本实用新型专利技术涉及一种蚀刻废液过滤除杂装置，包括罐体和滤芯，所述滤芯为齿轮形状，其齿轮深度为2cm，所述滤芯包括滤液管和升液管，蚀刻废液进入所述罐体内，经过滤布透过缝隙流入滤液管内，再流入升液管内，接着由升液管将滤液送至集液管回收，滤布在压力作用下紧贴滤液管形成齿轮状，其上面由滤渣形成滤饼，通过反吹口进行反吹卸渣，从而让滤饼掉落，有利于降低操作人员的工作强度；其次，手轮与封头的设计，保证了罐体的密闭性，防止滤液或产生的气体泄漏而污染工作环境，对设备造成损坏，从而改善工作环境，延长设备的使用寿命；此外，整个过滤过程完全自动化，在节省人工成本的同时，有利于提高氯化铜原料的稳定性，确保后续产品的合格率。的合格率。的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻废液过滤除杂装置
[0001]本技术涉及废液处理
，特别是涉及一种蚀刻废液过滤除杂装置。
技术介绍
[0002]含铜蚀刻液具有安全稳定、蚀刻速率快等特点，是印刷线路板蚀刻中广泛应用的一种蚀刻液，而在蚀刻过程中，会产生大量的蚀刻废液，其中，酸性蚀刻废液是蚀刻铜箔过程中产生的一种铜含量较高、酸度较大的工业废水，直接排放会对环境造成污染和危害人类的健康，因此，为了减少对环境的污染和提高经济效益，需要对蚀刻废液进行回收处理。
[0003]CN 101391800A公开了利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜、五水硫酸铜的方法，提出酸性氯化铜蚀刻废液需要压滤机除掉水不溶物及砷、铁、锡。而采用压滤机过滤除杂，在实际使用过程中会出现滤布板结现象，导致过滤效果差、过滤速度慢、滤液杂质超标等情况；其次，压滤机在运行时密封性不好，容易造成氯化铜外泄，对设备造成腐蚀，缩短设备使用寿命；另外，由于压滤机是敞开式的，尾气收集较困难，相应的尾气处理成本较高，在卸渣及压滤时均为人工操作，人员工作效率较低；并且滤布更换频率较高，导致耗材成本较大。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对氯化铜原料的稳定性不足、产品合格率低、影响车间工作环境、滤布耗材费及尾气处理成本高、不利于人工操作、设备易损坏的问题，提供一种蚀刻废液过滤除杂装置。
[0005]一种蚀刻废液过滤除杂装置，包括罐体，所述罐体的顶面开口处设有若干集液管和支架，所述支架固定在所述罐体内，所述集液管固定在所述支架上，所述集液管的下方悬挂有若干滤芯，所述滤芯为齿轮形状，所述齿轮的深度为 2cm，
[0006]所述滤芯包括滤液管和升液管，所述升液管位于所述滤液管的内部，且所述升液管的下端设有开孔，其上端与所述集液管连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述集液管向外延伸至罐体外连接有排液管，所述排液管开设有循环口、反吹口、第三备用口和出液口，所述出液口通过管道连接有进液口。
[0008]在其中一个实施例中，所述滤芯的外部设有滤布，所述滤布为耐酸滤布。
[0009]在其中一个实施例中，所述耐酸滤布在所述滤液管外形成齿轮状，其上面由滤渣形成滤饼。
[0010]在其中一个实施例中，所述罐体的上方设有封头，所述封头的顶端设有手轮。
[0011]在其中一个实施例中，所述封头的一侧设有排气口，另一侧设有第二备用口。
[0012]在其中一个实施例中，所述罐体的上侧设有正吹口，所述正吹口的一侧设有第一备用口。
[0013]在其中一个实施例中，所述罐体的下方设有排渣口，所述排渣口位于所述进液口处的下方。
[0014]在其中一个实施例中，所述罐体由金属钛材料制成。
[0015]上述一种蚀刻废液过滤除杂装置，蚀刻废液进入所述罐体内，原液经过所述滤布透过缝隙流入所述滤液管内，再从所述开孔流入所述升液管内，接着由所述升液管将滤液送至所述集液管，然后打开循环阀进行循环过滤后，打开清液阀同时关闭循环阀，继续对滤液进行过滤，过滤完成后，关掉所述进液口，打开所述正吹口进行排液，使滤液经过管道从出液口流出；其中，所述滤布在压力的作用下紧贴滤液管形成齿轮状，在所述滤液管上滤渣形成滤饼，在排液完成后，打开排渣口进行卸渣，再通过反吹口进行反吹卸渣，使滤布膨胀，从而让滤饼掉落。
