本实用新型专利技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种水性笔笔壳制造用注塑成型模具。本实用新型专利技术的技术问题是：提供一种可加快笔壳注塑成型模具冷却凝固速率的水性笔笔壳制造用注塑成型模具。一种水性笔笔壳制造用注塑成型模具，包括有模具箱、连接套、通风管、挡块、水箱、模具下壳、支撑架、吹风杆、安装架、电机等；模具箱左侧上部的前后两侧均连接有连接套，模具箱左右两侧中部均连接有通风管，模具箱内底部前中侧和后中侧均连接有挡块。本实用新型专利技术通过设有通风管，便于让吹风杆将模具箱内的热空气吹出模具箱外部，通过设有水箱，便于吸收熔化后的笔壳材料的热量，如此能够提高笔壳成型后的冷却速率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种水性笔笔壳制造用注塑成型模具
[0001]本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种水性笔笔壳制造用注塑成型模具。
技术介绍
[0002]水性笔是人们日常生活中经常实用的书写用具，水性笔由笔壳和笔芯组成，水性笔的笔壳通常为塑料圆筒结构，在制造时需要用到注塑模具成型模具。一般的水性笔笔壳注塑成型模具再将熔化后的材料注入模具内后，通常是将模具泡在水池中熔化后的材料对进行降温，使熔化后的材料冷却凝固，单纯使用水进行降温冷却的方法需要较长的时间才能完全凝固，导致笔壳的生产效率降低。
[0003]因此，需要设计一种可加快笔壳注塑成型模具冷却凝固速率的水性笔笔壳制造用注塑成型模具。
技术实现思路
[0004]为了克服目前的水性笔笔壳注塑成型模具在冷却凝固方面需要消耗较多时间的缺点，本技术的技术问题是：提供一种可加快笔壳注塑成型模具冷却凝固速率的水性笔笔壳制造用注塑成型模具。
[0005]本技术的技术方案是：一种水性笔笔壳制造用注塑成型模具，包括有模具箱、连接套、通风管、挡块、水箱、模具下壳、支撑架、吹风杆、安装架、电机、连接杆、模具上壳、卡座、卡块、连接板和成型杆，模具箱左侧上部的前后两侧均连接有连接套，模具箱左右两侧中部均连接有通风管，模具箱内底部前中侧和后中侧均连接有挡块，模具箱内底部四个角落均连接有模具下壳，四个模具下壳与两侧挡块之间卡接连接有水箱，模具箱内底部中左侧连接有支撑架，支撑架内部转动式连接有吹风杆，支撑架右部上侧连接有安装架，安装架内部安装有电机，电机的输出轴与吹风杆右侧连接，两侧连接套之间转动式连接有连接杆，连接杆中部连接有模具上壳，模具上壳上侧左部的前后两侧与上侧左部的中前侧和中后侧均连接有卡座，模具上壳上侧右部的前后两侧与上侧右部的中前侧和中后侧也均连接有卡座，卡座上部卡接连接有卡块，前侧两个卡块分别与中前侧两个卡块之间均连接有连接板，后侧的两个卡块分别与中后侧的两个卡块之间也均连接有连接板，连接板底部均匀间隔地连接有十个成型杆，成型杆贯穿模具上壳至模具下壳内底部。
[0006]进一步说明，还包括有把手，模具上壳顶部中间连接有把手。
[0007]进一步说明，通风管内部连接有防护网。
[0008]进一步说明，模具上壳的顶部前后两侧的左部与右部都均匀间隔地开有十个成型槽，模具下壳顶部也均匀间隔地开有十个成型槽，模具上壳与模具下壳合并时，模具上壳的成型槽与模具下壳的成型槽也会合并。
[0009]进一步说明，模具上壳与模具下壳上的成型槽宽于成型杆。
[0010]进一步说明，水箱顶部中前侧的左部设有塞子。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设有通风管，便于让吹风杆将模具箱
内的热空气吹出模具箱外部，通过设有水箱，便于吸收熔化后的笔壳材料的热量，如此能够提高笔壳成型后的冷却速率；通过设有成型杆，便于使成型后的笔壳为空心笔壳，如此可完成笔壳的注塑成型工作，达到了快捷高效和操作简单的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的部分剖视立体结构示意图。
[0015]图4为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0016]附图中的标记：1：模具箱，2：连接套，3：通风管，4：挡块，5：水箱，6：模具下壳，7：支撑架，8：吹风杆，9：安装架，10：电机，11：连接杆，12：模具上壳，13：卡座，14：卡块，15：连接板，16：成型杆，17：把手。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]实施例一
