本实用新型专利技术公开了一种单晶金刚石研磨液储存装置，包括储存桶，所述储存桶包含两层，所述储存桶外层为保护层，内层为防划层，所述保护层内壁设有螺纹线，所述储存桶上方设有桶盖，所述桶盖外侧设有螺纹线，所述桶盖与所述储存桶螺纹连接，所述储存桶下方设有安放圆盘底座，所述安放圆盘底座内部设有型腔，所述型腔底部设有缓冲弹簧，所述安放圆盘底座一侧设有主动轮，本实用新型专利技术的有益效果：将单晶金刚石研磨液储存桶放置于安放圆盘底座中进行储存，开启旋转电机，可以使内部的单晶金刚石研磨液得到旋转摇匀，使其内部沉淀得到解除，其防划层硬度更高，对单晶金刚石研磨液具有更好的保存性能。的保存性能。的保存性能。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶金刚石研磨液储存装置
[0001]本技术涉及研磨液领域，具体为一种单晶金刚石研磨液储存装置。
技术介绍
[0002]金刚石研磨液就是以金刚石为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体。人造金刚石大致可以分为单晶金刚石、多晶金刚石和纳米金刚石，因此金刚石研磨液也可以分为单晶金刚石研磨液、多晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液，而单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低，广泛应用于超硬材料的研磨抛光，现有的单晶金刚石研磨液，在使用之后会有剩余，进而需要储存，单晶金刚石研磨液的储存一般采用放置在储存桶中进行盛放，且需要合适的温度，而在盛放过后需倒出再次使用时，长时间的放置使研磨液产生沉淀，并且使得单晶金刚石研磨液会附着在盛放装置的内壁，还不容易清理出来，不清理容易造成原料的浪费，并且单晶金刚石研磨液与多晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液相比，其切削性更大，当储存桶在搬运或者搅拌时发生晃动易划伤储存桶内壁，长久以往造成泄露。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：对未使用完的单晶金刚石研磨液进行储存时，长期的放置造成其中颗粒沉淀，当再次需要使用时不易倒出，并且单晶金刚石研磨液会附着在盛放装置的内壁，而单晶单晶金刚石研磨液与多晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液相比，其切削性更大易划伤储存桶。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种单晶金刚石研磨液储存装置，包括储存桶，所述储存桶包含两层，所述储存桶外层为保护层，内层为防划层，所述保护层内壁设有螺纹线，所述储存桶上方设有桶盖，所述桶盖外侧设有螺纹线，所述桶盖与所述储存桶螺纹连接，所述储存桶下方设有安放圆盘底座，所述安放圆盘底座内部设有型腔，所述型腔底部设有缓冲弹簧，所述安放圆盘底座一侧设有主动轮。
[0008]进一步，所述防划层内壁设有限位块，所述限位块高度设于距离所述储存桶痛口三分之一处，所述防划层采用高硬度材质制成。
[0009]进一步，所述桶盖下表面设有密封垫圈，所述密封垫圈为圆环状，所述密封垫圈直径与所述防划层直径相等，所述桶盖上方设有拧紧把手，所述拧紧把手呈十字状交叉。
[0010]进一步，所述安放圆盘底座外表面为齿轮状，中心处镂空，所述安放圆盘底座通过表面轮齿与所述主动轮的轮齿啮合。
[0011]进一步，所述型腔为圆柱形，所述型腔高度为所述储存桶高度的二分之一，所述型腔半径略大于所述储存桶半径。
[0012]进一步，所述缓冲弹簧下方设有弹簧安装座，所述弹簧安装座四角设有固定螺母，所述弹簧安装座通过固定螺母与所述型腔底部固定连接。
[0013]进一步，所述安装圆盘底座下方设有转动轴，所述转动轴下方设有旋转轴承，所述旋转轴承下方设有固定底板，所述旋转轴承嵌于所述固定底板中，所述转动轴通过所述旋转轴承与所述固定底板连接。
[0014]进一步，所述主动轮下方设有旋转电机，所述旋转电机下方设有电机承托板，所述旋转电机的电机转轴与所述主动轮固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]将单晶金刚石研磨液储存桶放置于安放圆盘底座中进行储存，当再次需要使时，开启旋转电机，通过主动轮带动安放圆盘底座进行旋转，使内部的单晶金刚石研磨液得到旋转摇匀，使其内部沉淀得到解除，这样倒出后的研磨液均匀不需搅拌直接可投入使用，储存桶分为两层，其防划层硬度更高，对单晶金刚石研磨液具有更好的保存性能。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的爆炸视图；
[0020]图3桶盖结构示意图；
[0021]图4是储存桶结构示意图；
[0022]图5是安放圆盘底座结构示意图；
[0023]图6主动轮结构示意图；
[0024]图中标记：1
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储存桶、2
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保护层、3
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防划层、4
