一种水性底漆涂装线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水性底漆涂装线，包括：自动测厚输送机，对产品进行测厚并运输；第一涂布机，位于自动测厚输送机下一工位，并对产品上表面进行油漆辊涂；第一干燥通道，位于第一涂布机下一工位，并干燥产品上的油漆；翻板机，位于第一干燥通道下一工位，对产品进行翻面；第二涂布机，位于翻板机下一工位，并对产品上表面进行油漆辊涂；第二干燥通道，位于第二涂布机下一工位，并干燥产品上的油漆；数据统计输送机，位于第二干燥通道下一工位，对产品进行数量统计并运输。本实用新型专利技术的技术方案是先对产品上表面和侧面涂上底漆和干燥，翻板机将产品翻面，再对产品涂上底漆和干燥。所述涂装线可以一次将产品的所有表面涂上底漆，效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种水性底漆涂装线


[0001]本技术涉及涂装线领域，特别是涉及一种水性底漆涂装线。

技术介绍

[0002]涂装指对产品的表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，涂装线逐渐向自动化方向发展，而且自动化程度越来越高，因此涂装线的应用更加广泛。现有的底漆涂装线均包括涂布和干燥工艺，用于对产品上表面涂布底漆并干燥，但是现有的底漆涂装线不包括翻面工艺，导致进行一次涂装工艺，只能使得产品上表面进行涂布底漆，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水性底漆涂装线，所述水性底漆涂装线具有效率较高等特点，具有较好的适用性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种水性底漆涂装线，包括：自动测厚输送机，对产品进行测厚并运输；第一涂布机，位于所述自动测厚输送机下一工位，并对所述产品上表面进行油漆辊涂；第一干燥通道，位于所述第一涂布机下一工位，并干燥所述产品上的油漆；翻板机，位于所述第一干燥通道下一工位，对所述产品进行翻面；第二涂布机，位于所述翻板机下一工位，并对所述产品上表面进行油漆辊涂；第二干燥通道，位于所述第二涂布机下一工位，并干燥所述产品上的油漆；数据统计输送机，位于所述第二干燥通道下一工位，对所述产品进行数量统计并运输。
[0006]优选地，所述水性底漆涂装线还包括第一砂光机和第二砂光机，所述第一砂光机设置于所述自动测厚输送机和第一涂布机之间，所述第二砂光机设置于所述翻板机和第二涂布机之间，所述第一砂光机和所述第二砂光机均对所述产品的表面进行砂削。
[0007]优选地，所述水性底漆涂装线还包括第一双毛刷机和第二双刷毛机，所述第一双毛刷机设置于所述第一涂布机和第一干燥通道之间，所述第二双刷毛机设置于所述第二涂布机和第二干燥通道之间，所述第一双毛刷机和所述第二双刷毛机均对所述产品的表面进行清理。
[0008]优选地，所述翻板机包括底座、连接杆和多个转动环，各所述转动环间隔转动设置于所述底座上，所述连接杆穿过各所述转动环，并分别与各所述转动环固定连接。
[0009]优选地，所述翻板机还包括电机，所述电机固定设置于所述底座上，且所述电机的输出端和其中一个所述转动环转动连接。
[0010]优选地，所述翻板机还包括安装框和两个上下间隔设置的输送机，两个所述输送机穿设于各所述转动环之间，所述安装框套设于所述输送机外，并与所述连接杆固定连接，且两个所述输送机相对所述安装框固定连接。
[0011]优选地，所述翻板机还包括油缸，所述油缸设置于所述安装框的上侧边或下侧边上，且所述油缸的输出端与所述输送机固定连接。
[0012]优选地，所述安装框设为两个，并间隔套设于所述输送机上，每个所述安装框的上侧边或下侧边上均设有一个或多个所述油缸，且所述油缸的输出端与对应的所述输送机固定连接。
[0013]优选地，所述翻板机还包括固定板，所述固定板的两端分别与所述输送机的宽度方向的两侧对应固定，所述油缸的输出端与所述固定板的中间部位固定连接。
[0014]优选地，所述翻板机还包括安装架，所述安装架包括呈夹角连接的第一板和第二板，所述第一板固定设置于所述安装框上，所述第二板位于所述固定板中间部位的上侧，所述油缸固定设置于所述第二板上。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]上述技术方案中所提供的一种水性底漆涂装线，通过自动测厚输送机对产品测厚并将产品运送至第一涂布机处，第一涂布机对产品的上表面和侧面涂上油漆，并将产品运送至第一干燥通道处，第一干燥通道对产品的底漆进行干燥，并将产品运送至翻板机处，翻板机对产品进行翻面，将未涂上油漆的下表面翻转成上表面，接着将产品运送至第二涂布机处，第二涂布机对产品上表面涂上油漆，并将产品运送至第二干燥通道处，第二干燥通道对产品上表面的油漆进行干燥，并将产品运送至数据统计输送机处，数据统计输送机对产品的数量进行统计，并将产品运送至相应的存放位置。所述水性底漆涂布机可以在一次涂漆工艺中对产品的所有表面均涂上底漆，效率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的水性底漆涂装线的示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的翻板机的示意图。
