PVC管材生产线中的真空箱水气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材生产线中的真空箱水气分离器，包括：箱体，在箱体上设置有进气口、导流管和离心电机、转轴及锥形叶轮，在箱体的顶部设置有出气口，在出气口上设置有丝网，出气口通过气管与真空泵相连，在箱体的底部设置有倒锥形储液槽，在倒锥形储液槽的底部设置有排污管，在排污管的侧壁上设置有出水口，出水口通过水管与抽水泵相连，在排污管上螺纹密封有密封盖，在倒锥形储液槽的内壁上设置有高液位传感器，在位于出水口上方的排污管的内壁上设置有低液位传感器。本实用新型专利技术的优点在于能够利用离心原理将水气快速分离，而分离出来的热气因折流原理向上走而被真空泵吸收，水在重力作用下流到锥形储液槽中被抽水泵抽走。抽走。抽走。

【技术实现步骤摘要】
PVC管材生产线中的真空箱水气分离器


[0001]本技术涉及PVC管材生产线中的真空箱水气分离器。

技术介绍

[0002]真空箱是PVC管材生产线中通过高温将PVC管坯冷却定型的主要设备，真空箱的真空环境需要通过真空泵来确保，真空泵将真空箱中的含有大量水分的高温气体抽走，使得真空箱中形成真空环境。直接用真空泵对真空箱进行抽真空操作存在以下缺陷：真空箱中含有大量水分的气体进入到真空泵中后会对真空泵产生较大的水负载，使得真空泵不稳定，真空泵不稳定就会影响真空箱中的真空环境，最终影响PVC管材的成型质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够对真空箱中含有水分的气体进行水、气分离，并且对分离后的水和气分别进行排放的PVC管材生产线中的真空箱水气分离器。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：PVC管材生产线中的真空箱水气分离器，包括：箱体，在箱体的顶部设置有能够与真空箱相连的进气口，在箱体中设置有与进气口相连的导流管，在位于导流管下方的箱体中设置有支架，在支架上设置有密封座，在密封座中转动设置有转轴，在转轴上设置有锥形叶轮，锥形叶轮的上端半径小于下端半径，锥形叶轮的上端伸入到导流管中，在密封座上连接有离心电机，离心电机的输出轴与转轴相连，在箱体的顶部设置有出气口，在出气口上设置有丝网，出气口通过气管与真空泵相连，在箱体的底部设置有倒锥形储液槽，在倒锥形储液槽的底部设置有排污管，在排污管的侧壁上设置有出水口，出水口通过水管与抽水泵相连，在排污管上螺纹密封有密封盖，在倒锥形储液槽的内壁上设置有高液位传感器，在位于出水口上方的排污管的内壁上设置有低液位传感器。
[0005]进一步的，前述的PVC管材生产线中的真空箱水气分离器，其中，所述导流管为上端小下端大的圆锥形状，导流管的小径端与进气口相连。
[0006]进一步的，前述的PVC管材生产线中的真空箱水气分离器，其中，在导流管中设置有连接架，转轴向上转动穿设在连接架中。
[0007]进一步的，前述的PVC管材生产线中的真空箱水气分离器，其中，在气管上设置有第一阀门，在水管上设置有第二阀门。
[0008]进一步的，前述的PVC管材生产线中的真空箱水气分离器，其中，在水管上设置有管道滤器。
[0009]本技术的优点在于：在箱体中设置导流管能够防止真空箱中含有大量水分的气体直接逸散到出气口被真空泵吸走，而且导流管还能将真空箱中含有大量水分的气体引流到锥形叶轮上，提高锥形叶轮对含有大量水分的气体的水气分离效率，分离出来的水会储存在倒锥形储液槽中对出水口形成水封，从而保证箱体与真空箱中的真空环境，在进行抽水时，通过高液位传感器和低液位传感来控制倒锥形储液槽中的液位，以防水位过低而
无法对出水口形成水封，水位过高影响离心电机。
附图说明
