本实用新型专利技术提供了一种压棒机用固定称重的连续接料装置，属于烟草压棒机接料设备技术领域。该压棒机用固定称重的连续接料装置，包括底座机构、称重机构和悬挂机构。通过轴销穿过调节孔，对第二支撑杆高度调节，确定悬挂机构高度，麻袋接料时，将麻袋放置在上壳体顶面，通过八字形的第一杠杆和第二杠杆分别与第一铰接座和第二铰接座铰接，通过配重块的重力对配重块底面的第一杠杆和第二杠杆产生压力，当物料加上上壳体自身重量大于配重块时，上壳体底面滑轮做背向运动，翘起配重块，使上壳体高度下降，上壳体高度下降至完全遮挡住提示标识时，麻袋装满，通过挂钩挂起麻袋，旋转顶部框架将麻袋带离出料口，并对下一个麻袋进行接料，实现连续接料。实现连续接料。实现连续接料。
【技术实现步骤摘要】
一种压棒机用固定称重的连续接料装置
[0001]本技术涉及烟草压棒机接料设备
，具体而言，涉及一种压棒机用固定称重的连续接料装置。
技术介绍
[0002]在卷烟制造行业压棒机的主要功能是将除尘系统收集的烟末、烟尘等通过掺胶后，挤压成一段段的圆柱棒状，收集到麻袋中便于烟尘的处理和运输，是一种绿色环保的处理方式。现在，压棒机挤压出料口加压出的棒料用麻袋接料，每袋装40KG左右。现阶段采用的简易支撑框架仅仅可以起到支撑麻袋的作用，不能满足其对称重和更换麻袋的需求，因此，我们对此作出改进，提出了一种压棒机用固定称重的连续接料装置。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供一种压棒机用固定称重的连续接料装置。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种压棒机用固定称重的连续接料装置，包括底座机构、称重机构和悬挂机构。
[0006]所述底座机构包括底板，所述底板的中心处设有第一支撑杆，且所述第一支撑杆为方管状；
[0007]所述称重机构设置于所述底板的顶面，所述称重机构包括下壳体和上壳体，所述上壳体设置于所述下壳体的顶部，所述下壳体的内部底面中心处的两侧分别设有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座以所述下壳体的底面中心处为对称中心呈对称设置于所述下壳体的内部底面，所述第一铰接座和所述第二铰接座的上方分别设有第一杠杆和第二杠杆，且所述第一杠杆和所述第二杠杆的形状呈八字形，所述第一铰接座和所述第二铰接座分别与所述第一杠杆和所述第二杠杆的中心处铰接，且所述第一杠杆和所述第二杠杆的八字口朝上，所述下壳体的中心处竖直设有滑杆，所述滑杆的表面套设有配重块，所述配重块设置于所述第一杠杆中的水平杆和所述第二杠杆中的水平杆的顶面；
[0008]所述悬挂机构包括顶板和顶部框架，且所述顶板设置于所述顶部框架的中心处，所述顶部框架的表面套设有若干挂钩，所述顶板的底面中心处竖直设有第二支撑杆，且所述第二支撑杆的底端穿过所述第一支撑杆的顶端，并位于所述第一支撑杆的内部。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述第一支撑杆的两侧开设有若干调节孔，所述第一支撑杆通过加固杆与所述底板加固。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第一杠杆和所述第二杠杆的两端均轴承连接有滑轮，且位于上方的所述滑轮均与所述下壳体的底面接触，位于下方的所述滑轮均与所述配重块的底面接触，且位于上方的所述滑轮的高度高于所述下壳体的高度。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述配重块套设于所述滑杆的表面，且可在所述滑杆的表面上下滑动。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述下壳体的四个外壁处均开设有竖直方向上的滑槽，所述上壳体的四个内壁均设有与所述下壳体的四个外壁处开设的滑槽相适配的滑轨。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述下壳体的四面均设有提示标识，且所述提示标识为物料未装满。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第二支撑杆呈方管状，且所述第二支撑杆的表面与所述第一支撑杆的内壁间隙配合，所述第二支撑杆的顶端通过轴承固定安装于所述顶板的底面中心处，所述第二支撑杆的两侧靠近底端处均开设有通孔，且通孔处均固定安装有套筒，两个所述套筒的直径大于通孔的直径且水平设置于所述第二支撑杆的内部，两个所述套筒的内部均设有弹簧，两个所述弹簧靠近所述第二支撑杆开设的通孔处均设有垫片，且所述垫片的环形表面与所述套筒的内壁间隙配合，两个所述垫片的背向面中心处均设有轴销，且两个所述轴销均与所述第二支撑杆开设的通孔间隙配合并穿过所述第二支撑杆开设的通孔延伸至所述第二支撑杆的外部。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述两个轴销均可穿过所述调节孔，且与所述调节孔间隙配合。