一种运行可靠的丸子机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工领域，特别是一种运行可靠的丸子机，包括料筒和机头，机头具有主轴和驱动机构，主轴的前端固定有成形器，且主轴的外侧套装有压板，主轴外侧还套装有套筒，机头包括安装座，主轴及套筒的后端穿过安装座并伸入机头内，压板安装于套筒的前端，机头内设置有抵压套筒的弹簧，套筒的外壁设置有滑块，安装座内设置有导向滑槽，导向滑槽具有锁止位，滑块沿导向滑槽移动过程中，滑块卡于锁止位上，以使得套筒及压板锁止于安装座上。本实用新型专利技术的丸子机，不仅结构更简单、紧凑，生产成本更低，而且制作丸子的过程中，运行可靠，与丸子原料直接接触的部件更少，不容易藏渣，清洗也更容易，不存在清理死角的问题。不存在清理死角的问题。不存在清理死角的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种运行可靠的丸子机


[0001]本技术涉及食品加工领域，特别是一种运行可靠的丸子机。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一件申请号为“CN201921076576.0”，名称为“丸子挤压机构及使用该机构的手持式丸子机”的技术专利。该技术专利公开的丸子机具有料筒、顶盖及安装于顶盖上的挤出机构，其中，挤出机构具有伸入料筒内的中轴、设置中轴两侧的两根侧杆和与侧杆底端连接的压板，压板随侧杆竖直方向运动，侧杆通过制动件制动，且中轴从上至下分为大直径段、小直径段，制动件在大直径段经过时制动侧杆，在小直径段经过时解除对侧杆的制动，使侧杆可竖直运动，并带动压板下压，使丸子原料从成形器的挤出孔中挤出。上述专利对应的手持式丸子机具有操作方便、体积小巧，便于家庭使用的优点。同时，上述专利对应的结构也是行业在售的手持式丸子机使用最普遍的结构。
[0003]尽管现有的手持式丸子机，家庭操作使用非常方便，制作丸子的效率也非常高。但是，由于顶盖直接盖装于料筒上方，制作丸子的过程中，顶盖的下端面难免会与丸子原料接触，因此，要求顶盖采用食品级的原材料制作，大幅提升了丸子机的生产成本。与此同时，现有的顶盖一般采用塑料件制作，而塑料件特别容易粘覆丸子原料，造成顶盖表面染色及清洗不干净的问题。另外，现有的丸子机其料筒内具有三根轴(中轴和两侧杆)，轴与轴之间存在间隙，制作丸子的过程中，三根轴的外表面粘满了丸子原料，并且，轴与轴之间的间隙还容易造成丸子原料无法顺利的落到压板的下方，造成丸子原料堆积于三轴之间的情形，而且轴与轴之间的间隙由于粘满了丸子原料，清洗起来也非常的麻烦，特别是压板与中轴之间存在死角，面团及原料藏在死角内无法清理，长期未清理干净容易产生异味、滋生细菌，存在食品安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要达到的目的就是提供一种丸子机，该丸子机不仅结构更简单、紧凑，生产成本更低，而且制作丸子的过程中，运行可靠，不会存在卡死问题，并且与丸子原料直接接触的部件更少，不容易藏渣，清洗也更容易，不存在清理死角的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种运行可靠的丸子机，包括料筒和与料筒安装一起的机头，所述机头具有贯穿机头前端并伸入料筒内的主轴，所述机头内设置有驱动主轴轴向移动的驱动机构，所述主轴的前端固定有用于成形丸子的成形器，且主轴的外侧套装有用于将物料压制于成形器内的压板，所述压板相对主轴轴向移动，其特征在于：所述主轴外侧套装有套筒，所述机头包括安装座，所述主轴及套筒的后端穿过安装座并伸入机头内，且压板安装于套筒的前端，所述机头内设置有向下抵压套筒的弹簧，所述主轴向上移动时，主轴带动压板及套筒向上移动以压缩弹簧，所述主轴向下移动时，弹簧复位并通过套筒向下推动压板将物料压制于成形器内；其中，所述套筒的外壁设置有向外凸起的滑块，所述安装座内设置有轴向延伸的导向滑槽，所述导向滑槽具有锁止位，所述
滑块沿导向滑槽移动过程中，滑块卡于锁止位上，以使得套筒及压板锁止于安装座上。
[0006]进一步的，所述导向滑槽包括第一竖向滑槽、与第一竖向滑槽错位设置的第二竖向滑槽和将第一竖向滑槽与第二竖向滑槽连通的折形滑槽，所述锁止位位于折形滑槽上。
[0007]进一步的，所述安装座包括下安装座和与下安装座固定连接的上安装座，其中，所述第一竖向滑槽设置于下安装座上，所述第二竖向滑槽设置于上安装座，且所述折形滑槽由上安装座与下安装座连接形成。
[0008]进一步的，所述机头内设置有安装于安装座上的导向支架，所述弹簧由导向支架压持于套筒上。
[0009]进一步的，所述套筒的后端设置有多个向上延伸的引导部，相邻两个引导部之间通过开口槽隔开，所述导向支架上设置有多个贯穿的导向槽和与导向槽错开设置的连接筋，所述引导部分别由相对应的导向槽伸出导向支架时，所述连接筋横置于开口槽中。
