一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜，包括外壳体，外壳体内部设置有内壳体，外壳体与内壳体之间设置有传热机构与降温机构，内壳体内部设置有搅拌机构，传热机构为外壳体与内壳体之间设置有传热管，传热管位于内壳体外壁环绕设置，外壳体底部内壁设置有加热器，加热器外部设置有防水罩，加热器底部设置有散热板，传热管靠近加热器的一端法兰连接有加热进水管。本实用新型专利技术通过设置的传热机构，通过传热管将加热器的热量传递至内壳体外壁的表面，使得内壳体受热均匀，防止加热器固定于同一个地方持续加热导致物料受热不均匀造成加工失败，同时在内壳体内部设置的绞龙叶片可将底部的物料翻至上方，进一步提高物料受热的均匀程度。受热的均匀程度。受热的均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜。

技术介绍

[0002]恶喹酸是一种喹啉酮类杀菌剂，用于水稻种子处理，成为对水稻难治病害谷枯细菌病具有卓效的第一个杀菌剂，而在恶喹酸生产制备中会用到搪瓷反应釜进行高温闭环反应，此时需要对反应釜内反应温度进行精确的实时控制。
[0003]现有的反应釜在加热时大多都是由底部的加热管进行加热，这样不仅加热效率慢，而且由于热空气密度比冷空气密度低，所以大部分热气会朝着装置顶部扩散，但反应物质大多是在装置底部进行，使得装置对温度精度要求过高的物质反应有很大的影响。因此，亟需一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜来解决此类问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜，包括外壳体，外壳体内部设置有内壳体，外壳体与内壳体之间设置有传热机构与降温机构，内壳体内部设置有搅拌机构，传热机构为外壳体与内壳体之间设置有传热管，传热管位于内壳体外壁环绕设置，外壳体底部内壁设置有加热器，加热器外部设置有防水罩，加热器底部设置有散热板。
[0007]优选地，传热管靠近加热器的一端法兰连接有加热进水管，加热进水管另一端固定连接有蓄水箱，蓄水箱顶部固定连接有加热出水管，加热出水管另一端与传热管另一端法兰连接，蓄水箱外壁设置有保温层，加热进水管外壁设置有第一加压器。
[0008]优选地，搅拌机构为外壳体顶部固定连接有电机，电机的输出轴动力连接有转轴，转轴另一端伸入内壳体内部且固定连接有连轴座，连轴座底部与内壳体底部内壁转动连接，转轴外壁固定连接有绞龙叶片内壳体内壁顶部与底部分别设置有温度传感器。
[0009]优选地，降温机构为外壳体两侧分别设置有降温出水口与降温进水口，降温出水口固定连接有U形换热管，U形换热管外部设置有换热箱，U形换热管底部伸出换热箱底部且法兰连接有换热进水管，换热进水管另一端与降温进水口固定连接。
[0010]优选地，换热箱底部设置有冷凝水进口，换热箱顶部设置有冷凝水出口，冷凝水出口固定连接有喷管，喷管另一端伸入外壳体内部且位于内壳体顶部上方，喷管外壁设置有第二加压器。
[0011]优选地，内壳体顶部与底部分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口均伸出外壳体外壁，外壳体顶部设置有泄压阀。
[0012]优选地，外壳体顶部开设有散热口，散热口两侧内壁均开设有凹槽，凹槽均固定连
接有通电线圈，凹槽内壁滑动连接有滑板，滑板一侧与通电线圈固定连接，一组滑板之间固定连接有同一个弹簧，散热口内壁固定连接有过滤板，散热口顶部设置有风扇。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的传热机构，通过传热管将加热器的热量传递至内壳体外壁的表面，使得内壳体受热均匀，防止加热器固定于同一个地方持续加热导致反应釜内物料受热不均匀造成加工失败，同时在内壳体内部设置的绞龙叶片可将底部受热的物料翻至上方，进一步提高物料受热的均匀程度；
[0015]2.通过设置的降温机构，当温度传感器检测到反应釜内温度过高时，加热器停止工作且通过降温进水口向外壳体与内壳体之间通入降温水对传热管进行降温，水位到达降温水出口时排出，并经过换热箱进行换热，使得冷凝后的降温水再次经降温进水口对传热管进行降温，循环利用提高水资源的利用率；
