本实用新型专利技术公开了一种磨球铸造加工用混砂装置，属于工业加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有旋转内筒，所述旋转内筒的下表面固定连接有第一齿筒，所述驱动电机的输出端穿过卡接在装置主体下表面的轴承与中心齿轮的下表面固定连接。该磨球铸造加工用混砂装置，通过设置有联动齿轮和第二齿筒，驱动电机通过中心齿轮和行星齿轮带动旋转内筒旋转，旋转内筒旋转会带动两侧的搅拌轴进行公转，由于搅拌轴底端的联动齿轮与第二齿筒的内壁相啮合，从而会带动搅拌轴进行自转，扩大了搅拌混合范围，减少搅拌混合所需时间，提高了搅拌混合效率。提高了搅拌混合效率。提高了搅拌混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磨球铸造加工用混砂装置
[0001]本技术属于工业加工
，具体为一种磨球铸造加工用混砂装置。
技术介绍
[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。
[0003]现有的混砂机在混砂过程中无法剔除原料中的粗砂颗粒，影响得到的成品型砂质量，现有的混砂机的搅拌混合方式较为简单，混合效率较差，从而降低了型砂的生产效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种磨球铸造加工用混砂装置，解决了现有的混砂机在混砂过程中无法剔除原料中的粗砂颗粒，影响得到的成品型砂质量，现有的混砂机的搅拌混合方式较为简单，混合效率较差，从而降低了型砂的生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨球铸造加工用混砂装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有旋转内筒，所述旋转内筒的下表面固定连接有第一齿筒，所述驱动电机的输出端穿过卡接在装置主体下表面的轴承与中心齿轮的下表面固定连接，所述装置主体内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮，三个行星齿轮的外表面均与中心齿轮的外表面与第一齿筒的内壁相啮合，所述旋转内筒内壁的下表面通过轴承转动连接有两个搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过卡接在旋转内筒内壁下表面的轴承与联动齿轮的上表面固定连接，所述装置主体内壁的下表面固定连接有第二齿筒，所述联动齿轮的外表面与第二齿筒的内壁相啮合，所述旋转内筒内壁的下表面通过轴承转动连接有转动主轴，所述转动主轴的底端穿过卡接在旋转内筒内壁下表面的轴承与中心齿轮的上表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的内壁固定连接有螺旋板，所述转动主轴的外表面固定连接有螺旋桨。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的内壁滑动连接有筛分箱，所述筛分箱的外表面套接有两个复位弹簧。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述复位弹簧的左端与右端分别固定连接在筛分箱的外表面与装置主体的内壁，所述筛分箱的内壁卡接有筛分网。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述筛分箱内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个阻挡板，所述转动主轴的顶端固定连接有椭圆板。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述椭圆板的外表面与阻挡板的右侧面紧密贴合，所述装置主体的上表面设置有进料口，所述旋转内筒的外表面设置有出料口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该磨球铸造加工用混砂装置，通过设置有旋转内筒、转动主轴、第一齿筒、行星齿轮、搅拌轴、联动齿轮和第二齿筒，驱动电机通过中心齿轮和行星齿轮带动旋转内筒旋转，旋转内筒旋转会带动两侧的搅拌轴进行公转，由于搅拌轴底端的联动齿轮与第二齿筒的内壁相啮合，从而会带动搅拌轴进行自转，扩大了搅拌混合范围，减少搅拌混合所需时间，提高了搅拌混合效率。
[0016]2、该磨球铸造加工用混砂装置，通过设置有螺旋桨和螺旋板，驱动电机通过中心齿轮和行星齿轮会带动旋转内筒与转动主轴反向旋转，从而提高了螺旋桨对原料的传送效率，利用螺旋桨和螺旋板将处于底部的原料传送到上方，避免原料堆积，从而保证了成品型砂的均匀性。