[0016]在本技术中，采用齿轮形状的滤芯，通过气吹方式吹卸滤饼，使滤饼容易脱落，排渣迅速彻底，有利于降低操作人员的工作强度；其次，手轮与封头的设计，保证了在过滤过程中罐体的密闭性，防止滤液或产生的气体泄漏而污染工作环境，对设备造成损坏，从而改善工作环境，延长设备的使用寿命；此外，整个过滤过程完全自动化，在节省人工成本的同时，有利于提高氯化铜原料的稳定性，确保后续产品的合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种蚀刻废液过滤除杂装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种蚀刻废液过滤除杂装置的俯视图；
[0019]图3为本技术一种蚀刻废液过滤除杂装置的滤芯结构示意图。
[0020]其中，1、罐体，11、进液口，12、排渣口，13、正吹口，14、第一备用口， 2、封头、21、排气口，22、第二备用口，3、手轮，4、滤芯，41、滤液管，42、升液管，5、集液管，6、出液管，61、循环口，62、反吹口，63、第三备用口， 64、出液口。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1至图3所示，一种蚀刻废液过滤除杂装置，包括罐体1，所述罐体1 由金属钛材料制成，采用钛材料制得的罐体重量轻、比强度高、耐热性好以及有较强的耐腐蚀性；所述罐体1的上侧设有正吹口13，所述正吹口13处设有控制其开关的正吹阀，所述正吹口13的
一侧设有第一备用口14，所述第一备用口 14的设置，是为了防止在过滤过程中出现异常，能够随时切换至所述第一备用口14，保证设备正常使用；所述罐体1的下方设有排渣口12，所述排渣口12 处设有控制其开关的卸渣阀。
[0025]进一步地，所述罐体1的上方设有封头2，所述封头2上设有排气口21，所述排气口21处设有控制其开关的排气阀，所述排气口21的另一侧设有第二备用口22，所述第二备用口22是为了防止在过滤过程中出现异常，可以切换到所述第二备用口22，保证滤液正常过滤；所述封头2的顶端设有手轮3，所述手轮3用于压紧所述封头2，使所述罐体1达到全密闭状态，防止在过滤过程中滤液或产生的气体泄漏，污染工作环境，对设备造成损坏。
[0026]进一步地，所述罐体1的顶面开口处设有若干集液管5和支架，所述支架固定在所述罐体1内，所述集液管5固定在所述支架上，每根所述集液管5的下方悬挂有若干滤芯4，所述滤芯4的外部设有滤布，所述滤布为耐酸滤布。
[0027]在本实施例中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蚀刻废液过滤除杂装置，包括罐体，所述罐体的顶面开口处设有若干集液管和支架，所述支架固定在所述罐体内，所述集液管固定在所述支架上，其特征在于，所述集液管的下方悬挂有若干滤芯，所述滤芯为齿轮形状，所述齿轮的深度为2cm，所述滤芯包括滤液管和升液管，所述升液管位于所述滤液管的内部，且所述升液管的下端设有开孔，其上端与所述集液管连通。2.根据权利要求1所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述集液管向外延伸至罐体外连接有排液管，所述排液管开设有循环口、反吹口、第三备用口和出液口，所述出液口通过管道连接有进液口。3.根据权利要求2所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述滤芯的外部设有滤布，所述滤布为耐酸滤布。4.根据权利要求3所述的蚀刻废液过滤除杂装...
【专利技术属性】
技术研发人员：江洪，薛金，赵国权，张琳，方楚涵，吴岳彬，林文，姚贤伟，
申请(专利权)人：惠州市东江环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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