[0016]3.通过设置的散热口，在反应釜内温度较高使用降温机构对传热管进行降温时，可利用通电线圈通电使得弹簧被吸引，滑板向两侧滑动使得散热口打开，将高温蒸汽散出，提高降温效率，同时设置的过滤板使得气体排出时经过过滤，防止反应釜内气体直接排进大气造成污染，保护环境。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜的A处放大结构示意图；
[0019]图3为实施例2提出的一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜的内壳体顶部结构示意图。
[0020]附图中：1、外壳体；2、内壳体；3、传热管；4、加热器；5、防水罩；6、散热板；7、加热进水管；8、蓄水箱；9、加热出水管；10、保温层；11、第一加压器；12、电机；13、转轴；14、连轴座；15、绞龙叶片；16、温度传感器；17、泄压阀；18、降温出水口；19、降温进水口；20、U形换热管；21、换热箱；22、换热进水管；23、冷凝水进口；24、冷凝水出口；25、喷管；26、第二加压器；27、进料口；28、出料口；29、散热口；30、凹槽；31、通电线圈；32、滑板；33、弹簧；34、过滤板；35、风扇。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2，一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜，包括外壳体1，外壳体1内部设置有内壳体2，外壳体1与内壳体2之间设置有传热机构与降温机构，内壳体2内部设置有搅拌机构，传热机构为外壳体1与内壳体2之间设置有传热管3，传热管3位于内壳体2外壁环绕设置，外壳体1底部内壁设置有加热器4，加热器4外部设置有防水罩5，加热器4底部设置有散热板6。
[0026]同时，传热管3靠近加热器4的一端法兰连接有加热进水管7，加热进水管7另一端固定连接有蓄水箱8，蓄水箱8顶部固定连接有加热出水管9，加热出水管9另一端与传热管3另一端法兰连接，蓄水箱8外壁设置有保温层10，加热进水管7外壁设置有第一加压器11，搅拌机构为外壳体1顶部固定连接有电机12，电机12的输出轴动力连接有转轴13，转轴13另一端伸入内壳体2内部且固定连接有连轴座14，连轴座14底部与内壳体2底部内壁转动连接，转轴13外壁固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜，包括外壳体（1），外壳体（1）内部设置有内壳体（2），外壳体（1）与内壳体（2）之间设置有传热机构与降温机构，内壳体（2）内部设置有搅拌机构，其特征在于，所述传热机构为外壳体（1）与内壳体（2）之间设置有传热管（3），传热管（3）位于内壳体（2）外壁环绕设置，外壳体（1）底部内壁设置有加热器（4），加热器（4）外部设置有防水罩（5），加热器（4）底部设置有散热板（6）。2.根据权利要求1所述的一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜，其特征在于，所述传热管（3）靠近加热器（4）的一端法兰连接有加热进水管（7），加热进水管（7）另一端固定连接有蓄水箱（8），蓄水箱（8）顶部固定连接有加热出水管（9），加热出水管（9）另一端与传热管（3）另一端法兰连接，蓄水箱（8）外壁设置有保温层（10），加热进水管（7）外壁设置有第一加压器（11）。3.根据权利要求1所述的一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜，其特征在于，所述搅拌机构为外壳体（1）顶部固定连接有电机（12），电机（12）的输出轴动力连接有转轴（13），转轴（13）另一端伸入内壳体（2）内部且固定连接有连轴座（14），连轴座（14）底部与内壳体（2）底部内壁转动连接，转轴（13）外壁固定连接有绞龙叶片（15）内壳体（2）内壁顶部与底部分别设置有温度传感器（16）。4.根据权利要求1所述的一种精确控温的高温闭环搪瓷反应釜，其特征在于，所述降温机构为外壳体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王于春，李宁，张亮，
申请(专利权)人：大连宝捷化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：