[0010]进一步的，所述套筒的后端设置有楔形部，且位于楔形部上方，所述主轴上设置有推压部，推压部推挤楔形部，滑块从锁止位中脱离，以使得套筒及压板从安装座上解锁。
[0011]进一步的，所述安装座外表面包裹有金属外包层；
[0012]或者，所述安装座为金属座；
[0013]或者，所述安装座的外表面包覆有不粘层。
[0014]进一步的，所述套筒外表面设置有不粘层；
[0015]或者，所述套筒为不粘材质；
[0016]或者，所述套筒为金属件；
[0017]或者，所述压板与套筒一体成型。
[0018]进一步的，位于压板的下方，所述主轴上设置有限位件，所述限位件用于主轴向上移动时，推动压板及套筒向上移动。
[0019]进一步的，所述套筒的前端设置有第一刮料件，所述第一刮料件环绕主轴设置，其中，所述第一刮料件与主轴之间的间隙不大于0.05mm；
[0020]或者，所述机头上设置有向下凸起的刮料环，所述刮料环环绕套筒外壁面设置，其中，所述刮料环与套筒之间的间隙不大于0.1mm。
[0021]采用上述技术方案后，由于主轴外侧套装有套筒，压板安装于套筒的前端，且机头内设置有向下抵压套筒的弹簧，主轴向上移动时，主轴带动压板及套筒向上移动以压缩弹簧，主轴向下移动时，弹簧复位推动套筒带动压板将物料压制于成形器内。因此，本技术的丸子机能够实现自动制作丸子，用户操作非常便捷。并且，相比于市面上在售的丸子机来说，本技术的丸子机通过在套筒与安装座之间设置滑块和导向滑槽，实现套筒及压板的运动及锁止，相比于现有丸子机，不仅结构更简单、紧凑、零部件更少，制造成本更低，而且运行可靠，不存在卡死问题。与此同时，本技术的丸子机，由于只有套筒露于料筒内，丸子原料接触的部件更少，即使有丸子原料粘覆于套筒的外表面，丸子原料也会顺着套筒向下滑落，并被压板压制于成形器内，因此，不容易堆积于套筒外表面，造成清理和清洗的困难。而且，本技术的丸子机，制作丸子的过程中，不容易让残渣进入丸子机的机头内，造成因清理死角藏渣，而产生异味、滋生细菌的问题。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]图1为本技术丸子机实施例一的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0026]图4为图1另一视角的剖面视图；
[0027]图5为图4中C处的放大结构示意图；
[0028]图6为本技术丸子机移除上壳体后的轴侧图；
[0029]图7为图1中的安装座的结构示意图；
[0030]图8为图1中安装座、导向支架与套筒的配合结构示意图；
[0031]图9为图1中丸子机的机头安装结构示意图；
[0032]图10为图9中D处的放大结构示意图；
[0033]图11为本技术丸子机实施例二的安装座的剖面示意图；
[0034]图12为实施例二安装座的分解结构示意图。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运行可靠的丸子机，包括料筒和与料筒安装一起的机头，所述机头具有贯穿机头前端并伸入料筒内的主轴，所述机头内设置有驱动主轴轴向移动的驱动机构，所述主轴的前端固定有用于成形丸子的成形器，且主轴的外侧套装有用于将物料压制于成形器内的压板，所述压板相对主轴轴向移动，其特征在于：所述主轴外侧套装有套筒，所述机头包括安装座，所述主轴及套筒的后端穿过安装座并伸入机头内，且压板安装于套筒的前端，所述机头内设置有向下抵压套筒的弹簧，所述主轴向上移动时，主轴带动压板及套筒向上移动以压缩弹簧，所述主轴向下移动时，弹簧复位并通过套筒向下推动压板将物料压制于成形器内；其中，所述套筒的外壁设置有向外凸起的滑块，所述安装座内设置有轴向延伸的导向滑槽，所述导向滑槽具有锁止位，所述滑块沿导向滑槽移动过程中，滑块卡于锁止位上，以使得套筒及压板锁止于安装座上。2.根据权利要求1所述运行可靠的丸子机，其特征在于：所述导向滑槽包括第一竖向滑槽、与第一竖向滑槽错位设置的第二竖向滑槽和将第一竖向滑槽与第二竖向滑槽连通的折形滑槽，所述锁止位位于折形滑槽上。3.根据权利要求2所述运行可靠的丸子机，其特征在于：所述安装座包括下安装座和与下安装座固定连接的上安装座，其中，所述第一竖向滑槽设置于下安装座上，所述第二竖向滑槽设置于上安装座，且所述折形滑槽由上安装座与下安装座连接形成。4.根据权利要求1所述运行可靠的丸子机，其特征在于：所述机头内设置有安装于安装座上的导向支架，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，刘爽，
申请(专利权)人：杭州领尚智合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：