一种冷热循环交替试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆冷热试验技术领域，公开一种冷热循环交替试验机，所述冷热循环交替试验机包括机架以及安装于所述机架上的以下部件：冷板、热板、驱动机构以及安装于所述驱动机构上且用于固定待试验电缆的样品板；其中，所述驱动机构能够驱动所述样品板在所述冷板的下方与所述热板的下方之间往复移动，且能够驱动所述样品板移动至所述冷板和热板各自对应的试验区域完成冷热循环试验。该冷热循环交替试验机可以实现冷热交替循环的方式来模拟加热电缆的实际使用情况，继而方便模拟出电缆的真实使用寿命。的真实使用寿命。的真实使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种冷热循环交替试验机


[0001]本技术涉及电缆冷热试验
，特别涉及一种冷热循环交替试验机。

技术介绍

[0002]加热电缆产品不仅在民用场合广泛应用，包括电地暖、自来水管防冻、屋顶融雪等等，在工业上也应用广泛，特别是各种工业管道和罐体的保温和加热，加热电缆的寿命就显得尤为重要。电缆寿命测试的方式主要是通过实际使用中所反馈的数据来进行确定，该测试方式存在一定的滞后性，一旦出现寿命不达标的情况，回收电缆将造成巨大的损失。
[0003]目前为了避免出现上述的情况，设计有电缆寿命测试的机器，但是一般模拟的是电缆的拉伸韧性等特性，对于加热电缆来说，无法体现其真实的使用寿命情况。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种冷热循环交替试验机，该冷热循环交替试验机可以实现冷热交替循环的方式来模拟加热电缆的实际使用情况，继而方便模拟出电缆的真实使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术还提供一种冷热循环交替试验机，所述冷热循环交替试验机包括机架以及安装于所述机架上的以下部件：冷板、热板、驱动机构以及安装于所述驱动机构上且用于固定待试验电缆的样品板；其中，所述驱动机构能够驱动所述样品板在所述冷板的下方与所述热板的下方之间往复移动，且能够驱动所述样品板移动至所述冷板和热板各自对应的试验区域完成冷热循环试验。
[0007]优选地，所述冷板包括：第一板体、所述第一板体相间隔设置的第二板体、两端分别连通于所述第一板体与所述第二板体的柔性导流管以及配置于所述第一板体与所述第二板体之间的制冷套管；其中，所述第一板体、第二板体以及所述柔性导流管的内部流通有冷却液，所述第一板体与所述第二板体之间被配置为制冷对应的试验区域。
[0008]优选地，所述第一板体上配置有贯穿通孔，且所述第一板体能够与所述第二板体之间做相对移动，以从第一位置移动至第二位置；
[0009]并且，所述样品板包括：底板和安装于所述底板上且用于固定所述待试验电缆的电缆固定座；其中，
[0010]在所述第一板体移动至第一位置时，所述待试验电缆和电缆固定座能够穿过所述贯穿通孔移动至所述制冷对应的试验区域；
[0011]在所述第一板体移动至第二位置时，所述制冷套管能够包覆于所述待试验电缆的外侧，实现制冷试验。
[0012]优选地，所述第一板体上配置有滑轨，所述第二板体上安装有与所述滑轨相适配的限位板；其中，所述限位板能够限制所述第一板体的移动方向，使得所述第一板体能够沿所述滑轨的方向移动至第一位置或第二位置。
[0013]优选地，所述电缆固定座上配置有与所述贯穿通孔相适配的卡槽；其中，在所述电
缆固定座移动至所述制冷对应的试验区域时，所述第一板体能够卡合至所述卡槽中。
[0014]优选地，所述热板包括：加热基板以及安装于所述加热基板两侧的挡板；其中，所述加热基板上配置有容纳所述电缆固定座的固定槽；其中，在所述电缆固定座插入所述固定槽中的一位置时，所述电缆固定座上所固定的待试验电缆能够导通执行加热；所述固定槽中配置有导电插孔，所述电缆固定座上配置有与所述导电插孔相配合的导电插头。
[0015]优选地，所述驱动机构包括：安装于所述机架上且能够在所述机架上滑动的驱动支架、安装于所述机架上的丝杠驱动结构和安装于所述驱动支架上且连接于所述底板的伸缩气缸；其中，所述伸缩气缸能够驱动所述底板朝所述冷板或热板移动，所述丝杠驱动结构能够驱动所述驱动支架及其上方的底板、伸缩气缸在所述冷板的下方与所述热板的下方之间往复移动。
[0016]优选地，所述机架上还配置有限制所述底板所能够移动的极限位置的第一挡杆和第二挡杆；
[0017]并且，所述底板上配置有与所述第一挡杆和第二挡杆相适配的止挡槽。
[0018]优选地，所述底板上配置有定位销；
[0019]并且，所述第一板体上配置有与所述定位销相适配的定位槽。
