一种填料塔高效率液体分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及填料塔液体分布器技术领域，尤其涉及一种填料塔高效率液体分布器。包括弓形板、立板、支撑板、分配槽、筒体、夹套筒体与液体进口；支撑板固接在筒体内，弓形板与立板固接在一起形成D形环，两个D形环对称固接在支撑板上，中间设有间隙，分配槽固接在D形环内；筒体侧壁开通孔，通孔位于支撑板上方，夹套筒体固接在筒体外壁上，位于通孔处，罩在通孔外部，液体进口固接在夹套筒体上。实现液相均匀喷淋，填料表面的接触效率高，提高了填料塔效率，降低了塔高。降低了塔高。降低了塔高。

【技术实现步骤摘要】
一种填料塔高效率液体分布器


[0001]本技术涉及填料塔液体分布器
，尤其涉及一种填料塔高效率液体分布器。

技术介绍

[0002]填料塔是化工单元操作过程中常用的气液传质设备，具有压降低、通量大、效率高、适应性强等优点，在化工行业得到广泛应用。
[0003]填料塔的液相要求均匀喷淋，否则直接影响填料表面的接触效率。但是，现有填料塔液体分布器喷淋不均匀，填料表面的接触效率不高，导致填料塔效率低；而且塔高较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种填料塔高效率液体分布器，实现液相均匀喷淋，填料表面的接触效率高，提高了填料塔效率，降低了塔高。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种填料塔高效率液体分布器，包括弓形板、立板、支撑板、分配槽、筒体、夹套筒体与液体进口；支撑板固接在筒体内，弓形板与立板固接在一起形成D形环，两个D形环对称固接在支撑板上，中间设有间隙，分配槽固接在D形环内；筒体侧壁开通孔，通孔位于支撑板上方，夹套筒体固接在筒体外壁上，位于通孔处，罩在通孔外部，液体进口固接在夹套筒体上。
[0007]所述筒体、夹套筒体与液体进口构成环形液体进料空间，液体由液体进口进入环形液体进料空间，夹套筒体内设有缓冲板，起到缓冲作用，空间内液体通过筒体内壁通孔进入塔内。
[0008]所述D形环外壁与筒体内壁之间构成环形空间，进入塔内的液体在此环形空间内。
[0009]所述分配槽为凵形，其底面和侧面均设有液体分布孔，内部设有加强板。
[0010]所述分配槽一端与弓形板相连，另一端与立板相连，分配槽底部固接在支撑板上。
[0011]所述分配槽与弓形板连接处弓形板设有齿形堰；分配槽与立板连接处立板设有齿形堰。
[0012]还包括梁与筋板，梁与立板构成加强梁。
[0013]所述弓形板、立板的高度高于分配槽的高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术采用夹套筒体，夹套筒体内设有缓冲板，起到缓冲作用，保证液体稳定流动。
[0016]2、本技术D形环外壁与筒体内壁之间构成环形空间，进入塔内的液体在此环形空间内，液面平稳上升。起到常规液体分布器一级槽作用，此外可以降低塔高；同时分配槽两端进料，保证液体均匀。
[0017]3、梁与立板构成加强梁，可有效降低塔高。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意主视图；
[0019]图2为本技术结构示意俯视图；
[0020]图3为图2的A
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A剖视图；
[0021]图4为图2的B
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B剖视图。
[0022]图中：1
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弓形板2
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立板3
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筋板4
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梁5
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支撑板6
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分配槽7
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加强板8
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筒体9
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夹套筒体10
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液体进口11
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缓冲板
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0024]如图1
‑
4所示，一种填料塔高效率液体分布器，包括弓形板1、立板2、筋板3、梁4、支撑板5、分配槽6、加强板7、筒体8、夹套筒体9、液体进口10与缓冲板11。
[0025]筒体8为圆形筒体，支撑板5水平固接在筒体8内。弓形板1与立板2焊接在一起形成D形环，两个D形环背对背对称焊接在支撑板2上，中间设有间隙。梁4与立板2构成加强梁，可有效降低塔高。筋板3与梁4焊接，起到起固定、加固作用。
[0026]筒体1侧壁周向设有长圆通孔，长圆通孔位于支撑板5上方，夹套筒体9焊接在筒体1外壁上，位于长圆通孔处，罩在长圆通孔外部，液体进口10固接在夹套筒体9上。
[0027]多个分配槽6排成一列固接在D形环内，分配槽6之间有间距，并且间距相同。分配槽6采用钢板制成，为凵形，其底面和侧面均设有液体分布孔，内部设有加强板7，起到加强稳固的作用。
[0028]分配槽6一端与弓形板1焊接，另一端与立板2焊接，分配槽6底部焊接在支撑板5上。分配槽6与弓形板1连接处弓形板1设有齿形堰；分配槽6与立板2连接处立板2设有齿形堰。弓形板1、立板2的高度高于分配槽6的高度。
[0029]筒体8、夹套筒体9与液体进口10构成环形液体进料空间，液体由液体进口10进入环形液体进料空间，夹套筒体9内设有缓冲板11，起到缓冲作用，保证液体稳定流动，空间内液体通过筒体侧壁长圆通孔进入塔内。
[0030]D形环外壁与筒体8内壁之间构成环形空间，进入塔内的液体在此环形空间内，液面平稳上升。起到常规液体分布器一级槽作用，此外可以降低塔高；同时分配槽6两端进料，保证液体均匀。
[0031]液体由液体进口10进入到筒体8、夹套筒体9、液体进口10构成的环形液体进料空间，通过缓冲板11，液体稳定向上流动，通过筒体8周向长圆孔，液体平稳进入塔内。塔内由D形环外壁与筒体8内壁之间构成环形空间，进入塔内的液体在此环形空间内，液面平稳上升。液体上升到立板2和弓形板1的齿形堰处，进入到分配槽6，分配槽6内液体通过槽体的液体分布孔，液体均匀分布到填料上，实现气液传质功能。
[0032]本技术实现液相均匀喷淋，填料表面的接触效率高，提高了填料塔效率，降低了塔高。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填料塔高效率液体分布器，其特征在于：包括弓形板、立板、支撑板、分配槽、筒体、夹套筒体与液体进口；支撑板固接在筒体内，弓形板与立板固接在一起形成D形环，两个D形环对称固接在支撑板上，中间设有间隙，分配槽固接在D形环内；筒体侧壁开通孔，通孔位于支撑板上方，夹套筒体固接在筒体外壁上，位于通孔处，罩在通孔外部，液体进口固接在夹套筒体上。2.根据权利要求1所述的一种填料塔高效率液体分布器，其特征在于：所述筒体、夹套筒体与液体进口构成环形液体进料空间，液体由液体进口进入环形液体进料空间，夹套筒体内设有缓冲板，起到缓冲作用，空间内液体通过筒体内壁通孔进入塔内。3.根据权利要求1所述的一种填料塔高效率液体分布器，其特征在于：所述D形环外壁与筒体内壁之间构成环...

【专利技术属性】
技术研发人员：段有龙，谭瑞春，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：