[0010]图1是本技术所述的PVC管材生产线中的真空箱水气分离器的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0012]如图1所示，本技术所述的PVC管材生产线中的真空箱水气分离器，包括：箱体1，在箱体1的顶部设置有能够与真空箱2相连的进气口11，在箱体1中设置有与进气口11相连的导流管3，所述导流管3为上端小下端大的圆锥形状，导流管3的小径端与进气口11相连，在导流管3中设置有连接架31，在位于导流管3下方的箱体1中设置有支架12，在支架12上设置有密封座13，在密封座13中转动设置有转轴4，转轴4向上转动穿设在连接架31中，在转轴4上设置有锥形叶轮41，锥形叶轮41的上端半径小于下端半径，锥形叶轮41的上端伸入到导流管3中，在密封座13上连接有离心电机5，离心电机5的输出轴与转轴4相连，在箱体1的顶部设置有出气口14，在出气口14上设置有丝网6，出气口14通过气管7与真空泵71相连，在气管7上设置有第一阀门72，箱体1的底部设置有倒锥形储液槽15，在倒锥形储液槽15的底部设置有排污管151，在排污管151的侧壁上设置有出水口16，出水口16通过水管8与抽水泵81相连，在水管8上设置有管道滤器82及第二阀门83，在排污管151上螺纹密封有密封盖152，在倒锥形储液槽15的内壁上设置有高液位传感器153，在位于出水口16上方的排污管151的内壁上设置有低液位传感器154。
[0013]本技术的工作原理如下：启动离心电机5，再打开第一阀门72，启动真空泵71，真空泵就会对箱体1及真空箱2进行抽真空，真空箱2中含有大量水分的高温气体经过进气口11进入到导流管3中，导流管3将含有大量水分的高温气体引流到转动的锥形叶轮41上，转动的锥形叶轮41带动高温气体一起旋转流动，高温气体中的水分受到的离心力大于气体，所以高温气体中的水分在离心力的作用下就会与气体分离，水分被甩在箱体1的内壁上，水分在重力作用下顺着箱体1的内壁往下流到，而高温气体在受到锥形叶轮41的阻挡后就会向上折流，高温气体向上折流后经过丝网6后会被真空泵71吸收排出，丝网6会将折流的高温气体中残留的水分过滤掉，而水分会储存在倒锥形储液槽15中，当倒锥形储液槽15中的水高于高液位传感器153时，打开第二阀门83、并启动抽水泵81，将倒锥形储液槽15中的水往外抽走，当倒锥形储液槽15中的水低于低液位传感154时，关闭抽水泵8及第二阀门83。
[0014]本技术的优点在于：在箱体中设置导流管能够防止真空箱中含有大量水分的气体直接逸散到出气口被真空泵吸走，而且导流管还能将真空箱中含有大量水分的气体引流到锥形叶轮上，提高锥形叶轮对含有大量水分的气体的水气分离效率，分离出来的水会储存在倒锥形储液槽中对出水口形成水封，从而保证箱体与真空箱中的真空环境，在进行抽水时，通过高液位传感器和低液位传感来控制倒锥形储液槽中的液位，以防水位过低而无法对出水口形成水封，水位过高影响离心电机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC管材生产线中的真空箱水气分离器，包括：箱体，在箱体的顶部设置有能够与真空箱相连的进气口，其特征在于：在箱体中设置有与进气口相连的导流管，在位于导流管下方的箱体中设置有支架，在支架上设置有密封座，在密封座中转动设置有转轴，在转轴上设置有锥形叶轮，锥形叶轮的上端半径小于下端半径，锥形叶轮的上端伸入到导流管中，在密封座上连接有离心电机，离心电机的输出轴与转轴相连，在箱体的顶部设置有出气口，在出气口上设置有丝网，出气口通过气管与真空泵相连，在箱体的底部设置有倒锥形储液槽，在倒锥形储液槽的底部设置有排污管，在排污管的侧壁上设置有出水口，出水口通过水管与抽水泵相连，在排污管上螺纹密封有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾相林，
申请(专利权)人：苏州俊特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：