[0019]一种水性笔笔壳制造用注塑成型模具，请参考图1、图2、图3、和图4，包括有模具箱1、连接套2、通风管3、挡块4、水箱5、模具下壳6、支撑架7、吹风杆8、安装架9、电机10、连接杆11、模具上壳12、卡座13、卡块14、连接板15和成型杆16，模具箱1左侧上部的前后两侧均通过焊接的方式连接有连接套2，模具箱1左右两侧中部均连接有通风管3，通风管3内部连接有防护网，通风管3上的防护网用于防止异物进入模具箱内部，模具箱1内底部前中侧和后中侧均连接有挡块4，模具箱1内底部四个角落均连接有模具下壳6，四个模具下壳6与两侧挡块4之间卡接连接有水箱5，水箱5顶部中前侧的左部设有塞子，水箱5上的塞子取下后可将水灌入水箱5，也可将水箱5内的排出，模具箱1内底部中左侧通过螺钉连接的方式连接有支撑架7，支撑架7内部转动式连接有吹风杆8，支撑架7右部上侧连接有安装架9，安装架9内部安装有电机10，电机10的输出轴与吹风杆8右侧连接，两侧连接套2之间转动式连接有连接杆11，连接杆11中部通过焊接的方式连接有模具上壳12，模具上壳12的顶部前后两侧的左部与右部都均匀间隔地开有十个成型槽，模具下壳6顶部也均匀间隔地开有十个成型槽，模具上壳12与模具下壳6合并时，模具上壳12的成型槽与模具下壳6的成型槽也会合并，模具上壳12上侧左部的前后两侧与上侧左部的中前侧和中后侧均连接有卡座13，模具上壳12上侧右部的前后两侧与上侧右部的中前侧和中后侧也均连接有卡座13，卡座13上部卡接连接有卡块14，前侧两个卡块14分别与中前侧两个卡块14之间均通过焊接的方式连接有连接板15，后侧的两个卡块14分别与中后侧的两个卡块14之间也均连接有连接板15，连接板15底部均匀间隔地连接有十个成型杆16，成型杆16贯穿模具上壳12至模具下壳6内底部，模具上壳12与模具下壳6上的成型槽宽于成型杆16，便于将熔化后的笔壳材料注入模具上壳12和模具下壳6上的成型槽内。
[0020]当需要进行笔壳注塑成型时，需将电机10开启，使电机10的输出轴带动吹风杆8转动，转动的吹风杆8将通过右侧的通风管3将模具箱1内的空气向左侧通风管3去，夹块模具
箱1内的空气流通，再将水箱5内灌满水，再将模具上壳12通过连接杆11沿连接套2转动盖上，使模具上壳12与模具下壳6贴合，再将成型杆16通过连接板15和卡块14沿卡座13向下移动，使成型杆16底部与模具下壳6内底部合并，同时通过卡块14卡在卡座13上，对成型杆16进行限位，再通过模具上壳12上的成型槽将熔化的笔壳材料注入模具下壳6和模具上壳12的成型槽内，当所有熔化后的笔壳材料注入完毕后，通过水箱5将熔化后的笔壳材料的热量吸收，并通过吹风杆8将模具箱1内的热空气吹走，如此可进行笔壳的注塑成型工作。最后，笔壳成型后，将连接板15向上拉起，使成型刚移出模具下壳6和模具上壳12，再将模具上壳12通过连接杆11转动打开，将成型后的笔壳取出即可。如此即可完成笔壳的注塑成型工作。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础之上，请参考图1和图4，还包括有把手17，模具上壳12顶部中间通过焊接的方式连接有把手17。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性笔笔壳制造用注塑成型模具，其特征是：包括有模具箱(1)、连接套(2)、通风管(3)、挡块(4)、水箱(5)、模具下壳(6)、支撑架(7)、吹风杆(8)、安装架(9)、电机(10)、连接杆(11)、模具上壳(12)、卡座(13)、卡块(14)、连接板(15)和成型杆(16)，模具箱(1)左侧上部的前后两侧均连接有连接套(2)，模具箱(1)左右两侧中部均连接有通风管(3)，模具箱(1)内底部前中侧和后中侧均连接有挡块(4)，模具箱(1)内底部四个角落均连接有模具下壳(6)，四个模具下壳(6)与两侧挡块(4)之间卡接连接有水箱(5)，模具箱(1)内底部中左侧连接有支撑架(7)，支撑架(7)内部转动式连接有吹风杆(8)，支撑架(7)右部上侧连接有安装架(9)，安装架(9)内部安装有电机(10)，电机(10)的输出轴与吹风杆(8)右侧连接，两侧连接套(2)之间转动式连接有连接杆(11)，连接杆(11)中部连接有模具上壳(12)，模具上壳(12)上侧左部的前后两侧与上侧左部的中前侧和中后侧均连接有卡座(13)，模具上壳(12)上侧右部的前后两侧与上侧右部的中前侧和中后侧也均连接有卡座(13)，卡座(13)上部卡接连接有卡块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贤方，章中钢，章小钢，
申请(专利权)人：杭州爱加文具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。