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桶盖、5
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安放圆盘底座、6
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型腔、7
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缓冲弹簧、8主动轮、11
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拧紧把手、31
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限位块、41
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密封垫圈、51
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转动轴、52
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旋转轴承、53
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固定底板、71
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弹簧安装座、81
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旋转电机、82
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电机承托板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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6所示的一种单晶金刚石研磨液储存装置，包括储存桶1，储存桶1包含两层，储存桶1外层为保护层2，内层为防划层3，保护层2内壁设有内螺纹线，储存桶1上方设有桶盖4，桶盖4外侧设有外螺纹线，桶盖4与储存桶1螺纹连接，储存桶1下方设有安放圆盘底座5，安放圆盘底座5内部设有型腔6，型腔6底部设有缓冲弹簧7，安放圆盘底座5一侧设有
主动轮8。
[0028]防划层3内壁设有限位块31，限位块31高度设于距离所述储存桶1桶口三分之一处，限位块31距离桶口三分之一用以提醒工作人员在向储存桶1中倾倒单晶金刚石研磨液时，最佳储存效果为倒至储存桶1三分之二即可，防止旋转摇匀时，过多的单晶金刚石研磨液受离心力影响而触碰至密封垫圈41，当打开捅盖时，防止密封垫圈41上带有研磨液溢出而浪费，防划层3采用高硬度材质制成，单晶金刚石研磨液与多晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液相比，其切削性更大，因此防划层3具有更高的保护性，更适合储存单晶金刚石研磨液，桶盖4下表面设有密封垫圈41，密封垫圈41为圆环状，密封垫圈41直径与防划层3直径相等，当桶盖4盖在储存桶1上时，密封垫圈41提供更好的密封效果，桶盖4上方设有拧紧把手11，拧紧把手11呈十字状交叉，桶盖4与储存桶1采用螺纹连接，通过拧紧把手11方便将桶盖4盖上与拿下，安放圆盘底座5外表面为齿轮状，中心处镂空，安放圆盘底座5通过表面轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶金刚石研磨液储存装置，其特征在于：包括储存桶(1)，所述储存桶(1)包含两层，所述储存桶(1)外层为保护层(2)，内层为防划层(3)，所述保护层(2)内壁设有螺纹线，所述储存桶(1)上方设有桶盖(4)，所述桶盖(4)外侧设有螺纹线，所述桶盖(4)与所述储存桶(1)螺纹连接，所述储存桶(1)下方设有安放圆盘底座(5)，所述安放圆盘底座(5)内部设有型腔(6)，所述型腔(6)底部设有缓冲弹簧(7)，所述安放圆盘底座(5)一侧设有主动轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石研磨液储存装置，其特征在于：所述防划层(3)内壁设有限位块(31)，所述限位块(31)高度设于距离所述储存桶(1)桶口三分之一处，所述防划层(3)采用高硬度材质制成。3.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石研磨液储存装置，其特征在于：所述桶盖(4)下表面设有密封垫圈(41)，所述密封垫圈(41)为圆环状，所述密封垫圈(41)直径与所述防划层(3)直径相等，所述桶盖(4)上方设有拧紧把手(11)，所述拧紧把手(11)呈十字状交叉。4.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石研磨液储存装置，其特征在于：所述安放圆盘底座(5)外表面为齿轮状，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮，
申请(专利权)人：泗阳德驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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