[0020]优选地，所述热板上配置有电性连接于所述待试验电缆的指示灯；其中，所述指示灯能够指示所述待试验电缆的导通加热。
[0021]相对于现有技术，本技术的冷热循环交替试验机可以实现冷热的加热，利用设计的驱动结构能够将加热电缆从一侧驱动至另一侧，实现加热的热量环境下的模拟和较冷的环境下的模拟，根据实际情况将待试验电缆进行驱动，使其能够实现环境的模拟完成使用寿命的预测。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术的冷热循环交替试验机的结构示意图；以及
[0025]图2为图1的正面结构示意图；
[0026]图3为图1的侧面结构示意图；以及
[0027]图4为本技术的冷热循环交替试验机的另一个角度的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、机架；2、第一板体；3、第二板体；4、柔性导流管；5、制冷套管； 6、贯穿通孔；7、底板；8、电缆固定座；9、待试验电缆；10、滑轨；11、限位板；12、卡槽；13、加热基板；14、挡板；15、驱动支架；16、丝杠驱动结构；17、伸缩气缸；18、第一挡杆；19、第二挡杆；20、止挡槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0032]图1
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4是本技术的一种冷热循环交替试验机的结构示意图，如图所示，所述冷热循环交替试验机包括机架1以及安装于所述机架1上的以下部件：冷板、热板、驱动机构以及安装于所述驱动机构上且用于固定待试验电缆9的样品板；其中，所述驱动机构能够驱动所述样品板在所述冷板的下方与所述热板的下方之间往复移动，且能够驱动所述样品板移动至所述冷板和热板各自对应的试验区域完成冷热循环试验。其中，所述机架1能够支撑上述的所有部件，本技术的主要工作原理是将样品(待试验电缆9) 安放在样品板上，样品板由驱动机构的驱动可左右及上下移动，以将样品交替贴合到冷板和热板上。其中冷板有循环水冷却系统，热板有加热系统。该设备设计为同时可测试数5组加热电缆样品(可根据需要进行增加， 5组只是本技术的实施例)，并配有单片机控制系统和显示器，可编程并全自动进行测试和检测每个样品电器参数并记录。其中，单片机控制系统，样品的记录方式均为常规的结构和方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷热循环交替试验机，其特征在于，所述冷热循环交替试验机包括机架(1)以及安装于所述机架(1)上的以下部件：冷板、热板、驱动机构以及安装于所述驱动机构上且用于固定待试验电缆(9)的样品板；其中，所述驱动机构能够驱动所述样品板在所述冷板的下方与所述热板的下方之间往复移动，且能够驱动所述样品板移动至所述冷板和热板各自对应的试验区域完成冷热循环试验。2.根据权利要求1所述的冷热循环交替试验机，其特征在于，所述冷板包括：第一板体(2)、所述第一板体(2)相间隔设置的第二板体(3)、两端分别连通于所述第一板体(2)与所述第二板体(3)的柔性导流管(4)以及配置于所述第一板体(2)与所述第二板体(3)之间的制冷套管(5)；其中，所述第一板体(2)、第二板体(3)以及所述柔性导流管(4)的内部流通有冷却液，所述第一板体(2)与所述第二板体(3)之间被配置为制冷对应的试验区域。3.根据权利要求2所述的冷热循环交替试验机，其特征在于，所述第一板体(2)上配置有贯穿通孔(6)，且所述第一板体(2)能够与所述第二板体(3)之间做相对移动，以从第一位置移动至第二位置；并且，所述样品板包括：底板(7)和安装于所述底板(7)上且用于固定所述待试验电缆(9)的电缆固定座(8)；其中，在所述第一板体(2)移动至第一位置时，所述待试验电缆(9)和电缆固定座(8)能够穿过所述贯穿通孔(6)移动至所述制冷对应的试验区域；在所述第一板体(2)移动至第二位置时，所述制冷套管(5)能够包覆于所述待试验电缆(9)的外侧，实现制冷试验。4.根据权利要求3所述的冷热循环交替试验机，其特征在于，所述第一板体(2)上配置有滑轨(10)，所述第二板体(3)上安装有与所述滑轨(10)相适配的限位板(11)；其中，所述限位板(11)能够限制所述第一板体(2)的移动方向，使得所述第一板体(2)能够沿所述滑轨(10)的方向移动至第一位置或第二位置。5.根据权利要求3所述的冷热循环交替试验机...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌钧，王伟，周能芳，盛瑞，李想，
申请(专利权)人：芜湖科阳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：