一种具有定位功能的板材运输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的板材运输机构，包括中心定位装置和横向定位装置，所述横向定位装置分为前横向定位装置和后横向定位装置，其中第一输送带靠近切边机的端部安装有中心定位装置，切边机的前后分别安装有前横向定位装置和后横向定位装置，前横向定位装置安装在切边机的前侧并且与切边机的横向移动切刀齐平，后横向定位装置与前横向定位装置平行并间隔一块板材的宽度。本实用新型专利技术提供了一种能够对从热压机中出来的板材进行再定位的具有定位功能的板材运输机构，利用前横向定位装置和后横向定位装置对在输送带上板材进行两次定位，通过重新定位方便切边机自动切除边缘余料，节约人力成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的板材运输机构


[0001]本技术涉及板材在生产过程中运输的
，尤其是涉及一种具有定位功能的板材运输机构。

技术介绍

[0002]三聚氰胺饰面板双面同步对纹生产技术，是有效解决珍贵木材短缺与消费者日益增长的对高品质装饰材料需求之间矛盾的关键技术。采用同步对纹方式生产出来的板材的上下表层压纹与饰面纸纹理，不仅能够完全吻合，而且真实地再现了板材的立体纹理。此种板材可广泛应用于定制家具、装饰装修以及高端家居产品上。现有的同步对纹压贴企业，为保证经过热压以后逼真的纹理效果，将装饰板表面带纹路的纸铺在素板上，使用热压机将饰板纸通过热压贴面在板材上。
[0003]目前在板材的生产加工过程中，为了遮挡基材的缺陷或者改善基材的物理性质，需要对板材或者实木拼板的上下表面通过热压工艺进行贴面，将素板加工成成品板。为了保证热压贴面的完整不漏印，一般会使用面积相对较大的饰面纸贴合在面积稍小的板材上，因此在热压贴面后，板材的边缘会留有大量的饰面纸残余需要切除，现有的切除方法一般是采用机械进行自动切除，板材经过热压处理后直接通过运输机构运输到切割设备上进行切割。
[0004]但是从热压机中运输出来的板材，其方向位置不固定，从热压机中出来的板材通常处于不同角度的倾斜状态，在进行切割之前需要对板材进行重新定位摆放，否则切割设备无法完成自动切割。

