一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，工艺流程为双轧程轧制，包括以下工序：原料退火酸洗

【技术实现步骤摘要】
一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，属于不锈钢生产


技术介绍

[0002]430钢以其优异的性能及外表面，广泛应用在电子行业，计算机CPU卡扣就是其应用之一。
[0003]由于在加工及使用过程中需多次折弯和承受较大压力，因此其对性能要求较高，具体如下：屈服强度Rp0.2≥460Mpa，抗拉强度Rm≥490Mpa，断后伸长率A50≥17%，维氏硬度180
‑
190。而普通430系2B板性能Rp0.2在280
‑
310Mpa之间，抗拉强度Rm在450
‑
500Mpa之间，断后伸长率A50在22
‑
27%，维氏硬度在135
‑
155之间。因此，必须想办法提高屈服强度、硬度的同时，使A50≥17%。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，具体工艺过程为轧制退火酸洗工艺，使不锈钢产品性能达到用户需求。
[0005]本专利技术通过对用户要求进行分析，在中试车间（即在一个小轧机上模拟现场大生产轧制），绘制了430冷轧加式硬化曲线；并进一步通过该曲线，针对不锈钢双轧程轧制过程，制定出了满足用户性能要求的生产方案。
[0006]本专利技术提供的一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，为双轧程轧制，生产流程为：原料退火酸洗
‑
轧制
‑
冷线退火酸洗r/>‑
二次轧制
‑
成品快速退火酸洗
‑
纵切切边成交。
[0007]本专利技术提供了一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，包括以下内容：（1）第一轧制过程原料厚2.5
‑
3.0mm，轧制厚度控制在1.5
‑
1.55mm，轧制总变形率在40
‑
50%之间，轧完后按正常工艺退火；（2）第二轧制过程由1.5
‑
1.55mm轧至成品厚度1.37
±
0.02mm；第二轧程变形率控制在9
‑
12%之间；第二轧程轧制总变形率小于9%时，轧完后除断后伸长率能达用户要求外，屈服强度、抗拉强度、硬度HV均小于标准，不符合用户要求。第二轧程轧制总变形率大于9%时，轧完后带钢屈服强度、抗拉强度能满足用户要求，但硬度HV大于190，断后伸长率小于17%，不符用户要求。因此第二轧程轧完后，需后部工序进行软化处理（即通过成品快速退火使带钢晶粒细化，组织回复，达到用户要求的性能）。
[0008]（3）第二轧程轧完后在冷线进行低温快速退火酸洗，目的在于降低硬度提高断后伸长率。其退火温度为800
‑
820℃（大生产过程该温度为870
‑
890℃），TV （即T*V，其中T指带钢厚度，单位mm，V指带钢退火速度，单位m/min）=60
‑
65(大生产过程TV=40
‑
45)。电解电流由4000
‑
6500A增加至 7000
‑
9000A，电解硝酸浓度由90
‑
150 g/l调整为160
‑
200g/l。提高电解电流及电解硝酸浓度，主要是防止提速快速酸洗时带钢表面洗不净。
[0009]根据该专利技术所得产品性能为：屈服强度：460
‑
550MPa，抗拉强度：490
‑
570 MPa，断
后伸长率：17
‑
20%，维氏硬度为180
‑
190。
[0010]本专利技术的有益效果：通过本专利技术提供的双轧程工艺，带钢性能完全达用户要求，即屈服强度Rp0.2≥460Mpa，抗拉强度Rm≥490Mpa，断后伸长率A50≥17%，维氏硬度180
‑
190。
附图说明
[0011]图1为430冷轧加工硬化曲线图。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例来进一步说明本专利技术，但不局限于以下实施例。
[0013]现阶段使用大生产工艺生产的430冷轧2B板性能显然达不到用户要求的性能，本专利技术通过对用户要求进行分析，在技术中心中试车间（即在一个小轧机上模拟现场大生产轧制），绘制了430冷轧加工硬化曲线，如图1所示。图1说明第二轧程轧制变形率控制在9
‑
12%，通过后部适当的退火处理，性能较易达到用户要求。
[0014]通过该曲线，我们制定出了满足用户性能要求的生产方案，具体如下：1、双轧程轧制，生产流程为：原料退火酸洗
‑
轧制
‑
冷线退火酸洗
‑
二次轧制
‑
成品快速退火酸洗
‑
纵切切边成交。
[0015]2、 第一轧制过程原料厚2.5
‑
3.0mm，轧制厚度控制在1.5
‑
1.55mm.轧制总变形率在40
‑
50%之间。轧完后按正常工艺退火。
[0016]3、 第二轧制过程由1.5
‑
1.55mm轧至成品厚度1.37
±
0.02mm;第二轧程变形率控制在9
‑
12%之间。
[0017]第二轧制过程轧制总变形率小于9%时，轧完后除断后伸长率能达用户要求外，屈服强度、抗拉强度、硬度HV均小于标准，不符用户要求。第二轧制过程轧制总变形率大于9%时，轧完后带钢屈服强度、抗拉强度能满足用户要求，但硬度HV大于190，断后伸长率小于17%，不符用户要求。因此第二轧程轧完后，需后部工序进行软化处理。
[0018]4、第二轧制过程轧完后在冷线进行低温快速退火酸洗，目的在于降低硬度提高断后伸长率。其退火温度为800
‑
820℃，TV=60
‑
65，电解电流由4000
‑
6500A增加至 7000
‑
9000A ，电解硝酸浓度由120
±
30 g/l调整为180
±
20 g/l 。提高电解电流及电解硝酸浓度，主要是防止提速快速酸洗时带钢表面洗不净。
[0019]本专利技术提供了具体的实施过程，见如下数据：实施例1：实施效果：带钢表面质量良好，性能达用户要求。
[0020]实施例2：
实施效果：带钢表面质量良好，性能达用户要求
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，其特征在于：工艺流程为双轧程轧制，包括以下工序：原料退火酸洗
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轧制
‑
冷线退火酸洗
‑
二次轧制
‑
成品快速退火酸洗
‑
纵切切边成交；调整了第一轧制过程的原料厚度、第二轧制过程的轧制变形率、第二轧制过程轧后带钢退火温度、速度、电解电流、电解硝酸浓度，使产品满足性能要求。2.根据权利要求1所述的计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，其特征在于：第一轧制过程原料厚2.5
‑
3.0mm，轧制厚度控制在1.5
‑
1.55mm，轧制总变形率在40
‑
50%之间，轧完后按正常工艺退火。3.根据权利要求1所述的计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，其特征在于：第二轧制过程由1.5
‑
1.55mm轧至成品厚度1.37
±
0.02mm；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，白晋钢，杨永超，赵子均，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：