一种标签印刷用油墨加热防干固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签印刷用油墨加热防干固装置，包括底座，所述底座上设置有油墨桶，所述油墨桶侧壁设有若干加热板，若干所述加热板呈排列分布，并通过所述加热板将油墨桶分割形成若干加热槽，所述底座下方设置有驱动组件，所述油墨桶的一侧设置有调节装置，所述调节装置根据桶内油墨高度开关加热板数量，此标签印刷用油墨加热防干固装置，区别现有技术，通过旋转刮板和调节装置的配合使用，在对油墨进行加热时，旋转刮板将加热槽内的最先受热的油墨与稳定较低的油墨进行混合，可以实现使油墨在加热时内部温度更加均匀，同时通过调节装置控制加热板数量，浮标根据桶内的油墨高度，来开启浸没在油墨内的加热板，有效的节约能源。能源。能源。

【技术实现步骤摘要】
一种标签印刷用油墨加热防干固装置


[0001]本技术涉及标签印刷
，具体为一种标签印刷用油墨加热防干固装置。

技术介绍

[0002]标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同，但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。
[0003]然而现有的标签印刷机印刷时，油墨的粘度和流动性直接会影响到印刷的品质，通常在机器运转过程中为了更好的印刷出版物，需要对油墨进行加热，来降低油墨粘度，提高流动性，但是在对油墨加热时，由于油墨具有一定的粘度会附着在加热装置上，而开启加热装置后附着在表面的油墨最先受热当热量没能及时向周围传导时，可能会干固在加热装置上，从而会导致油墨整体受热不均，影响印刷效果，为此，我们提出一种标签印刷用油墨加热防干固装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种标签印刷用油墨加热防干固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签印刷用油墨加热防干固装置，包括底座，所述底座上设置有油墨桶，所述油墨桶侧壁设有若干加热板，若干所述加热板呈排列分布，并通过所述加热板将油墨桶分割形成若干加热槽；
[0006]所述底座下方设置有驱动组件，所述驱动组件延伸至油墨桶内，并连接有旋转刮板，所述旋转刮板穿插在加热槽内，并与加热槽错位分布，所述驱动组件驱动旋转刮板在加热槽内旋转，对油墨桶内油墨均匀混合；
[0007]所述油墨桶的一侧设置有调节装置，所述调节装置根据桶内油墨高度开关加热板数量。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括设置在油墨桶内部的转轴，所述旋转刮板与转轴的外侧壁连接，所述转轴的一端与油墨桶顶部转动连接；
[0009]所述转轴的另一端穿过油墨桶和底座，并延伸到底座下方，且连接有伺服电机，所述伺服电机与底座连接，通过所述伺服电机驱动转轴在油墨桶内转动。
[0010]作为优选，所述调节装置包括设置在油墨桶上的液位管，所述液位管与油墨桶相连通，所述液位管的一端与油墨桶的底部连接，所述液位管的另一端设置有压力传感器；
[0011]所述液位管内部设置有测量油墨桶内部液位的浮标，所述浮标和压力传感器之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与浮标和压力传感器接触。
[0012]作为优选，所述浮标的底部呈半球状。
[0013]作为优选，所述加热板与油墨桶底成平行设置，且优先开启浸没在油墨内的加热板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术区别现有技术，通过旋转刮板和调节装置的配合使用，在对油墨进行加热时，旋转刮板将加热槽内的最先受热的油墨与稳定较低的油墨进行混合，可以实现使油墨在加热时内部温度更加均匀，同时通过调节装置控制加热板数量，浮标根据桶内的油墨高度，来开启浸没在油墨内的加热板，有效的节约能源。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1局剖结构示意图；
[0018]图3为图2另一方位局剖结构示意图；
[0019]图4为图3另一方位局剖结构示意图。
[0020]图中：1
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底座；2
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油墨桶；3
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加热板；4
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加热槽；5
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驱动组件；6
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旋转刮板；7