[0017]3、该磨球铸造加工用混砂装置，通过设置有筛分箱、复位弹簧、筛分网和椭圆板，通过转动主轴带动椭圆板旋转，通过椭圆板挤压阻挡板使筛分箱向左滑动，然后在两个复位弹簧的反作用力下会使阻挡板时刻与椭圆板的外表面紧密贴合，从而使筛分箱左右往复晃动，对筛分箱内的原料进行筛分，将原料中的粗砂颗粒筛分出来，从而提高了成品型砂的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动电机放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0021]图中：1装置主体、2驱动电机、3旋转内筒、4转动主轴、5第一齿筒、 6中心齿轮、7行星齿轮、8搅拌轴、9联动齿轮、10第二齿筒、11螺旋桨、 12筛分箱、13复位弹簧、14筛分网、15椭圆板、16阻挡板、17螺旋板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种磨球铸造加工用混砂装置，包括装置主体1，装置主体1的下表面与驱动电机2的顶端固定连接，装置主体1的内壁通过轴承转动连接有旋转内筒3，旋转内筒3的下表面固定连接有第一齿筒5，驱动电机2的输出端穿过卡接在装置主体1下表面的轴承与中心齿轮6的下表面固定连接，装置主体1内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮7，三个行星齿轮7的外表面均与中心齿轮6的外表面与第一齿筒5的内壁相啮合，旋转内筒3内壁的下表面通过轴承转动连接有两个搅拌轴8，搅拌轴8的底端穿过卡接在旋转内筒3内壁下表面的轴承与联动齿轮9的上表面固定连接，装置主体1内壁的下表面固定连接有第二齿筒10，联动齿轮9的外表面与第二齿筒10的内壁相啮合，旋转内筒3内壁的下表面通过轴承转动连接有转动主轴4，转动主轴4的底端穿过卡接在旋转内筒3内壁下表面的轴承与中心齿轮6的上表面固定连接，通过设置有旋转内筒3、转动主轴4、第一齿筒5、行星齿轮7、搅拌轴8、联动齿轮9和第二齿筒10，驱动电机2通过中心齿轮6和行星齿轮7带动旋转内筒3旋转，旋转内筒3 旋转会带动两侧的搅拌轴8进行公转，
由于搅拌轴8底端的联动齿轮9与第二齿筒10的内壁相啮合，从而会带动搅拌轴8进行自转，扩大了搅拌混合范围，减少搅拌混合所需时间，提高了搅拌混合效率。
[0024]具体的，如图2所示，装置主体1的内壁固定连接有螺旋板17，转动主轴4的外表面固定连接有螺旋桨11，装置主体1的内壁滑动连接有筛分箱12，筛分箱12的外表面套接有两个复位弹簧13，复位弹簧13的左端与右端分别固定连接在筛分箱12的外表面与装置主体1的内壁，筛分箱12的内壁卡接有筛分网14，通过设置有螺旋桨11和螺旋板17，驱动电机2通过中心齿轮6 和行星齿轮7会带动旋转内筒3与转动主轴4反向旋转，从而提高了螺旋桨 11对原料的传送效率，利用螺旋桨11和螺旋板17将处于底部的原料传送到上方，避免原料堆积，从而保证了成品型砂的均匀性。
[0025]具体的，如图3所示，筛分箱12内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个阻挡板16，转动主轴4的顶端固定连接有椭圆板15，椭圆板15的外表面与阻挡板16的右侧面紧密贴合，装置主体1的上表面设置有进料口，旋转内筒3的外表面设置有出料口，通过设置有筛分箱12、复位弹簧13、筛分网 14和椭圆板15，通过转动主轴4带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨球铸造加工用混砂装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下表面与驱动电机(2)的顶端固定连接，所述装置主体(1)的内壁通过轴承转动连接有旋转内筒(3)，所述旋转内筒(3)的下表面固定连接有第一齿筒(5)，所述驱动电机(2)的输出端穿过卡接在装置主体(1)下表面的轴承与中心齿轮(6)的下表面固定连接，所述装置主体(1)内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮(7)，三个行星齿轮(7)的外表面均与中心齿轮(6)的外表面与第一齿筒(5)的内壁相啮合，所述旋转内筒(3)内壁的下表面通过轴承转动连接有两个搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的底端穿过卡接在旋转内筒(3)内壁下表面的轴承与联动齿轮(9)的上表面固定连接，所述装置主体(1)内壁的下表面固定连接有第二齿筒(10)，所述联动齿轮(9)的外表面与第二齿筒(10)的内壁相啮合，所述旋转内筒(3)内壁的下表面通过轴承转动连接有转动主轴(4)，所述转动主轴(4)的底端穿过卡接在旋转内筒(3)内壁下表面的轴承与中心齿轮(6)的上表面固定连接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，祝天才，何农民，
申请(专利权)人：江西天海铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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