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种压棒机用固定称重的连续接料装置，通过轴销穿过调节孔，实现了第二支撑杆的高度调节，进而确定悬挂机构的高度，在使用接料麻袋接料时，使接料麻袋放置在上壳体的顶面，通过八字形的第一杠杆和八字形的第二杠杆分别与第一铰接座和第二铰接座铰接，并且通过配重块的重力对配重块底面的第一杠杆和第二杠杆产生压力，当上壳体顶面物料加上上壳体自身的重量大于配重块时，上壳体底面的滑轮做背向运动，并翘起配重块，进而使上壳体的高度下降，当上壳体的高度下降至完全遮挡住提示标识时，麻袋装满，并通过挂钩挂起麻袋，第二支撑杆的顶端通过轴承固定安装于顶板的底面中心处，通过旋转顶部框架将装满物料的麻袋带离出料口，并对下一个麻袋进行接料，从而实现连续性接料。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施方式提供的压棒机用固定称重的连续接料装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的压棒机用固定称重的连续接料装置的前视结构示意图；
[0020]图3为图2中沿A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的轴销、垫片弹簧和套筒的立体结构示意图。
[0022]图中：100、底座机构；1001、底板；1002、第一支撑杆；1003、加固杆；1004、调节孔；200、称重机构；2001、下壳体；2002、上壳体；2003、提示标识；2004、第一铰接座；2005、第二铰接座；2006、第二杠杆；2007、第一杠杆；2008、滑轮；2009、配重块；2010、滑杆；300、悬挂机
构；3001、顶板；3002、顶部框架；3003、挂钩；3004、第二支撑杆；3005、套筒；3006、弹簧；3007、轴销；3008、垫片。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压棒机用固定称重的连续接料装置，其特征在于，包括底座机构(100)，所述底座机构(100)包括底板(1001)，所述底板(1001)的中心处设有第一支撑杆(1002)，且所述第一支撑杆(1002)为方管状；称重机构(200)，所述称重机构(200)设置于所述底板(1001)的顶面，所述称重机构(200)包括下壳体(2001)和上壳体(2002)，所述上壳体(2002)设置于所述下壳体(2001)的顶部，所述下壳体(2001)的内部底面中心处的两侧分别设有第一铰接座(2004)和第二铰接座(2005)，所述第一铰接座(2004)和所述第二铰接座(2005)以所述下壳体(2001)的底面中心处为对称中心呈对称设置于所述下壳体(2001)的内部底面，所述第一铰接座(2004)和所述第二铰接座(2005)的上方分别设有第一杠杆(2007)和第二杠杆(2006)，且所述第一杠杆(2007)和所述第二杠杆(2006)的形状呈八字形，所述第一铰接座(2004)和所述第二铰接座(2005)分别与所述第一杠杆(2007)和所述第二杠杆(2006)的中心处铰接，且所述第一杠杆(2007)和所述第二杠杆(2006)的八字口朝上，所述下壳体(2001)的中心处竖直设有滑杆(2010)，所述滑杆(2010)的表面套设有配重块(2009)，所述配重块(2009)设置于所述第一杠杆(2007)中的水平杆和所述第二杠杆(2006)中的水平杆的顶面；悬挂机构(300)，所述悬挂机构(300)包括顶板(3001)和顶部框架(3002)，且所述顶板(3001)设置于所述顶部框架(3002)的中心处，所述顶部框架(3002)的表面套设有若干挂钩(3003)，所述顶板(3001)的底面中心处竖直设有第二支撑杆(3004)，且所述第二支撑杆(3004)的底端穿过所述第一支撑杆(1002)的顶端，并位于所述第一支撑杆(1002)的内部。2.根据权利要求1所述的一种压棒机用固定称重的连续接料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(1002)的两侧开设有至少三组调节孔(1004)，所述第一支撑杆(1002)通过加固杆(1003)与所述底板(1001)加固。3.根据权利要求1所述的一种压棒机用固定称重的连续接料装置，其特征在于，所述第一杠...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜腾飞，徐明，王学亮，邱旭光，彭振全，栾胜勇，杜伟，徐鹏，孟凡龙，成帅帅，蔺超，李梦春，周乐亭，石超，徐均亮，李凤超，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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