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调节装置；8
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转轴；9
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伺服电机；10
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液位管；11
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压力传感器；12
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浮标；13
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伸缩杆；14
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弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种标签印刷用油墨加热防干固装置，包括底座1，底座1上设置有油墨桶2，油墨桶2侧壁设有若干加热板3，若干加热板3呈排列分布，并通过加热板3将油墨桶2分割形成若干加热槽4，将油墨分割成多个加热区域，使得加热速度更快，减少预热时间；
[0023]底座1下方设置有驱动组件5，驱动组件5延伸至油墨桶2内，并连接有旋转刮板6，旋转刮板6穿插在加热槽4内，并与加热槽4错位分布，驱动组件5驱动旋转刮板6在加热槽4内旋转，对油墨桶2内油墨均匀混合；
[0024]油墨桶2的一侧设置有调节装置7，调节装置7根据桶内油墨高度开关加热板3数量。
[0025]驱动组件5包括设置在油墨桶2内部的转轴8，旋转刮板6与转轴8的外侧壁连接，转轴8的一端与油墨桶2顶部转动连接；
[0026]转轴8的另一端穿过油墨桶2和底座1，并延伸到底座1下方，且连接有伺服电机9，伺服电机9与底座1连接，通过伺服电机9驱动转轴8在油墨桶2内转动；
[0027]使用时，开启伺服电机9，驱使转轴8带动旋转刮板6在加热槽4内转动，同时将加热槽4内优先接触加热板3加热的油墨与温度较低的油墨进行搅拌混合，驱使油墨受热更加均匀。
[0028]调节装置7包括设置在油墨桶2上的液位管10，液位管10与油墨桶2相连通，液位管
10的一端与油墨桶2的底部固定连接，液位管10的另一端设置有压力传感器11；
[0029]液位管10内部设置有测量油墨桶2内部液位的浮标12，浮标12和压力传感器11之间设置有伸缩杆13，伸缩杆13主要对浮标12起到一定的限位作用，以便压力更好的通过弹簧14传导给压力传感器11，伸缩杆13的外侧套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与浮标12和压力传感器11接触。
[0030]使用时，油墨桶2内的油墨，随着印刷不断减少，浮标12跟随油墨桶2内的液面逐渐降低，同时弹簧14逐渐复位，并减少对压力传感器11的挤压，压力传感器11跟随压力变小，而不断关闭高于液面的加热板3电源。
[0031]浮标12的底部呈半球状，与油墨接触体积相对大些，因此其浮力亦较大。
[0032]加热板3与油墨桶2底成平行设置，优先开启浸没在油墨内的加热板3，更好的放置加热板3干烧，导致干固的情况，且节约能源。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签印刷用油墨加热防干固装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有油墨桶(2)，所述油墨桶(2)侧壁设有若干加热板(3)，若干所述加热板(3)呈排列分布，并通过所述加热板(3)将油墨桶(2)分割形成若干加热槽(4)；所述底座(1)下方设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)延伸至油墨桶(2)内，并连接有旋转刮板(6)，所述旋转刮板(6)穿插在加热槽(4)内，并与加热槽(4)错位分布，所述驱动组件(5)驱动旋转刮板(6)在加热槽(4)内旋转，对油墨桶(2)内油墨均匀混合；所述油墨桶(2)的一侧设置有调节装置(7)，所述调节装置(7)根据桶内油墨高度开关加热板(3)数量。2.根据权利要求1所述的一种标签印刷用油墨加热防干固装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括设置在油墨桶(2)内部的转轴(8)，所述旋转刮板(6)与转轴(8)的外侧壁连接，所述转轴(8)的一端与油墨桶(2)顶部转动连接；所述转轴(8)的另一端穿过油墨桶(2)和底座(1)，并延伸到底座(1)下方，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖燕花，唐金顺，
申请(专利权)人：深圳市世彩印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：