[0019]图3为本技术实施例提供的连接杆和转动环的装配图。
[0020]图4为本技术实施例提供的安装框、油缸、固定板和安装架的装配图。
[0021]10、自动测厚输送机；20、第一涂布机；30、第一干燥通道；40、翻板机；41、底座；42、连接杆；43、转动环；44、电机；45、安装框；46、输送机；47、油缸；48、固定板；49、安装架；50、第二涂布机；60、第二干燥通道；70、数据统计输送机；80、第一砂光机；90、第二砂光机；100、第一双毛刷机；110、第二双刷毛机。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图，对本技术进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本技术进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
[0023]请参阅图1，本技术实施例中提供了一种水性底漆涂装线，包括：自动测厚输送机10、第一砂光机80、第一涂布机20、第一双毛刷机100、第一干燥通道30、翻板机40、第二砂光机90、第二涂布机50、第二双刷毛机110、第二干燥通道60、数据统计输送机70。
[0024]其中，自动测厚输送机10对产品进行测厚并运输；第一涂布机20位于所述自动测厚输送机10下一工位，并对所述产品上表面进行油漆辊涂；第一干燥通道30位于所述第一涂布机20下一工位，并干燥所述产品上的油漆；翻板机40位于所述第一干燥通道30下一工位，对所述产品进行翻面；第二涂布机50位于所述翻板机40下一工位，并对所述产品上表面
进行油漆辊涂；第二干燥通道60位于所述第二涂布机50下一工位，并干燥所述产品上的油漆；数据统计输送机70位于所述第二干燥通道60下一工位，对产品进行数量统计并运输。
[0025]在优选地实施例中，所述自动测厚输送机10对产品测厚并将产品运送至第一涂布机20处，所述第一涂布机20对产品的上表面和侧面涂上油漆，并将产品运送至第一干燥通道30处，所述第一干燥通道30对产品的底漆进行干燥，并将产品运送至翻板机40处，所述翻板机40对产品进行翻面，将未涂上油漆的下表面翻转成上表面，接着将产品运送至第二涂布机50处，所述第二涂布机50对产品上表面涂上油漆，并将产品运送至第二干燥通道60处，所述第二干燥通道60对产品上表面的油漆进行干燥，并将产品运送至数据统计输送机70处，所述数据统计输送机70对产品的数量进行统计，并将产品运送至相应的存放位置。所述水性底漆涂布机可以在一次涂漆工艺中对产品的所有表面均涂上底漆，效率较高。
[0026]在优选地实施例中，在所述自动测厚输送机10和所述第一涂布机20之间，还设有第一砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性底漆涂装线，其特征在于，包括：自动测厚输送机(10)，对产品进行测厚并运输；第一涂布机(20)，位于所述自动测厚输送机(10)下一工位，并对所述产品上表面进行油漆辊涂；第一干燥通道(30)，位于所述第一涂布机(20)下一工位，并干燥所述产品上的油漆；翻板机(40)，位于所述第一干燥通道(30)下一工位，对所述产品进行翻面；第二涂布机(50)，位于所述翻板机(40)下一工位，并对所述产品上表面进行油漆辊涂；第二干燥通道(60)，位于所述第二涂布机(50)下一工位，并干燥所述产品上的油漆；数据统计输送机(70)，位于所述第二干燥通道(60)下一工位，对所述产品进行数量统计并运输。2.如权利要求1所述的水性底漆涂装线，其特征在于，所述水性底漆涂装线还包括第一砂光机(80)和第二砂光机(90)，所述第一砂光机(80)设置于所述自动测厚输送机(10)和所述第一涂布机(20)之间，所述第二砂光机(90)设置于所述翻板机(40)和所述第二涂布机(50)之间，所述第一砂光机(80)和所述第二砂光机(90)均对所述产品的表面进行砂削。3.如权利要求1所述的水性底漆涂装线，其特征在于，所述水性底漆涂装线还包括第一双毛刷机(100)和第二双刷毛机(110)，所述第一双毛刷机(100)设置于所述第一涂布机(20)和所述第一干燥通道(30)之间，所述第二双刷毛机(110)设置于所述第二涂布机(50)和所述第二干燥通道(60)之间，所述第一双毛刷机(100)和所述第二双刷毛机(110)均对所述产品的表面进行清理。4.如权利要求1所述的水性底漆涂装线，其特征在于，所述翻板机(40)包括底座(41)、连接杆(42)和多个转动环(43)，各所述转动环(43)间隔转动设置于所述底座(41)上，所述连接杆(42)穿过各所述转动环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪良正，郭云峰，陈勇，丁俊波，
申请(专利权)人：圣奥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：