用耐刮擦单组分底漆，包括以下质量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂20份、聚酯/CPP改性丙烯酸树脂32份、炭黑3份、硫酸钡5份、滑石粉4份、分散剂0.6份、防沉剂0.4份、醋酸丁酯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯15份。
[0013]一种PP用耐刮擦单组分底漆的制备方法，包括以下制备步骤：S1、将热塑丙烯酸树脂、溶剂、分散剂、颜填料混合均匀，研磨分散至20um细度以下，得到组分A。
[0014]S2、在搅拌状态下，将组分A，聚酯/CPP改性丙烯酸树脂，溶剂及流平剂混合，分散均匀，即得到单组分快干型耐刮擦PP底漆。
[0015]实施例3：一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法同实施例1，其区别仅在于：一种PP用耐刮擦单组分底漆，包括以下质量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂20份、聚酯/CPP改性丙烯酸树脂25份、钛白粉15份、炭黑0.5份、硫酸钡2.5份、滑石粉3份、分散剂0.6份、防沉剂0.4份、醋酸丁酯10份、二甲苯8份和醋酸乙酯15份。
[0016]一种PP用耐刮擦单组分底漆的制备方法，包括以下制备步骤：S1、将热塑丙烯酸树脂、溶剂、分散剂、颜填料混合均匀，研磨分散至20um细度以下，得到组分A。
[0017]S2、在搅拌状态下，将组分A，聚酯/CPP改性丙烯酸树脂，溶剂及流平剂混合，均匀分散，即得到单组分快干型耐刮擦PP底漆。
[0018]实施例4：一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法同实施例1，其区别仅在于：一种PP用耐刮擦单组分底漆，包括以下质量份数的原料：热塑性丙烯酸树脂20份、聚酯/CPP改性丙烯酸树脂25份、钛白粉14.7份、炭黑0.8
份、硫酸钡2.5份、滑石粉3份、分散剂0.6份、防沉剂0.4份、醋酸丁酯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯13份。
[0019]一种PP用耐刮擦单组分底漆的制备方法，包括以下制备步骤：S1、将热塑丙烯酸树脂、溶剂、分散剂、颜填料混合均匀，研磨分散至20um细度以下，得到组分A。
[0020]S2、在搅拌状态下，将组分A，聚酯/CPP改性丙烯酸树脂，溶剂及流平剂混合，均匀分散，即得到单组分快干型耐刮擦PP底漆。
[0021]对比例1：与实例1相比，采用市售的CPP改性丙烯酸树脂替换自制的聚酯CPP改性丙烯酸树脂，其他组分含量均一致，以同样的稀释比例稀释。
[0022]根据实施例1
‑
4得出下表：原料实施例1实施例2实施例3实施例4聚酯/CPP改性丙烯酸树脂20份32份25份25份热塑性丙烯酸树脂20份20份20份20份钛白粉19份3份15份14.7份硫酸钡2.5份5份2.5份2.5份滑石粉2.5份4份3份3份炭黑0份0份0.5份0.8份分散剂0.6份0.6份0.6份0.6份防沉剂0.4份0.4份0.4份0.4份醋酸丁酯10份10份10份10份二甲苯10份10份8份10份醋酸乙酯15份15份15份13份使用时，稀释剂为100:50
‑
60配比混合均匀后，使用手工喷枪将油漆刮涂在PP素材板上，刮涂2
‑
3遍，每遍常温自干约0.5min，漆膜总厚度约10
‑
15um，常温干燥4
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6min。
[0023]性能测试数据：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP用耐刮擦单组分底漆，其特征在于，包括以下质量份数的原料：聚酯/CPP改性丙烯酸树脂20
‑
35份、热塑性丙烯酸树脂15
‑
25份、钛白粉0
‑
20份、硫酸钡2
‑
5份、滑石粉2
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5份、炭黑0
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3份、分散剂0.3
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1份、防沉剂0.3
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓胜，叶鳳英，刘鹏，翁斌，于博南，徐鹏，
申请(专利权)人：维新制漆江西有限公司，
类型：发明
国别省市：