技术实现思路

[0005]针对从热压机中运输出来的板材，其方向位置不固定，从热压机中出来的板材通常处于不同角度的倾斜状态，在进行切割之前需要对板材进行重新定位摆放，否则切割设备无法完成自动切割。本技术提供了一种能够对从热压机中出来的板材进行再定位的具有定位功能的板材运输机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种具有定位功能的板材运输机构，包括第一输送带、第二输送带和切边机，切边机安装在第一输送带和第二输送带之间，切边机包括切刀。
[0007]还包括中心定位装置和横向定位装置，所述横向定位装置分为前横向定位装置和后横向定位装置，其中第一输送带靠近切边机的端部安装有中心定位装置，切边机的前后分别安装有前横向定位装置和后横向定位装置，前横向定位装置安装在切边机的前侧并且与切边机的横向移动切刀齐平，后横向定位装置与前横向定位装置平行并间隔一块板材的宽度。
[0008]中心定位装置包括一组对称安装在第一输送带两侧的同步伸缩装置和一组安装在同步伸缩装置端部的推板。
[0009]前横向定位装置包括前同步升降机构和至少两个前挡块，前同步升降机构的上端部安装前挡块，两个前挡块处于一条直线上，前挡块与切刀齐平。
[0010]后横向定位装置包括后同步升降机构和两个后挡块，后同步升降机构的上端部安装后挡块，两个后挡块处于一条直线上，后挡块与前挡块平行且相距被运输板材的宽度。
[0011]前挡块和后挡块上均安装有位置传感器。
[0012]本技术进一步提供一种具有定位功能的板材运输机构，所述同步伸缩装置为对称的同步气缸，同步气缸对称的安装在第一输送带靠近切边机端部的两侧，第一输送带的侧面安装有气缸座，同步气缸的底部通过气缸座安装在第一输送带的侧面，同步气缸与第一输送带垂直，同步气缸的端部安装推板。
[0013]本技术进一步提供一种具有定位功能的板材运输机构，前同步升降机构和后同步升降机构采用相同的结构，包括气缸和连杆，气缸的端部与连杆的中心固定安装，气缸与连杆呈垂直结构，连杆的两端安装挡块。
[0014]本技术进一步提供一种具有定位功能的板材运输机构，所述推板为圆形推板，圆形推板的中心设置有安装孔，同步伸缩装置的端部穿过安装孔通过螺栓安装推板。
[0015]本技术进一步提供一种具有定位功能的板材运输机构，所述切边机包括用于对板材前后边缘余料进行切割的横向移动切刀和用于对板材两端的余料进行切割修整的对称的端部切刀。
[0016]本技术进一步提供一种具有定位功能的板材运输机构，还包括控制系统，通过控制系统控制第一输送带、第二输送带、切边机以及中心定位装置、前横向定位装置和后横向定位装置按照程序协调运行。
[0017]本技术的有益效果
[0018]本技术提供了一种能够对从热压机中出来的板材进行再定位的具有定位功能的板材运输机构，利用前横向定位装置和后横向定位装置对在输送带上板材进行两次定位，分别对板材的前后边缘的余料进行切割，同时通过中心定位装置将板材定位到输送带的中心，方便切边机对板材两端的余料切割，通过重新定位方便切边机自动切除边缘余料，节约人力成本，提高生产效率。
[0019]利用多种定位装置实现板材在输送带上的自动定位，避免从热压机中直接运输出来的板材方向位置不固定，需要人工调整进行边缘余料切割的问题。
附图说明
[0020]图1本技术的原理结构示意图。
[0021]图2是本技术俯视结构示意图。
[0022]图3是图2中A部放大图。
[0023]图4是本技术侧视机构示意图。
[0024]图5是图4中B部放大图。
[0025]图6是图4中C部放大图。
[0026]图7是定位装置的一种实施方式结构示意图。
[0027]图中标号：热压机1，第一输送带2，第二输送带3，切边机4，切刀41，板材5，中心定位装置6，前横向定位装置7，后横向定位装置8，同步伸缩装置61，推板62，前同步升降机构
71，前挡块72，后同步升降机构81，后挡块82。
具体实施方式
[0028]针对从热压机中运输出来的板材，其方向位置不固定，从热压机中出来的板材通常处于不同角度的倾斜状态，在进行切割之前需要对板材进行重新定位摆放，否则切割设备无法完成自动切割。本技术提供了一种能够对从热压机中出来的板材进行再定位的具有定位功能的板材运输机构。
[0029]实施例1：本技术提供了一种具有定位功能的板材运输机构，用于对从热压机中送出的板材进行再定位，以便于对热压后板材边缘的余料进行切边修整。
[0030]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种板材运输机构，包括第一输送带2、第二输送带3和切边机4，其中第一输送带2与热压机1的出板口对接，用于输送热压机1推出的热压完成的板材，切边机4安装在第一输送带2和第二输送带3之间，用于对在第一输送带2和第二输送带3上输送板材进行切边修整。
[0031]所述切边机4包括横向移动切刀41和对称的端部切刀，横向移动切刀41用于对板材前后边缘余料进行切割，对称的端部切刀的用于对板材两端的余料进行切割修整。
[0032]如图1所示，第一输送带2靠近切边机4的端部安装有中心定位装置6，利用该中心定位装置6将板材推动至第一输送带2的中间，对齐切边机4两侧对称的端部切刀。
[0033]如图2所示，所述中心定位装置6包括一组对称安装在第一输送带2两侧的同步伸缩装置61和一组安装在同步伸缩装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的板材运输机构，包括第一输送带（2）、第二输送带（3）和切边机（4），切边机（4）安装在第一输送带（2）和第二输送带（3）之间，切边机（4）包括切刀（41），其特征在于，还包括中心定位装置（6）和横向定位装置，所述横向定位装置分为前横向定位装置（7）和后横向定位装置（8），其中第一输送带（2）靠近切边机（4）的端部安装有中心定位装置（6），切边机（4）的前后分别安装有前横向定位装置（7）和后横向定位装置（8），前横向定位装置（7）安装在切边机（4）的前侧并且与切边机（4）的横向移动切刀（41）齐平，后横向定位装置（8）与前横向定位装置（7）平行并间隔一块板材的宽度；中心定位装置（6）包括一组对称安装在第一输送带（2）两侧的同步伸缩装置（61）和一组安装在同步伸缩装置（61）端部的推板（62）；前横向定位装置（7）包括前同步升降机构（71）和至少两个前挡块（72），前同步升降机构（71）的上端部安装前挡块（72），两个前挡块（72）处于一条直线上，前挡块（72）与切刀（41）齐平；后横向定位装置（8）包括后同步升降机构（81）和两个后挡块（82），后同步升降机构（81）的上端部安装后挡块（82），两个后挡块（82）处于一条直线上，后挡块（82）与前挡块（72）平行且相距被运输板材的宽度；前挡块（72）和后挡块（82）上均安装有位置传...

【专利技术属性】
技术研发人员：剧小贤，高亚文，郭文忠，
申请(专利权)人：河南兴林贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：